作者： hfc87

機械産業のさまざまな業界は、生産プロセス中の製品の品質と精度を確保するために、温度、相対湿度、生産環境の清浄度などのパラメーターに対してさまざまな要件を提示しています。恒温空調は最も一般的なものの 1 つです。

1. 一定温度の要件

1.1 恒温の分類

室温の変動を許容する値、つまり定温精度に基づいて分類します。まず、恒温室の一般的な精度はプラスまたはマイナス 1°C 以上です。 2つ目は、高精度恒温室が0.5℃以下0.1℃以上であること。通常の状況では、精度はプラスまたはマイナス 0.2 ～ 0.3 °C の範囲で制御されます。第三に、超高精度恒温室はプラスマイナス0.1℃以下です。

機械工業では一般的な精度の恒温槽がほとんどです。これらの恒温室の面積は様々で、数十～数百平方メートルのものもあれば、数千平方メートルに達するものもあります。高精度恒温槽は高度な計算や処理に限定されているため比較的少なく、面積も小さい。超高精度の恒温槽はさらに希少で、狭い範囲に限られています。面積はサイン機能エリアと同様に数十平方メートル程度が一般的です。

1.2 温度ベースと精度

恒温槽の温度基準は測定レベルに依存し、その精度は加工・組立精度に依存します。室温の偏差と許容変動範囲は、検出精度だけでなく処理精度にも直接影響します。研究によると、温度が 1°C 変化すると、システムの機械的熱変形によって生じる相対不確実性誤差が 10 – 5m に達する可能性があります。さらに、温度の不確実性により空気の屈折率が変化し、ヘテロダイン二周波レーザー干渉計の追加誤差が 10 – 6m に達する原因となります。

(1) 基準温度とは、製造プロセスに必要な環境の基準温度を指します。国際測長の基準温度は20℃に設定されています。一般に、この 20℃ が温度ベースとして使用されます。

(2) 温度精度とは、一定期間における一定湿度領域における気温の変動の許容振幅であり、温度ベースから逸脱する最大波形振幅を指します。以下の内容を含みます。 このような動的偏差を意味します。つまり、室温が短時間内に基準から逸脱する状況が最大放射になります。動的偏差は、供給空気温度の変動、筐体内の不安定な熱伝達、生産設備の開閉や負荷の変化に起因する外乱、人員の流れや滞留に起因する外乱など、さまざまな外乱によって引き起こされます。 b.静的偏差。室温の平均変化が長期間にわたって基準値から外れます。静的偏差は、自動コントローラーの指示値と設定値の偏差によって発生します。これは、機器の精度レベルと製造品質に関係します。 c.地域温度差とは、恒温室内の制御可能な点の温度と、恒温領域内の他の場所の温度との差です。地域的な温度差は、恒温室での不均一な発熱、不十分な空気の流れの構成、不均一な外気量、および空気供給ジェットの不完全な減衰によって引き起こされます。

2. 恒温槽の設計パラメータ

一定の温度と湿度の設計パラメータは、生産プロセスによって提供されます。

精密切断製造: たとえば、精密工作機械のライン定規彫刻の場合、温度範囲は 20 ± 0.1 ℃です。格子彫刻の場合、1 ミリメートルあたりの線の数に応じて、対応する温度範囲は 20 ± 0.1 ～ 0.01 ℃になります。

機械式工業用恒温槽に必要な相対湿度は通常 50 ～ 65% の範囲内ですが、機械、装置、ワークの錆や腐食を防ぐために 7% を超えることはできません。高級測定室の場合、精密検査機器を保護するため、相対湿度は50～60%、通常は5～0%以上に設定されます。

3. 恒温温室建物の熱要件

太陽放射は電磁波の形で熱を伝達するため、この熱は伝達場所の空気に吸収され、次に固体表面に吸収されて固体表面の温度が上昇します。太陽光が機器や筐体内面に当たることにより得られる熱は、給気によって熱を逃がすことが難しく、機器の変形や恒温域での温度差の増大を引き起こす可能性があります。夏場の恒温室では室内と室外の温度差が大きくなります。軽量で熱慣性の大きい筐体構造を採用すると、空調システムが停止すると室温が急激に上昇します。この機器は熱に対して非常に不活性であるため、非常にゆっくりと加熱されます。屋内と屋外の空気の水蒸気圧差の作用により、湿気が室内に継続的に移動し、室内の相対湿度が急速に上昇します。多量の湿った空気が機器の冷たい表面の下で結露し、結露して機器の腐食やさまざまな機器の損傷を引き起こします。したがって、恒温室がカバー構造であることが明らかな場合には十分な注意を払い、特に比抵抗の高い断熱材の使用を検討する必要があります。

入れ子形式を採用できる筐体構造が筐体バッファゾーンです。エンクロージャー緩衝ゾーンには100㎜のロックウール複合断熱板を使用しています。温度精度は内部ドライブ精度より 1 ～ 2 レベル低く、ベンチマーク値はインナーゾーンと一致しています。インナーゾーンのコアゾーンには50㎜のロックウールカラースチール複合断熱板を使用しています。バッファゾーンは、外部干渉による内側ゾーンの影響を軽減するために使用されます。

4. 空調技術対策

この方法が一般的に使われています。まず、セントラル空調機に自動制御システムを追加し、組み立てられた空調機を使用して空気を処理します。必要に応じて機能部と対応する自動装置を構成します。空気処理中は、通常、水冷式表面冷却器が冷却に使用され、蒸気、温水、または電気加熱と蒸気加湿が伴います。冷熱源は冷凍ステーションから集中的に供給されます。集中システムは空気を包括的に処理でき、構成が非常に柔軟で、さまざまなサイズの恒温室に適しています。

（１）屋外の新鮮な空気を処理し、前処理、すなわち予冷および廃熱処理を行う。外気の予冷と予熱により、外気の温度を 5 ～ 15 度の範囲内で一定に保つことができるため、空調システムに対する外部負荷の変化の影響を軽減できます。

(2) 独立した温度と湿度機能を備えた制御システム。その基本構造は次のとおりです。顕熱を扱うシステムと潜熱を扱うシステムがあります。これら 2 つのシステムはそれぞれ独立して調整され、室内の温度と湿度を制御します。言い換えれば、調湿システムを使用して建物の潜熱をすべて負担し、室内の調湿を実現できます。温度制御システムは、建物の残りの冷暖房負荷を処理して温度制御を実現するために使用されます。

異なる部屋の熱湿度比の変化する要件を満たすことができる温度と湿度の独立した制御により、室内の高湿度または低湿度条件を同時に満たすという従来の空調システムが直面する困難が克服されます。室内温度制御システムは顕熱処理を使用して結露水パンを排除し、室内の空気の質を改善します。

（３）冷却水の温度は一定状態である。エネルギーセンターから発生する冷水（7℃/12℃）は、様々な要因が作用して不安定になります。そのため、夏場はエアコンの冷却能力や湿度が比較的不安定になります。

空調システムはプレート熱交換器を使用して、空調システムに向かう冷水をエネルギーセンターからの冷水から分離します。この 2 つは熱交換器を介してエネルギーを伝達します。これにより、エネルギーセンター内の冷水の不安定性がシステムの温度と湿度に干渉を引き起こすのを効果的に防ぐことができます。

(4)風を送ったときの温度差。一定の温度を保つ空調システムでは、空気を送り出す際の温度差の大きさが温度維持の精度に直結するだけでなく、空気の送り出し方法、吹き出し口の形状や形状、設置高さも関係します。機械工業の恒温機能付きハウスに風を送る際の温度差は下表の通り選択できます。

(5) 航空輸送の均一性。恒温室の空気の流れには、上方給気と下方還気、側方給気と側方還気、上方給気と上方還気の 3 つの基本的な形式があります。恒温精度の要求、恒温室の高さ、換気ダクトの配置、美的ニーズ、投資コストなどを総合的に考慮して選択できます。さまざまな一定温度の精度要件に必要なエアフロー組織形態について、次の推奨事項が示されています。

ａ．温度定数の精度は、建物の状況やシステム レイアウトの都合にもよりますが、プラスマイナス 2 ～ 3 ℃の間です。任意の気流組織形態を使用できます。

b.恒温精度がプラスマイナス0.5～10℃の場合、上から上へ空気を送り返す方式は適しません。エアーは片側上部から供給し、エアーは同一側下部から戻してください。空気の供給によって形成される噴流の距離は 7 ～ 9 メートル、通常は 12 メートル以下であり、噴流の温度と速度の減衰については正確な計算方法を使用する必要があります。これにより、作業領域が逆流領域内に確実に存在します。恒温精度がプラスマイナス0.5の場合は、横から横、後ろへ送らない方が良いです。使うなら空気の流れを密着させてジェット流を計算しないといけません！

c.一定の温度精度は、上部空気供給と下部空気戻りの形式を使用して、プラスマイナス 0.2 ～ 0.5 ℃の間です。恒温室の天井が比較的高い場合には、ディフューザー、二重ルーバー吹出口、オリフィスプレートなどを使用して給気することも可能です。空気は上部から供給され、下部から戻されます。天井が低い場合や定温精度が±0.1℃の場合は、状況に応じて付属のディフューザーやオリフィスプレートを使用することで、上部から給気し、下部から均等に空気を戻すことができます。 ±0.1～0.2℃の精度の恒温器には還気スペーサを設けるか、±0.5℃の恒温精度の高精度恒温器で囲ってください。

d.恒温精度が±0.1℃以下の超高精度恒温槽の場合は、上部から空気を供給するオリフィスプレートと、下部に均一に空気を戻すリターンエアスペーサを使用して恒温室として設置する必要があります。このサーモスタット キットでは、摂氏プラスまたはマイナス 0.5 度の一定の温度精度を維持するために、別個のサーモスタット空調システムが必要です。

e.ターミナル電気加熱は給気温度を正確に調整することができ、給気温度の正確な制御には不可欠です。空調システムの給気分岐管の吹き出し口付近に設置します。この設定は SCR 制御精度に関係します。 SCRは20%から80%の間で良好な特性を示します。したがって、端末電熱ヒータの設置位置はある程度の余裕を持たせ、20%～80%の範囲内になるようにしてください。

金、銀、銅、鉄などの金属は知っていますが、チタンについては初めて聞きました。どのような金属ですか?

科学ガソリンスタンド

金属チタンは純粋な銀白色です。融点は摂氏1,668度です。低密度と高強度が主な特徴です。密度は鋼の57%にすぎませんが、強度と硬度は鋼と同等です。アルミニウムと比較すると、密度はアルミニウムほど小さくありませんが、機械的強度はアルミニウムを上回ります。したがって、金属チタンは鋼のような高強度とアルミニウムのような軽量という特性を併せ持っています。チタンは可塑性、耐熱性、耐食性に優れています。このような利点から、チタンは1950年代から航空機、ロケット、ミサイル、造船などの分野で使用されてきました。

非常に白いのは酸化チタンで、一般に「二酸化チタン」として知られており、コーティングに使用できます。 1 グラムの二酸化チタンで 450 平方センチメートルの壁を白くすることができます。白色かつ不透明な紙を作成するための充填剤として紙パルプに添加されます。塩化チタン四塩化チタンによって形成された煙は、空気中に長時間持続します。それが「人工霧」です。チタン酸バリウムは強く握ると電気を発生する性質があり、通電するとすぐに形状が変化します。超音波の中に置かれると、超音波の圧力によって電流が発生し、逆に超音波が発生します。チタン酸バリウムで作られた海洋探知機は、水中の魚群、水中のサンゴ礁、敵の潜水艦を探知できます。専門家らは、将来的には銅、鉄に次いでチタンが第３位の金属になると予測している。

人々はどのようにしてチタンを発見したのでしょうか?

1795年、ドイツの化学者クラプロットは赤い鉱石から新しい元素を発見しました。彼はギリシャ神話の「タイタン」の名前を使用してこの元素に名前を付け、中国語ではチタンと訳されました。しかし、実際に発見されたのは金属チタンではなく、粉末状の二酸化チタンだった。 1910 年になって初めて、アメリカの化学者ハンターが純度 99.9% の金属チタンを調製しましたが、総量は 1 グラム未満でした。チタンの発見から金属チタンができるまでには100年以上かかりました。

なぜニッケルチタン合金は形状記憶合金なのでしょうか？

1961年、米国の研究者は、真っ直ぐに伸ばしたニッケルチタン合金ワイヤーが火の近くにあるとすぐに元の湾曲した形状に戻ることを偶然発見しました。実験を繰り返した結果、この現象は繰り返されることが確認されました。これは、ニッケルチタン合金ワイヤーが温度が上昇すると元の形状を記憶して復元できることを意味します。科学者はこの現象を形状記憶効果と呼んでいます。金属にも記憶があることが分かりました。自身の形状を記憶できるこのタイプの合金は、航空宇宙船、自動車、集積回路、さらには医療の分野でも大きな用途があります。

産業機器の取引では、買主が「機器の品質に問題がある」という理由で残金や保証金の支払いを拒否することがよくあります。では、機器の品質に議論の余地がある場合、それは商品代金の支払いを拒否する法的根拠となり得るのでしょうか?

上海開凱法律事務所

上海海快法律事務所は、10年以上にわたって商業分野に深く関わってきました。 CNC工作機械やハイエンドマシニングセンターなどの大型機器の売買をめぐる多くの紛争を代表してきた。最近では、品質紛争を伴うハイエンドCNC機器の販売契約紛争の代理を成功させました。この紛争は 2 つのレベルの法廷で審理されました。最終的に顧客は滞納した残金と保証金206万4,000元を回収し、延滞金に対する利息補償も受け取った。

01 事例レビュー:

Kaikai法律事務所のクライアントは、インテリジェントなCNCテクノロジー企業です。当社は相手方と「設備購入契約」を締結しました。契約には、相手方がブリッジ型5軸高速ミーリングセンターを516万元で購入することが規定されている。支払い方法は、契約締結後に 60% の前払い、最終的に機器が受理され認定されたときに 30% の残金支払い、2 年間の保証期間が終了し品質に問題がなかった場合に 10% の保証金を支払います。契約書には、買い手が当時の工場長を機器の荷受人として指定することも規定されています。品質に関する異議申し立ては 7 日以内に書面で提出する必要があります。保証期間は、承諾が得られた時点から計算されます。

契約履行段階に入ると、相手方は契約に従って前払い金を支払い、顧客も期待通りに機器を納品し、設置と試運転を完了しました。装置が実際に使用されてから 4 か月後、もう 1 人の工場長が「最終受入簿」に署名し、「装置が正常に稼働している」ことを確認しました (ここには正式な社印はありません)。次に、クライアントは相手先の修理ニーズに基づいて、タイムリーに機器のメンテナンスサービスを提供しました。しかし、相手方は「機器が受け入れられず、品質に問題がある」という理由で、残りの206万4,000元（最終支払金と保証金を含む）の支払いを常に拒否してきた。

何度も督促を繰り返しましたが無駄でしたので、依頼者は上海の専門法律事務所「快快法律事務所」に出向いて訴訟を起こし、相手方に滞納金の支払いと延滞による損害賠償金の負担を求めました。当法律事務所の弁護士は、これまで数多くの大規模設備契約紛争を扱ってきた実務経験をもとに、本件の核心となる紛争を迅速に整理し、重要な証拠をしっかりと押さえました。一審で無事勝訴したが、相手方はこれを受け入れず、控訴した。結局、二審裁判所は相手方の上告を棄却し、原判決を支持した。

02審査ポイント：

カイカイ法律事務所の弁護士は、これまで数多くの大規模設備契約紛争を扱ってきた経験をもとに、民法や売買契約に関する司法解釈と合わせて、事件の要点を的確に把握し、代理店としての中核的な意見を述べました。これらの意見はすべて法廷で採用され、相手方の支払い拒否の理由を明確に反論しました。

1. 受け入れ書類は合法かつ有効であり、機器は適格な受け入れを完了しています。

契約書には「最終承諾書」に実印を押さなければ有効となるという規定はありません。相手方の工場長が契約上の指定荷受人となります。彼の署名は正式な行為であり、会社に対して法的拘束力があります。また、署名は実際に機器を使用してから4か月後に行われました。納品後すぐに確認するものではなく、実際の機器の使用状況を実質的に把握するものです。承諾は合法かつ有効です。

2. 明らかな品質問題について異議が提起されない場合、設備の品質は契約に準拠しているものとみなされます。

二審では、相手方は機器の特定パラメータに不一致があると主張した。ただし、このパラメータは静的検査によって確認できる明示的な指標であり、機器に固有の隠れた欠陥ではありませんでした。相手方は、商品を受け取ってから訴訟を起こすまでの長期間の使用期間中、本件に関して書面による異議を一度も提起しなかった。民法第 621 条の規定によれば、これは主題の品質が契約に準拠していると見なされるべきです。

3. 通常のメンテナンス≠ 不適格な品質であるため、保証金の支払いを拒否する権利はありません。

本件に係る機器の2年間の保証期間は終了しております。保証期間中は、先方からの修理依頼に対し、速やかに保守サービスを提供していただきました。これは保証期間内の通常のアフターサービスの範囲内です。

4. 支払いの遅延は契約違反となり、賠償責任を負います。

機器が受入検査に合格した後、相手方は頑なに抵抗し、残金の支払いを拒否しました。保証期間が過ぎても、頑なに保証金の支払いを拒否しました。この行為は根本的な契約違反となります。

本件の判決と、カイカイ法律事務所が数多くの大規模設備契約紛争を扱ってきた司法実務の経験に基づけば、買主が「設備の品質に問題がある」という理由で商品代金の支払いを拒否することには、法則がないわけではないことがわかります。代わりに、合意された条件と法定条件の両方を満たしている必要があり、そうでない場合は契約違反と判断されます。

03 カイカイ法律事務所のプロフェッショナル力強化：大型設備取引紛争に深く関与し、全過程を伴走

上海海快法律事務所の弁護士は、長年にわたり商事訴訟の分野に深く関わってきました。多くの大規模な機器契約紛争を代理した豊富な経験を持つ彼は、そのような訴訟の仲裁ルールと争点に深く精通しており、機器の売り手と買い手にフルプロセスの法的サービスを提供します。

全手続き訴訟代理

一審訴訟庁の引き継ぎ、二審訴訟庁の引き継ぎ、再審訴訟庁の引き継ぎ、本格訴訟庁の引き継ぎ。様々な大規模設備紛争の処理経験により、当社は、合否決定の核心紛争を正確に把握し、品質異議の核心紛争を正確に把握し、支払条件の核心紛争を正確に把握し、清算損害額の調整の核心紛争を正確に把握し、当事者にとって最良の判決結果を追求し、クライアントのために数千万の滞納金を回収することに成功しました。

リスクの事前予防と管理

大規模な設備取引における契約書の作成、レビュー、変更サービスを提供します。多くの紛争事例から得た実践的な教訓を組み合わせて、受領基準、異議申し立ての期限、支払いノード、契約違反の責任などの重要な用語を明確に説明し、発生源からの「受領紛争」や「不当な支払い拒否」などの取引リスクを回避します。

パフォーマンス証拠のガイダンス

大規模な機器取引のパフォーマンス特性に関連して、当事者は機器配送リンクにおける受入文書を標準化して修正するよう指導されます。機器を設置してデバッグするときは、関連する記録を標準化して修正します。承認リンク内の承認文書を標準化して修正します。メンテナンスリンク内のメンテナンスバウチャーや書面によるリマインダーレターなどの重要な証拠を標準化して修正します。これにより、将来の紛争解決のための強固な証拠基盤が築かれます。

多様な紛争解決

事件の実際の状況と当事者の商業的ニーズに基づいて、取引当事者間の商業的パートナーシップのバランスを考慮しながら、当事者の正当な権利と利益を保護するために、訴訟、仲裁、調停などのさまざまな解決策を策定することができます。

カイカイ法律事務所の弁護士は、確かな法的専門知識と、大手設備会社へのサービス提供における豊富な経験を有しています。彼らは、さまざまなハイエンド機器の技術指標に精通しており、さまざまなハイエンド機器の受け入れプロセスを理解し、さまざまなハイエンド機器の保守基準を理解しています。彼らは、法的論理と業界の専門知識を深く統合することができ、大規模な機器取引の当事者双方に専門的で効率的かつ包括的な法的解決策を提供し、協力して当事者の商取引と法的財産権の安全を保護することができます。

大規模な設備取引において、支払いの延滞、受領をめぐる紛争、品質弁護などの法的問題が発生した場合は、上海開凱法律事務所にご連絡ください。独占的な法的解決策を提供します。

上海海開法律事務所——商事訴訟に注力し、事業価値を守ります

甲と乙は、甲が乙に機械設備を提供して使用すること、乙が使用料を分割で支払うことを内容とする契約を締結しました。支払いが完了すると、それは当事者 B に帰属します。当事者 A は、処理のためにすべての注文を当事者 B に引き渡す必要があります。そうしないと、契約違反の責任を負います。現在、当事者 B は、製品の品質が標準以下であるため、注文を別の工場に移し、また、品質上の問題により当事者 A に加工料金を支払わなければなりません。当事者Bは状況を受け入れることを拒否し、契約の解除と相手方当事者への賠償金の負担と手数料の支払いを求めて訴訟を起こしました。また、B は A から 5 万元相当の布地を押収したが、調査申請は認められなかった。

第一審は判決を下し、両当事者は引き続き契約を履行すべきであると決定し、甲は清算損害金を支払うとともに未払いの手数料も支払わなければならなかった。

当事者 B は中級裁判所に控訴した。

私は当事者Aを代理して訴訟に応じます。

二回目の公判では、双方とも新たな証拠を提出しなかった。しかし、乙が家賃滞納により工場を退去し、機械設備の所在が不明となるという新たな事態が発生した。

二審弁護のアイデア:

1. 相手方の処理品質が標準に達していないため、甲は処理料金を滞納します。これは契約の履行に対して防御する権利ですが、これを裏付ける証拠はありません。

2.「」第110条の規定により、賠償金の支払い行為と契約の履行を継続する行為は、同時に行うことができます。この状況は法律の規定に違反するものではありません。

3. 契約内容によれば、乙は機械設備費用を分割で支払うことになっているが、現在まで支払っていない。また、相手方は甲から受け取った5万元相当の生地を未だに返却していない状態で保有している。すでに一審公判で相手方弁護士もこの事実を認めている。相殺した後、相手方は依然として相当する価格差額を甲に支払わなければなりませんが、生地の5万元を裏付ける証拠はありません。

4. 前回の契約により、機械設備に関しては、実は所有権留保があり、かつ条件付売買契約となっており、その条件が分割払いとなっております。契約法第 134 条および民通意見第 84 条の関連規定によると、機械および設備の所有権は依然として当事者 A にありますが、リスク負担は相手方当事者にあります。現在、相手方当事者が機械や設備の所有権をめぐって紛争を抱えている場合は、別途訴訟を通じて解決する必要があります。同時に、「民通意見」第 85 条に従い、相手方当事者は引き続き契約を履行する必要があります。

状況の進展傾向から判断すると、第一審と第二審の段階で事実の変化が示された。つまり、機械や工場の建物はもはや存在せず、これは双方が協力し続ける基盤が失われたことを意味する。さらに、契約が依拠していた両当事者の誠実さも消滅した。

上記事実関係の変化に鑑み、契約履行継続の判断が変更される可能性があります。しかし、慎重に分析した結果、契約の履行を継続することは両当事者にとって利益になりません。したがって、第二審の核心は、被控訴人が賠償額の削減と処理費用の削減をどのように支援するかということになるはずである。突破口の鍵は次のとおりです。

2. 契約の関連規定に従い、当事者 B は、機械設備費用の最初の分割払いを支払う規定の期限に達しました。この支払いはおそらく8,000元以上の金額をカバーするために使用されるでしょう。この場合、サポートが得られる可能性は比較的高いです。

3万元や5万元相当の布地は一括でしか取り上げられず、証拠が入手できれば今後別の訴訟で和解することになる。

この事件は主題の規模は大きくなかったが、前後に3回の公判が行われた。事件の目的は、機械や設備の最終的な所在を調査することであった。残念ながら、機械や設備の最終的な所在は不明でした。どちらの当事者も機械や設備が廃棄されたことを認めず、調停も拒否した。

Hualv.com からの温かいリマインダー:

2021年1月1日より、民法が正式に施行され、婚姻法同時廃止、相続法同時廃止、民法一般原則同時廃止、養子法同時廃止、保証法同時廃止、契約法同時廃止、財産法同時廃止、不法行為責任法も同時に廃止され、民法一般原則も同時に廃止される。民法に規定されている他の問題に関与している場合は、#ここをクリック#してご覧ください。サポートが必要な場合は、#Hualv.com 弁護士#にご相談ください。

綿陽 Q355D 耐低温 I ビーム建設プロジェクト

機械構造用ステンレス鋼管と呼ばれる種類のパイプは、一般構造物や機械構造物に適した304ステンレス鋼管です。 304ステンレス鋼管には丸パイプ、角パイプ、花パイプなど多くの種類があります。用途は装飾、建築、構造物等全般に及び、材質は最高級本物材304、304L、316、316L、201、321、310sを使用しております。

その主な利点は、武漢鉄鋼の耐摩耗鋼板の運用、五港耐摩耗鋼板の運用、新港耐摩耗鋼板の運用、NM360耐摩耗板の運用、NM400耐摩耗板の運用、NM450耐摩耗板の運用、NM500耐摩耗板の運用、および耐摩耗板の運用にあります。現在、フィンランド製耐摩耗プレート、ベルギー製耐摩耗プレート、輸入耐摩耗プレートを取り扱っております。

南西部に位置する大手鉄鋼会社。取引、加工、流通、サービスなどの複数の機能を備えています。販売範囲は、大手製鉄所で生産されるH形鋼をはじめ、亜鉛メッキ管、角パイプまでカバーしています。鋼板のほか、アングル鋼や工業用鋼、継目無鋼管、大径スパイラル管、亜鉛メッキ鋼板、冷間圧延板、熱間圧延板などの建設用鋼材も含まれます。この他にも様々な種類のプレートがございます。

当社は、重慶鉄筋を含む重慶山形鋼、重慶溝形鋼、重慶Iビーム、重慶鉄筋を含む重慶鋼管、重慶亜鉛メッキ鋼管を含む、重慶ステンレス鋼管を含む、重慶溶接管（重慶角管を含む）、重慶H形鋼（重慶鋼板を含む）、重慶ステンレス鋼板などを提供しています。 10,000平方メートルを超えるスタンディングスチール製専用運転倉庫と10,000トン倉庫が3棟あります。主な事業内容は、鉄鋼取引、倉庫リース、鉄鋼流通、鉄鋼プロジェクト先行融資などです。

①プラスチック被覆鋼管シリーズ：

熱接着エポキシ樹脂粉体塗装鋼管（内外面プラスチック塗装）

外側PE 内側EP 樹脂被覆鋼管（外側ポリ、内側樹脂被覆）

TPEP防食鋼管（外側E、内側樹脂コーティング）

溶融樹脂電力配線用鋼管（N-HAP溶融樹脂）

②耐食鋼管シリーズ：

E防食鋼管、TPEP防食鋼管、熱融着エポキシ粉体防食鋼管、エポキシ石炭ピッチ防食鋼管、飲料水防食鋼管、防食用セメントモルタルライニング鋼管、エポキシ樹脂防食鋼管、エポキシセラミック防食鋼管、ガラス繊維防食効果を形成する機械巻線鋼管、防食用ポリウレアスプレーコーティング鋼管。

③断熱鋼管シリーズ：

断熱対策として発泡ポリウレタンを使用した鋼管、鋼皮を被覆した蒸気絶縁鋼管、亜鉛メッキやアルミ板を架空状態で使用した絶縁鋼管などがあります。 PERT II タイプの断熱パイプやグラスファイバー製の断熱鋼管もあります。

④ スパイラル鋼管を含む鋼管シリーズがあり、その中にシームレス鋼管が含まれ、ストレートシーム鋼管も含まれ、亜鉛メッキ鋼管も含まれ、鋼管杭も含まれ、シームレス鋼管もこのカテゴリーに含まれ、熱膨張鋼管もこのシリーズに含まれます。

ケーブルは電力伝送およびサポート機器にとって重要です。この責任は、さまざまな機器を接続する役割を担うケーブル トレイによって担われます。ただし、運用中に、ケーブル トレイに共通の問題がいくつか発生し、時間内に解決する必要があります。次に、5 つの一般的な問題とそれに対応する解決策を示します。まず、経年劣化と損傷です。時間の経過とともに、ケーブル トレイに劣化や損傷が生じる可能性があります。その理由は、物質的要因と気候である可能性があります。

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未来に目を向けると、チャンスと課題が共存し、私たちの心は自信と希望に満ちています。会社のメンバー全員が協力し、すべての加盟店がお互いをサポートすれば、さらに良い結果が得られると私たちは信じています。私たちは、誠実な姿勢で、仲間、加盟店の皆様と手を携えて、共に輝くシーンを創り上げていきます。

当社は「誠実、協力、相互利益、Win-Win」の理念を堅持し、お客様のニーズにお応えするために一層の努力を払ってまいります。

既製の部品は標準部品であり、カスタマイズが必要な部品は非標準部品です。しかし、シリコーンパーツの形状が正円や正方形でなかったり、アンダーカットや深い空洞があったり、アスペクト比が従来の金型設計の範囲を超えるほど大きい場合には、型開きの難易度が高まります。機器製造や産業用付属品の分野では、これらの特殊な形状のシリコーン製品のカスタマイズの需要が非常に多いです。特殊形状部品や規格外部品の型開きのポイントをわかりやすく整理し、加工工場とのドッキングの際にわかりやすく解説します。

1. 特殊形状部品の金型を開ける前に確認しなければならないこと 1. 金型の突き出し方向の判断

型開きの設計に関して、私たちが常に直面する最初の疑問は、「この製品は金型から取り出せるのか?」ということです。ここでいう「離型性」とは、加硫成形後に製品を金型からスムーズに取り出せるかどうかを指します。判断基準となるのは製品の上型と下型の分割面であるパー​​ティング面です。離型を妨げるような「アンダーカット」構造がパーティング面の両側にないことを確認する必要があります。

アンダーカット構造とは、側面の溝、横貫通穴、内部キャビティの大きな開口部など、金型に引っかかって抜けない特徴を持った製品のことを指します。製品設計にアンダーカットがある場合、いくつかの解決策があります。アンダーカット フィーチャーを形成するためにサイド コアを引っ張るスライダーを設計すると、金型のコストと複雑さが増加します。製品の設計を変更してアンダーカットをなくすか、シリカゲルの弾性を利用して強制的に型から外します。これは、アンダーカットが柔らかく、硬く、アンダーカットが深くない状況にのみ適用されます。

2. 肉厚均一性評価

肉厚に過度の違いがあるシリコンパーツは特にタブーです。同じ製品でも、ある箇所の肉厚が2mm、別の箇所で8mmの場合、加硫工程で問題が発生します。薄肉部分は先に加硫されて完成しますが、厚肉部分は完全に加硫されず、内部に気孔やヒケが外観上発生します。設計上の理想的な状況は、製品全体の肉厚ができるだけ均一になることです。完全な均一性を達成することが不可能な場合、少なくとも遷移領域は急激な変化がなく滑らかな状態を維持する必要があります。

構造的特徴

型開きの実現可能性

説明する

シンプルなシリンダー/プレート

簡単

標準的な2枚金型で十分です

横穴または横スロット付き

中くらい

サイドコア引き出し機構が必要

深い内部空洞

中くらい

コアまたはブラダーの離型が必要な場合があります

小さな口と大きなお腹

困難

型から外すことができない場合があり、設計を変更する必要があります。

肉厚の差 >3 倍

困難

加硫が不均一で欠陥が発生しやすい

アスペクト比が 5:1 を超える細長い部品

中くらい

突き出し変形を考慮する必要がある

2. 規格外品の金型設計 1. パーティング面の設計原則

パーティング面の位置によって型閉じ線の位置が決まります。外観部品の場合、型締めラインはできるだけ目立たない面（底面または側面）に配置する必要があります。部品をシールする場合、シール接触領域が型閉じ線ではなく滑らかな金型表面になるように、型閉じ線はシール面を避ける必要があります。

標準外の特殊形状部品のパーティング面は単純な平面ではない場合があります。曲面の製品の場合、3D 面上にパーティング面を作成する必要がある場合があります。このステップは通常、3D 金型設計ソフトウェアで完了します。エンジニアは、製品の形状に基づいて最も合理的なパーティング パスを見つけ、スムーズな金型の取り出しと型閉じラインの適切な位置を確保します。

2. 排気系設計

シリコーンの成形または射出成形プロセスでは、金型キャビティ内の空気を排気溝を通して排気する必要があります。排気がスムーズでないとシリカゲルに包まれた空気により気泡や細孔が発生します。不規則な金型キャビティは鋭い角、深い溝、およびターニングポイントで「エアトラップ」を形成する傾向があるため、特殊形状部品の排気設計は特に重要です。

排気設計の際、パーティング面に排気溝の加工が必要となります。排気溝の深さは一般的に0.03～0.05mmで、空気がスムーズに通過できる程度の深さです。ただし、シリコンは溢れません。空気が閉じ込められやすい場所には、インサート排気または真空補助排気も設置する必要があります。

3. 排出システムの考慮事項

シリコーン部品は加硫後、金型キャビティから取り出す必要があります。丸型や角型の部品はエジェクターピンで押し出すだけです。ただし、異形部品の場合、エジェクタピンが置けないほど狭い場所や、非常に薄い壁でエジェクタピンが貫通してしまう箇所など、その不規則な形状によりエジェクタピンが均等に配置されない場合があります。このとき、プッシュプレートを使用して型を外すことも、圧縮空気を使用して型からの取り外しを補助することもできます。

3. 型開きとプルーフィングのプロセス ノード 1. 金型設計から T0 金型トライアルまで

図面の確認後、金型設計担当者は3D金型の設計作業を開始しました。設計が完了すると、金型加工図面が生成され、CNC 加工、EDM、研磨のために金型工場に納品されます。金型を組み立てた後、実際に金型を加工してシリコーン部品を製造する初めてのT0試作を行います。

T0では、完璧なサンプルを直接入手するのではなく、バリが発生する箇所、ヒケが発生する箇所、寸法が公差から外れている箇所、脱型が困難な箇所など、金型設計や製品設計上の問題点を発見するために金型トライアルを行っています。そして、これらの問題は金型設計の責任者にフィードバックされ、金型の修正が可能になります。

2. T1 から TfT0 までの金型修理ラウンドおよび金型トライアルに関しては、1 ラウンド目で金型のテストが行​​われます。この過程で問題点が発見され、金型修理のための修理リストが作成されます。続いてT1金型のトライアルを実施します。つまり、T0で発生した問題をもとに、金型修復後に2番目の金型をテストし、金型修復の効果を検証します。 T1 にまだ問題がある場合は、金型の修理と金型の試作作業が続行されます。すべての寸法および外観の問題が十分に解決されたら、最終確認のために顧客向けに Tf サンプルが製造されます。

通常、特殊形状シリコーン部品の金型補修回数は1～3回です。構造が複雑になるほど、金型の修正回数が増える可能性が高くなります。 Jiajieゴム＆プラスチックは、特殊形状のシリコーン製品の型開きに豊富な経験を持っています。従来品の場合、通常1～2ラウンドで絵柄が確定します。

4. コスト管理のポイント 1. 複雑さと金型コストの関係

型開きコストのうち非標準部品に関連する部分は、通常、主に製品自体の構造の複雑さによって決まります。金型コストに影響を与える主な要因は以下のとおりです。

2. 設計段階での型開きの困難さを軽減するには

設計最適化の方向性

効果

アンダーカット構造を減らす

サイドコアの引き抜きがなくなり、金型が簡素化され、コストが削減されます。

壁の厚さを均一に保つ

加硫不良を低減し歩留まりを向上

抜き勾配を大きくする

脱型がよりスムーズになり、突き出し変形が軽減されます。

深すぎる止まり穴を避ける

排気の困難さを軽減し、気泡を減らします

鋭い角を避け、丸い角を追加します

応力集中を軽減し、金型を傷めにくい

工業用シリコーン製品をカスタマイズする際の特殊形状部品の型開きは、実際には製品設計と金型技術のバランスが重要です。設計の自由度が高くなればなるほど、金型に対する制約も大きくなります。逆に、金型のプロセス限界を知った上で製品設計段階で何らかの最適化を実行すると、金型を開けるプロセス全体がはるかにスムーズになります。

深セン Jiajie ゴムプラスチックは、シリコーン製品の型開きとカスタマイズに長年の経験があります。エンジニアは図面レビューの段階で構造の最適化を提案し、機能を確保しながら顧客が金型を開ける難易度や金型コストを削減できるよう支援します。図面に基づいてレビューと見積もりを手配できます。