作者： hfc87

インターネットの急速な発展に伴い、ますます多くの機械加工工場がインターネット マーケティングの重要性を徐々に認識し始めています。この記事では、インターネット マーケティングを通じてより多くの注文を獲得し、それによってブランドの認知度と競争力を高める方法について説明します。

まず、機械加工業界の市場の可能性、成長の見通し、競合他社など、多くの要素を分析する必要があります。機械加工業界は、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、医療などの多くの分野をカバーする巨大な市場です。技術の開発と革新が続くにつれて、機械加工に対する市場の需要は成長し続けています。同時に、競合他社も多数存在するため、目立つためには効果的なマーケティング戦略を導入する必要があります。

第二に、市場分析に基づいて、相互適応を考慮したマーケティング戦略を策定する必要があります。ここにいくつかの提案があります。

強力なブランド イメージを構築し、オンラインで明確なブランド イメージを作成および維持することで、顧客が製品やサービスについて簡単に知ることができます。

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ただし、具体的な実施目標、時点、責任者を明確に定義する必要があります。詳細なマーケティング計画を策定し、マーケティング プロセス全体にわたるリソースの配分を計画する。各段階の目標を確実に完全に達成するには、計画を調整および最適化するための評価メカニズムを確立する必要があります。

最終的には、結果を監視し、いつでも最適化計画を調整する必要があります。実施計画の指標は適時に監視および分析する必要があり、最適化計画は随時調整する必要があります。マーケティング戦略を継続的に最適化することで、ブランドの知名度と競争力を高め、より多くの注文を獲得することができます。

つまり、Deyiyun 氏がインターネット マーケティングを利用してより多くの注文を獲得するのは、長くて複雑なプロセスです。機械加工プラントは、熾烈な市場競争で優位に立つために、市場の可能性を分析し、適切なマーケティング戦略を策定し、計画を実行し、継続的に監視して最適化する必要があります。

1. 要約すると、工業は経済発展において重要な産業です。産業の進歩は人々の生活水準を効果的に改善し、我が国の経済利益の成長も促進しました。私の国の現在の機械製造産業にとって、伝統的な建設技術はもはや現在の製品生産要件を満たすことができません。したがって、プロセス技術が生産ニーズを満たし、製品の品質と精度に対する人々の要求を確実に満たすことができるように、プロセスと技術を改善する作業を精力的に実行する必要があります。主な特徴は、最新の機械製造と精密加工技術です。現代の機械製造の最初の特徴は関連性です。現代の機械製造の分野では、製品の生産、設計、加工だけでなく、製品の販売やアフターサービスへの重点もさらに強化する必要があります。製品ユーザーのニーズを確実に満たし、品質の向上を図るためです。したがって、機械加工や製造工程において機械製造への関心を高める必要があり、持たなければなりません。

2. ある種の高度な性質を持っています。 1 つのリンクで問題が発生すると、他のリンクにも影響が及びます。これは、機械製造と精密加工技術との相関関係を示す重要な実証でもあります。したがって、機械製造および精密加工技術における関連要件は、機械製造および加工プロセスの科学化を確実にし、すべての関連事項を習得し、機械製造を効果的に満たし、期待される製品結果を達成することです。 1. 機械製造業は非常に強いシステム的特徴を持っています。機械製造技術の全体的な向上を効果的に達成するには、実際の製品の設計と製造に加えて、コンピュータ技術、センシング技術、インテリジェント技術などのさまざまな先端技術の利用を増やし、さまざまな技術を統合して効果的に達成する必要があります。技術が異なれば、機械製造や精密加工の異なる分野に適用すると、異なる結果が得られます。したがって、機械製造や精密加工をうまく表現するには、さまざまな科学技術を注意深く分析する必要があります。

3. 申請手続きに混乱があってはなりません。 1.3 グローバルな特性。市場経済システムの変化に伴い、我が国の機械加工産業は徐々にグローバル化に向けて移行しており、機械製造プロセスや精密機械加工技術への要求が高まっています。現在の背景を分析したところ、機械製造企業が製品の売上を効果的に増加させたい場合は、先端科学技術の利用を増やし、より多くの市場シェアを占める必要があることがわかりました。また、各種機械製造企業も引き続き競争を強化していく必要がある。機械製造技術や精密加工技術を向上させ、生産される製品の品質を確実に向上させます。高精度の製品の使用は機械製造企業の発展の基礎を築き、機械製造業のグローバル化の方向への発展を促進します。最新の機械製造プロセス技術には、ガスシールド溶接プロセスが含まれます。機械製造プロセスで最も広く使用されている溶接技術は、ガスシールド溶接です。ガスシールド溶接は主に熱源を用いて定位置を溶接し、二酸化炭素を使用します。

4. 保護ガスとして炭素を使用して溶接ワイヤと溶接部の間にアークを発生させ、金属を溶解します。機械製造にガスシールド溶接技術を使用すると、主な利点が 4 つの側面に反映されます。まず、ガスシールド溶接プロセスは非常に簡単です。オープンアーク溶接を使用すると、溶接状況を随時把握できるため、溶接位置や溶接方法の改善が容易になります。第二に、ガスシールド溶接における保護ガスは主に二酸化炭素です。二酸化炭素はアークと空気の間に隔離を形成し、有害なガスが機械製造の溶接に影響を与えるのを効果的に防ぎます。さらに、保護ガスとして二酸化炭素を使用すると、熱を一箇所に集中させることができるため、溶接品質が向上し、機械製造における薄板の溶接ニーズに対応できます。第三に、ガスシールド溶接のプロセスコストは比較的低いです。特殊ガスを使用しますが、工事費が大幅に増加することはありません。第四に、ガスシールド溶接の助けにより、従来の溶接方法と比較して溶接効率を向上させることができます。

5. 従来の溶接方法の中には、溶接効率を大幅に向上させることができる方法があります。特に厚板を溶接する場合、ガスシールド溶接により溶解速度が速くなり、溶接効率が効果的に向上し、溶接スラグの清掃も不要です。 32.2 サブマージアーク溶接とは何ですか?溶接層の下にアークを生成して、対応する溶接タスクを完了します。サブマージ アーク溶接を使用すると、自動化および半自動化の両方のアプリケーションを実現できます。サブマージ アーク溶接プロセスを使用する場合、溶接材料を指定の場所に輸送し、溶接アークをアクティブにするだけで溶接作業が完了します。半自動サブマージアーク溶接を実施する場合、溶接材料を所定の場所に配置し、スタッフが溶接作業を監督する必要があります。実装は非常に複雑であり、溶接の品質を効果的に制御することができず、多額の経済的損失を引き起こす可能性さえあります。したがって、現在我が国で使用されている埋設溶接プロセスは、主に自動埋設溶接を使用しており、自動埋設溶接の助けを借りています。

6. アーク溶接は機械製造作業の自動化を実現し、周囲環境にダメージを与えることなく優れた溶接効果を得ることができます。 22.3 機械製造プロセスにおける仮想製造技術には、製品の機械製造だけでなく、最新の機械設備を使用して製品の設計とパッケージングを完了することも含まれます。このとき、コンピュータや情報技術を活用する必要があります。コンピュータ情報技術を使用して機械製造生産を実行する場合、対応する生産要件に従ってシステムのモデリングとシミュレーションを完了する必要があり、製品の注文要件に従ってプロセスフローのシミュレーションを実行する必要があります。仮想製造技術を使用すると、特に製品の設計、製造、組立段階において、製品の生産状況をシミュレーションできます。シミュレーション技術を活用することで生産効率を向上させ、無駄なコストの浪費を防ぎます。 33 精密加工技術 3.1 精密切断。精密加工技術において、精密切削は極めて重要な加工形状です。精度を使用してください。

7. 精密切断加工により、材料を指定されたサイズに切断し、精度要件を満たすことができます。一般に精密切削加工技術は機械やワークの影響を受けません。その加工精度は主に工作機械の剛性によって決まります。そのため、精密切削加工を行う場合には、工作機械の耐衝撃性や高温耐性を十分に確保し、工作機械主軸の稼働率を厳密に管理し、加工部品の精度を確保する必要があります。 3. さらなる開発と改善を達成するために、機械製造会社はさまざまな製品の研究開発への投資を増やし続けることができます。したがって、機械製造会社は金型製造技術のさらなる向上に注力する必要があります。これにより、現在の製品製造プロセスの完全な形成を効果的に達成できます。以前の一貫した製品プロセスと特定の寸法を的を絞った改善することで、製品の生産時間を短縮するという目標を効果的に達成でき、それによって特定の観点から生産効率をさらに向上させることができます。また、実際の金型製造工程では高精度が要求される製造プロセスを採用し、良好な機械加工を実現しています。このようにして、部品の処理要件を完全に満たすだけでなく、設定された目標を達成し、期待される結果を達成することもできます。

8. 現在、製品の品質は向上し、製品の精度管理は強化されており、それによって我が国の機械加工産業の発展が促進されています。 43.3 ナノテクノロジーは機械製造の精密加工に使用されており、データや情報の正確な保存を実現することができ、保存されたデータを使用して精密加工を実行することもできます。たとえば、回路シリコンウェーハの生産と製造、レーザー融合ミラーの生産などです。ナノテクノロジーの助けを借りて、部品を非常に少量で加工および製造できるため、製品の保存容量が強化され、体積を減らすだけでなく品質も向上します。機械の製造・加工分野における高精度の技術です。 3.4 精密研削技術 最新の機械加工では、機械部品の精度に対する要求がますます高くなっています。そのために超精密研削技術が開発され、広く使われています。超精密研削技術は主にシリコンウェーハを研磨し、部品を一括で研削することで部品を加工します。これまでは、伝統的な研削技術を使用する必要がありました。

9. 使用すると、部品の研削精度に対する高い要件を効果的に満たすことができなくなります。しかし、超精密研削技術の採用により、部品の研削工程を削減するだけでなく、品質の向上も実現しました。また、人的資源や物的資源も大幅に節約できます。精密研削技術の応用により、我が国の機械加工産業の発展を効果的に促進します。現在の電子製品の更新速度は非常に速く、電子部品のサイズもますます大きくなり、電子部品の加工技術に対する要求も高まっています。マイクロマシニング技術により、微細な部品を効率的に加工し、部品の体積を削減し、使用時のエネルギー消費を削減できます。 4 おわりに つまり、今日、科学技術と経済は急速に発展しています。機械製造の分野では、科学技術の指導の下、プロセスと技術は徐々に改善されており、それが我が国の機械製造分野の継続的な発展を促進しています。機械製造企業は、先進的な技術とプロセスにもさらに注意を払う必要があります。実際の生産では、高度なプロセスや先進技術を分析・研究し、実際の生産に適用して製品の品質をより向上させる必要があります。参考資料 1、Sun Jing と Gao Ganyi 著、現代の機械設計と製造技術、および精密加工技術に関する考察、『Southern Agriculture Machinery』、2018 年、49 巻、21 号、56 ページと 61 ページに掲載。 2、Liang Xianfeng、Kuang Hao、Zhang Weiping、Feng Liao は、『Southern Agriculture Machinery』に掲載された、現代の機械製造技術と精密加工技術を簡単に分析しました。 2018 年、第 49 巻、第 21 号、ページ番号は 199 です。 3. Zhang Minghui と Li Yuan が執筆した最新の機械設計および製造技術および精密機械加工技術。「機器の管理とメンテナンス」、2018 年 20 号、127 ～ 128 ページに掲載。 4. Li Nan は、最新の機械設計および製造技術および精密加工技術について論じ、2018 年 20 号の「内燃機関および付属品」に掲載19、2018、126〜127ページ。 -全文終わり-。

抵抗スポット溶接、パンチリベット溶接、冷間金属転移アーク溶接、レーザー溶接などのアルミニウム合金材料の接合プロセス。現在、アルミニウム合金材料は抵抗スポット溶接で非常に人気があります。アルミニウム合金抵抗スポット溶接は、自動車の車体接合工程の一つとして、品質の安定性、高効率、経済性、ロボットによる自動溶接の容易さなどから広く使用されています。ただし、高導電率、高熱伝導率、低融点、容易な酸化などのアルミニウム合金の物理的および化学的特性を考慮すると、アルミニウム合金の抵抗スポット溶接は、従来の鋼の抵抗スポット溶接とは大きく異なります。

1. アルミニウム合金抵抗スポット溶接と鋼抵抗スポット溶接の違いは、集中的なエネルギー投入です。

アルミニウム合金は、高い熱伝導率と大きな比熱容量の特性を備えており、溶接プロセスの要件を前進させます。つまり、短時間で高エネルギーを出力する必要があります。アルミニウム合金は抵抗率が低いため、溶接電流は基本的に 40kA ～ 100kA の範囲で増加する必要があります。

2. アルミニウム合金抵抗スポット溶接の高加圧力

アルミニウム合金は熱膨張率が高いです。溶接ナゲット形成後の保圧および冷却段階では、ナゲット内部の亀裂や隙間を避けるために高いクランプ力を維持する必要があります。必要なクランプ力の範囲は6kN～10kNです。

3. アルミニウム合金抵抗スポット溶接用電極キャップ

アルミニウム合金は熱伝導率が高く、熱を素早く放散します。アルミニウムをスポット溶接すると、大きな軟化領域が発生します。アルミニウムをスポット溶接する場合、スパッタを防ぐためにナゲットや軟化部を覆う溶接面の大きな電極キャップが必要です。電極キャップとプレートの接触面では銅とアルミニウムの合金化反応が起こり、電極キャップの固着が起こりやすく、溶接品質に影響を与えるため、頻繁な研磨作業が必要となります。現在のアルミニウム合金スポット溶接装置のほとんどは、はんだ接合部 40 ～ 80 個ごとに研削を必要とします。

アルミニウム合金は活性金属材料に分類されます。空気中では、表面に約 1 μm の緻密な酸化層が即座に形成されます。この酸化物層により、材料の融点が高く、抵抗率が高くなります。溶接中、熱分布が影響を受け、熱の一部が電極キャップとプレート間の接触面に集中し、はんだナゲットの形成に悪影響を及ぼします。現在、多くの抵抗スポット溶接には、その利点から主にアルミニウム合金が使用されています。従来の鋼材と比較して、アルミニウム合金には多くの利点があります。アルミニウム合金材料は、特定の状況下において製品の利点を最大限に発揮することができます。

新しい時代には、新しいテクノロジーが次々と登場します。私たちは、時代のスピードに乗り、将来的には先駆的なイノベーションを実現したいと考え、それらに注目し、学び始めます。

北京ニュース（記者は欧陽暁娟）は、9月23日、2019年全国「オーガニック推進週間」の開始式典で、「中国オーガニック製品認証とオーガニック産業発展（2019年）報告書」が発表されたと報じた。報告書によると、2018年に我が国の有機製品の総生産額は1666億元に達した。このうち、有機加工製品の生産額は1,089億元で、65.4％を占めた。しかし、私の国の有機製品はまだ一次加工段階にあります。

報告書によると、2018年の我が国の有機製品の総生産額は1,666億元で、このうち有機加工製品の生産額が最も高く1,089億元に達し、有機製品の総生産額の65.4％を占め、次いで穀物、家畜・家禽製品の生産額がそれぞれ127億元、106億元で、有機製品の総生産額の65.4％を占めた。オーガニック製品が7.6%と6.4%。これら最初の 3 つのカテゴリの有機製品の生産額は、有機製品の総生産額の 79.4% を占めます。

2018年、我が国は中国のオーガニック製品基準に従って生産を実施しました。このような状況の下、有機植物の生産面積は410万8千ヘクタール、有機植物の総生産量は1335万6千トンとなった。また、有機作物作付面積のトップ5の省・自治区は、新疆、黒竜江省、内モンゴル自治区、遼寧省、貴州省となった。これら 5 つの省の有機作付面積は全国の有機作付面積の 74% を占めています。

2018年12月31日現在、我が国で発行されたオーガニック製品認証証明書の数は19,365件でした。このうち、中国の生産会社は合計12,226社、そのうち18,955社がオーガニック認証を取得している。さらに、206社が海外の中国規格認証を実施し、最終的に410社のオーガニック認証を取得した。

報告書は、我が国の有機産業が現在急速かつ着実に発展していると指摘した。しかしながら、有機農作物の産地の割合が低く、加工品の割合も低いという状況がございます。先進国と比較するとその差はかなり大きく、特にオーガニック製品の製品構成は適切ではありません。これらは主に一次農産物であり、高度な加工はされていません。その結果、商品の売上が伸びず、経済効果も増えません。

現在、消費者はオーガニック製品の品質について一定の疑問を抱いています。この状況に対応して、報告書は、国家レベルでの有機農業変革のためのトップレベルの政策体系の構築、有機農業の評価作業の実施、政策補助金や税制優遇政策などの有機産業への支援の強化など、関連する提案を行っている。有機製品の電子商取引プラットフォームの構築を奨励し、インターネットと有機農業のパターンの形成を促進し、資本が有機農業分野に参入するよう誘導する。

北京ニュースの記者は会議から、今年の全国「オーガニック推進週間」期間中、国家市場監督管理総局が各レベルの市場監督部門と関連部門を組織し、生産地に深く踏み込んだ活動を実施してオーガニック製品認証に関する指導、農家、スーパーマーケット、地域社会へのオーガニック製品の流通促進、オーガニック製品の生産、供給、マーケティング間のドッキング活動の推進を行うことを知った。

北京ニュース記者欧陽暁娟 写真出典：写真提供：会議

編集者の朱鳳蘭、李香玲の校正

超音波溶接プロセスのいくつかのパラメータ設定

プラスチック超音波溶接では、振幅、溶接時間、溶接圧力に相当するプロセス パラメータがカバーされます。これらのプロセス パラメータとパラメータ間の相互作用はすべて、溶接の品質に影響を与えます。

振幅の影響

超音波溶接プロセスでは、プラスチックに対して最初に選択されるプロセス パラメータは振幅です。材料には、特定の超音波周波数の下で適切な振幅範囲があります。

熱可塑性プラスチックの超音波溶接に必要な振幅範囲は 20kHz 未満

適正な振幅範囲内で振幅が大きくなると超音波の拡散に有利となり、溶接継手の強度が向上します。

振幅 40 ～ 53/μm の範囲では、振幅の増加に伴って PP の溶接強度が増加することがわかりました。 PPとガラス繊維強化ポリプロピレン複合材料について、振幅25～40μmの範囲で研究を行ったところ、振幅の増加に伴って溶着強度が増加することが分かりました。

振幅が増加するにつれて溶融層の厚さはわずかに減少し、溶接継手のせん断強度は増加しますが、曲げ強度は減少します。プラスチック溶接に必要な振幅は、溶接形状の種類や溶接装置の周波数にも影響されます。挿入やリベット締結に必要な振幅は比較的大きくなりますが、平坦溶接に必要な振幅は小さくなります。

溶接時間の影響

溶接継手が良好な場合は、適切な溶接時間を選択する必要があります。溶接時間は長すぎても短すぎても溶接継手の強度が低下しますので注意してください。

PPを溶接する場合、高密度ポリエチレンを溶接する場合も同様で、溶接時間の増加とともに溶接継手の強度は増加します。溶接時間が一定の値（約 1.5 秒）を超えると、溶接継手の強度が低下し始めます。リモート溶接の ABS でも同様の状況が発生し、リモート溶接の PS でも同様の状況が発生し、転換点は約 2.4 秒でした。塩ビシートの超音波溶着の直交試験において、溶着時間に転換点があることが判明した。 PP包装袋の超音波溶着の直交試験において、溶着時間に転換点があることも判明した。 2 つのターニングポイントはそれぞれ 0.29 秒と 5 秒でした。

材料の厚さは溶接時間に影響しません。薄膜を超音波溶着すると、溶着時間も短縮されます。

加圧の影響

他の要素が決まると、圧力を一定の範囲内にすると、より優れた溶接強度が得られます。

ガラス繊維強化ポリプロピレン複合材料の重ね接合試験を実施しました。圧力が０．１５ＭＰａ未満では、圧力が増加するにつれて接合強度が増加する。圧力が0.15MPaを超えると、接合強度は35MPa程度で比較的安定した状態になります。溶接圧力が0.4MPaを超えると、ポリプロピレンのマトリックスからのはみ出しが激しくなり、溶接継手の強度が低下します。

溶接圧力は溶接溶融部の厚さや配向度に大きく影響します。溶接圧力が増加すると、溶融層の厚さが減少し、溶接継手の配向度が増加します。マクロ的に見ると、溶接圧力が増加すると、配向方向に沿った接合部のせん断強度が増加し、配向方向に垂直な曲げ強度が減少します。

溶接ヘッド下降速度の影響

特定の条件下では、溶接ヘッドが早く下降するほど、より高い溶接継手の強度が得られます。超音波溶接プロセスでは、降下速度が速いため高い接触圧力が得られ、溶接界面の密着と分子の完全な拡散に有利です。

溶接ヘッドの下降速度は25mm/s、50mm/s、100mm/sの3種類で溶接を行います。下降速度を100mm/sに上げると、形成される多数の溶接継手の平均強度はさらに高くなり、28.38MPaに達します。

保持時間と保持圧力の影響

超音波が停止すると、溶接サンプルを互いに密着させ、2 つのワークピース間の良好な溶接接続を実現するという目的を達成するには、一定の圧力値を一定の時間範囲内で維持する必要があります。所望の時間長と一定の圧力値をそれぞれ保持時間と保持圧力と呼びます。

溶接継手の強度については、保持時間はプラスの影響を及ぼし、保持圧力もプラスの影響を与えます。ただし、他のプロセスパラメータと比較して、保持時間は溶接継手の強度にほとんど影響を与えず、保持圧力も溶接継手の強度にわずかな影響を与えます。

超音波溶接プロセスのパラメータを決定するには、上記の点を相互に補完し、柔軟に使用する必要があります。この方法によってのみ、良好な溶接結果が得られる可能性があります。

造船業のあらゆる面にそのような技術があります。先進的かつ効率的な船舶溶接技術です。この技術は造船業界全体にとって広範な重要性を持っています。造船効率を大幅に向上させることができます。この機能により、造船サイクルが効果的に短縮され、より迅速な船舶の引き渡しと使用が可能になります。また、造船品質が許容範囲内であることを保証するという前提の下で、プロセスを最適化し、材料の無駄を削減することもできます。造船コストを大幅に削減するという最終目標を達成します。

その結果、高品質な溶接が可能となり、航行時における船舶の信頼性が向上するだけでなく、船舶構造の安定性や安全性能も向上し、船全体の品質が向上します。企業にとって、先進的な高効率船舶溶接技術の利用は、経済的利益を向上させ、熾烈な競争市場で優位性を獲得し、企業の持続可能な発展を支援する効果的な方法です。

1. 船舶の溶接工程

リベット留めと比較すると、船舶溶接には比類のない重要な利点があります。

(1) 材料費と経済効果の観点からは、溶接技術を活用して船舶構造を構築することにより、材料使用量を効果的に削減することができ、コストの削減と経済効果の向上が図れます。

(2) 構造が優れており、その性能は極めて優れており、複雑な水域環境における船舶の安全な航行に重要なシール性能も優れています。

(3) 船舶溶接技術は高い適応性を広く実証しています。溶接構造は強度が高く、より大きな外力に耐えることができるため、船全体の安定性が向上します。幅広い適応性と高い強度を備えています。

(4) 船舶溶接プロセスの生産は非常に効率的であり、建造サイクルを効果的に短縮し、効率的な生産を達成できます。また、必要な設備投資が少なくてすむため、大幅なコスト削減が可能となり、低コストでの投資が可能となります。

(5) 船舶の溶接作業中、労働者はリベット締め作業のような高強度の肉体労働に耐える必要がなく、あまり快適な労働環境ではありません。労働条件は大幅に改善されましたか？

1. 溶接プロセスの定義

溶接プロセスは、溶融金属または金属材料を使用してそれらを永久的に接続するプロセス技術です。

2. 溶接の原理

金属材料に高温または高圧を加えて溶融状態または融点に近い状態にし、液体金属の拡散と結晶化を利用して強固な接合を形成します。

3. 溶接工程の特徴

溶接プロセスには、接続強度が高く、シール性が高く、製造サイクルが短いという利点があります。ただし、溶接変形しやすい、残留応力が発生しやすいなどのデメリットもあります。

(1) 溶融溶接

溶融溶接は、特定の熱源を使用して部品の接続部分を局所的に加熱して溶融状態に達し、その後液体状態に変化させ、その後冷却プロセスを経て再結晶化させて全体を融合させる接続方法です。

(2) 圧接

摩擦、拡散、圧力などの物理的効果により、接続された2つの表面の凹凸を克服し、酸化膜やその他の汚染物質を除去し、接続された2つの表面上の原子を格子間隔まで隣接させ、固体状態での接続を実現します。

(3)ろう付け

ろう付けでは、母材よりも融点の低い材料を溶加材として使用します。溶加材と母材の間で原子の相互拡散と結合が起こり、最終的には強力な冶金的結合が達成され、溶接部が全体に接続されます。

船舶の溶接には欠点があります。まず、溶接応力が集中します。第二に、溶接変形が発生します。第三に、構造部品の性能が均一ではありません。第四に、溶接亀裂が拡大する現象がある。

2. 船舶溶接加工材料

1. 溶接溶加材

母材の組成と溶接プロセスの要件に応じて、溶接継手の性能を確保するために適切な溶接フィラー材料が選択されます。

(1) サブマージアーク自動溶接、溶接ワイヤはH08A、フラックスはHJ431を使用します。溶接ワイヤーはΦ3.0mm、Φ4.0mm、Φ5.0mmなどのさまざまな直径仕様があります。

(2) 溶接方法の一つに CO2 ガスシールド溶接と呼ばれるものがあります。溶接ワイヤには、TWE-711 Φ1.2mmフラックス入り溶接ワイヤ、JQ.YJ50.Φ1.2mmフラックス入り溶接ワイヤ、RM-56Φ1.2mmソリッドコア溶接ワイヤがあります。この溶接方法で使用するガスはCO2であり、その純度は99.9%以上である必要があります。

2. 保護ガス

溶接プロセス中に保護ガスを使用すると、空気中に含まれる酸素、窒素、水蒸気が溶接領域に与える影響を回避できます。それにより溶接品質が向上します。 CO2 ガス保護に使用する CO2 ガスの純度は 99.5% 以上である必要があります。ガス内圧が10MPa以下の場合は使用を中止してください。

3.はんだ付け

母材と溶接プロセスのニーズに応じて、適切なろう材を選択し、ろう付け接合部の性能を確保します。

3. 造船におけるハイテク溶接技術

1.溶接ロボットシステム

ロボット溶接は、コンピュータ技術、自動制御技術、ガスシールド溶接技術の完璧な組み合わせです。船舶部品のバッチ溶接生産に適しており、船舶部品の小型溶接生産に適しており、狭い船室での短い溶接の全姿勢溶接に適しています。

2. レーザーアークハイブリッド溶接

レーザーとアークを組み合わせた溶接には、溶接速度が速く、自動化が進み、溶接の熱変形が小さいという利点があります。船舶の溶接技術、特にアルミニウム合金の溶接技術の発展には欠かすことのできない新技術です。これには大きな利点があります。最近、この技術は日本、韓国、ヨーロッパやアメリカの一部の国で広く研究され、応用されています。しかし、我が国では申請件数は非常に少ないです。

3. 摩擦撹拌接合

時は 1991 年でした。英国溶接協会は摩擦撹拌溶接 (Stir-FSW) を開発しました。この溶接技術の発明は傑出しており、世界の製造技術の進歩に貢献しました。摩擦撹拌溶接は固相溶接です。従来の溶融溶接と比較して、グレア、スパッタ、煙が発生せず、溶接材料が不要で、接合部に気孔がなく、介在物や亀裂がないという利点があります。また、きめの細かい組織を備えているため、高品質で無公害の溶接技術となります。