Author: hfc87

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杭州での換気ダクトの加工と施工、杭州での排煙換気作業、杭州の厨房での油煙の排気業務の実施、杭州での油煙浄化プロジェクトの実施。

ファンアセンブリを通過後、肺に侵入する粒子状物質、油煙、オイルミスト、油脂、臭気などのさまざまな汚染物質が除去されたクリーンな空気が室外に送られます。

熱処理の煙を除去し、健康と環境への意識を高めます

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熱処理産業においては、油煙除去空気清浄機を使用し、選択した熱処理方法を適切に変更すれば、この産業における環境汚染問題は大幅に改善され、熱処理従事者や公衆住民の健康問題も解決され、人間の生活環境の質が向上する。結局のところ、誰もが環境保護に責任を負い、環境保護に参加しなければなりません。

エアダクトコンポーネントの製造要件を確認する

①エアダクトの各構成部品の仕様・寸法が設計要件を満たしている必要があります。

すべてのタイプの排気口には、平坦な表面、均一なブレードの配置が要求され、表面の塗装が剥がれたり損傷したりしてはなりません。回転調整部分は柔軟でなければならず、ブレードは真っ直ぐでフレームに衝突しない必要があります。出口の風速が 6m/s 未満の場合、ブレードの揺れは許可されません。ブレード調整装置の回転は柔軟で信頼性が高く、位置決め後に明らかな緩みがあってはなりません。

③ あらゆるタイプのバルブはしっかりと作られ、ブレードは平らで、バルブプレートは規則正しく、調整装置は柔軟で、対応する角度は正確で、ブレーキ装置は信頼性が高く、バルブは開閉方向と開き角度を示し、方向の要件がある場合は空気の流れの方向を示しなければなりません。

④フレキシブル短管の材質の選定にあたっては、耐食性、防湿性、気密性、柔軟性に優れ、カビが発生しにくい材質を選択してください。フレキシブルな短いパイプの長さは通常150〜300mmで、境界はしっかりと縫われなければならず、縫い目は2本の糸で縫われなければなりません。接続は強力で信頼性が高くなければならず、フレキシブルパイプを減速機にすることはできません。

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——杭州換気ダクト加工および杭州オイルヒューム浄化プロジェクトを請け負う

換気ダクトを設置する際に注意すべき事項:

1. 結露水が発生しやすいエアダクトを輸送する場合は、設計上の必要な傾斜に従って設置する必要があります。エアダクトの底部に縦方向の継ぎ目があってはならない。継ぎ目が発生する場合はシーリング処理が必要となります。

2. 鋼板製エアダクトとレンガまたはコンクリート製エアダクトとの接続は、空気の流れ方向に沿って行われ、エアダクトとエアダクトとの接合面はシールされている必要があります。

3. 断熱エアダクトのサポートとハンガーは断熱層の外側に配置し、断熱層を損傷しないようにしてください。

——杭州厨房油煙排気および杭州油煙浄化プロジェクトに着手

まず、キッチンの換気ダクトや排煙ダクトを設置する際には、注意しなければならない点がいくつかあります。次に、排煙・換気設備は食品衛生と厨房従事者の健康に貢献します。さらに、排煙装置はあらゆる厨房に必要な設備です。次に、一般的な設備には、高級フード、油煙浄化装置、ファンなどが含まれます。その後、そのような設備の設置は、ガス設備の数と面積に応じて計算する必要があります。最後に、空気の品質を確保するには、ガス機器の面積より 20% 以上大きくする必要があります。

——杭州排煙換気、杭州厨房油煙排気、杭州油煙浄化プロジェクトを請け負う

キッチンの換気扇や煙ダクトを設置する際には、注意しなければならない点がいくつかあります。キッチンの換気と煙ダクトは、コミュニティやレストラン内に必要なハードウェア設備です。亜鉛メッキ鋼板エアダクトプロジェクトのプレートは、亜鉛メッキ薄鋼板に従って編集されています。設計上、亜鉛メッキされた薄い鋼板を使用しないことが必要な場合は、板を変換することができ、その他の点は変更されません。シングルブレードであってもバナナ型ダブルブレードであっても、エアダクトガイドベーンは同じプロジェクトを実行します。

——杭州換気ダクト加工、杭州排煙換気、杭州厨房排煙の請負

1.換気ダクト設置工事内容：

1) エアダクトの加工は、まず材料をレイアウトし、切断し、円形に丸め、折り曲げ、噛み込み、直管を作り、管継手を作り、フランジを作り、吊り下げ金具を作り、穴を開け、リベット止めと溶接を行い、上部フランジを取り付け、最終的に組み立てる必要があります。

2) 換気ダクトを設置する場合は、次の作業が必要です。まず、標高を見つけてから、ブラケット用に壁に穴を開け、穴を確保する必要があります。次に、吊り下げブラケットを埋めて組み立て、エアダクトを適切な位置に配置し、平らでまっすぐになるように調整します。次にマットを作り、敷き、最後にボルトをねじ込んで締めます。

粉砕機のオンライン動的バランシングの方法は、主に現場の動的バランシング装置を使用して修正する方法です。以下に、具体的かつ詳細な手順と手順を示します。

1. 準備作業

破砕機の設備を検査する場合、まず総合的な検査を実施して、その故障が本当に動的平衡に関連していることを確認する必要があります。粉砕機の振動状態、騒音レベル、動作の安定性などを確認します。工具の準備としては、現場でダイナミックバランサーと、校正に必要な関連工具や付属品（分銅ブロック、補正ネジなど）を準備する必要があります。

2. 現場での動的バランス修正手順

粉砕機の振動を正確に測定できるように、現場で動的平衡装置を粉砕機の適切な位置に設置します。粉砕機を起動し、動天秤で振動データを測定します。これらのデータは、粉砕機のアンバランスを分析するために使用されます。測定された振動データをもとに、粉砕機のアンバランス位置やアンバランス度合いを解析します。通常、ダイナミックバランス計器は、アンバランス量、位相角などの情報を含む詳細なレポートを提供します。分析結果に基づいて、粉砕機の適切な位置に重み付けブロックを追加または削除して、アンバランスを修正します。これには通常、グラインダーのローターまたはインペラでの作業が必要です。

バランスを達成するために、不均衡の位置と程度に応じて、対応する位置に特定の質量重み付けブロックが追加または削除されます。この操作は重み付けまたは重み付け解除と呼ばれます。

粉砕機のローターまたはインペラの直径と幅の比が 2 倍に達しない場合、2 平面補正が実行されることがあります。つまり、2 つの平面で加重または重み付け操作が実行されます。これは両面ダイナミックバランス補正です。

校正完了後、破砕機を再起動し、ダイナミックバランサを使用して振動データを繰り返し測定し、校正効果を検証します。それでも振動データが正常範囲外の場合は、再度補正作業を行う必要があります。

3. オンライン動的バランス補正のメリット

ダウンタイムを短縮するために回転部品を分解する必要がなくなり、現場でのオンラインバランス修正も通常 1 時間程度で完了するため、ダウンタイムが大幅に短縮されます。通常、回転部品を分解してバランシングマシンの下で校正する場合、高速で校正することができません。ただし、オンサイトのオンラインダイナミックバランシングでは、実際の作業速度で補正が実行されるため、最大 60,000 rpm までの高速校正が可能です。バランスに影響を与える要因は、インペラ、回転軸、カップリング、キーシートなどの各種回転部品のバランス状態や、回転部品の取り付けクリアランスや振れ角など、さまざまな要因によって異なります。このように、オンラインバランシングを通じて、より優れたバランス効果を直接得ることができます。回転機器の振動の問題は、バランスとは関係ない場合があります。現場のダイナミックバランサーを使用すると、バランス不良の問題が発生しているかどうかを即座に検出できるため、不必要なバランス修正を回避できます。

4. 注意事項

なお、安全性の観点から、オンラインダイナミックバランス補正を行う場合には、作業者の安全を確保する必要があります。操作中は、関連する安全規制と操作手順に厳密に従う必要があります。専門的な操作に関しては、オンライン動的バランス補正には専門的な技術と経験が必要です。したがって、矯正の正確さと有効性を確保するために、専門の技術者が操作を実行することをお勧めします。定期メンテナンスについては、破砕機を長期間安定して運転していただくために、動的バランス修正やメンテナンス作業を定期的に実施することをお勧めします。これは、潜在的な不均衡の問題を適時に検出して解決するのに役立ち、グラインダーの耐用年数を延ばすことができます。

動的バランシング装置を実際に使用する様子を示す、現場での動的バランシング修正の概略図を示します。

動的バランス補正プロセス中の画像の例:

要約すると、専門的な現場での動的バランス修正方法とツールの助けを借りて、破砕機の動的バランスの問題を効果的に解決し、その動作の安定性と耐用年数を向上させることができます。

現在、機器製造業界は、基本機器の不完全さ、イノベーション能力の欠如、業界の情報化の遅れなどの状況に直面しています。特に生産計画レベルでは「計画困難」な状況にも直面している。これに対し、豊公ソフトウェアは長年のサービス経験を蓄積し、設備製造業界が生産工程で直面する困難や課題を集約し、対応するソリューションを提供しました。具体的な詳細は以下のとおりです。

機器製造業

問題点 1: 生産能力評価ツールの欠如により、受注と納品に影響が出る

機器製造会社の場合、そのほとんどは専門的な能力評価ツールを欠いており、中長期計画の見積もりを実行するために手動の経験と一部の補助システムのみに依存しています。この見積もりは主要なプロセス操作に基づいています。生産部門が実施するワークショップごとに策定する計画の主な目的は、評価です。ただし、この実行計画は強力な参考資料ではありません。

機器製造業界ではベンチマーク BOM とベンチマーク プロジェクト ノード サイクルが欠如しているため、市場段階およびプロジェクトの初期段階でシミュレーションによる生産スケジューリングを実行できません。

② このようなソフトウェアの助けを借りて、タスクは納期に基づいて分解されます。これはプロジェクトの長期計画範囲です。しかし、プロジェクト自体のスパンが長いため、工程調整やBOM調整、実行事故など、実行過程で多くの変化要因が発生します。結局のところ、計画調整の作業量は非常に膨大です。

③ まず納期を明確にし、それに合わせて計画的に解体作業を実施し、生産能力の負荷と立上げ時間を導き出します。しかし、一部の製品では処理量が実態と一致しないなど、問題が相次いでいます。また、分解後の計画生産時間は生産能力を考慮していないため、誤差が比較的大きかった。ひとたび問題が発生すると、各社の意見がバラバラになり、意見を統一することが難しく、生産能力の過剰や無駄につながります。

機能しない解決策

生産計画を立てる前に、長期計画計算の元となる順序ノード計画を取得し、将来の長期間にわたる各リソース（リソースは設備能力に限定されない）の負荷状況を計算する必要がある。 ORAPS システムの標準バージョンは 300 日プランをサポートでき、特別な業界バージョンは 900 日プランをサポートできます。さらに、機器製造のニーズに応じて、計画期間を 2,000 日に調整することもできます。中長期の予測計画と短期の実行計画（生産スケジューリング）を同時にシミュレーションできます。 5,000 件の注文を計算し、数百万のデータを処理するのに必要な時間は、わずか 2 ～ 10 秒です。計算速度も速く、スケールも十分に大きい。

②基礎データを構築する際、工程BOMと製造BOMを組み合わせて完全な構造ツリーを構築し、オーダー間の生産能力を相互に関連付けることができます。 ORAPS によって作成された実稼働計画は、ローリング変更計画です。注文が変更されると、実際の変更状況に基づいて出力シミュレーション計画の結果が ORAPS システムで迅速かつ正確に取得され、複数の計画を作成できます。企業の意思決定者は、最適なプランを比較して選択できます。

機器製造業

問題点 2: 長期計画は参照や指針が弱い

プロジェクトまたは成果物の生産サイクルは、装置製造生産の特性により 1 ～ 3 年、またはそれ以上続く場合があるため、システムは数年にわたる計画計算をサポートする必要があります。ただし、次の理由により、機器製造業界の長期生産計画にはほとんど指導的な意味がありません。

① 各工場の労働力、設備、作業ステーションなどの制約は異なります。しかし、ボトルネックの判断は人間の経験に基づいているだけであり、それを裏付ける客観的で正確なデータはありません。

データサポートがないと、オーダーがキューに飛び込み、プロセスが一時的に外部処理に委ねられ、プロセスパラメータが変更されると、複数のオーダーが相互に影響を及ぼし、ボトルネックが漂流する可能性があります。人的資源では、変更の結果を迅速かつ正確に判断することは困難です。実際には今でも研究会が独自に判断し、企画部門が調整する方法が主流となっている。

機能しない解決策

生産計画を実装する際、ORAPS システムは特別なアルゴリズムを使用して、基本データ内の材料、設備、人員、工具などの生産関連の制約を計画の考慮事項に取り入れます。チェックオーダーやフライングオーダーなどのオーダー変更があった場合でも、生産計画をタイムリーに調整することで、人的経験に基づく判断を排除し、リアルで客観的なデータで企業の意思決定をサポートします。

機器製造業

問題点 3: 先物データに大きな誤差がある

このスリーブや多くの部品の加工工程は複雑であり、サプライヤーの下請け、つまりアウトソーシングにも関連しており、マテリアルコードの再利用の度合いは低いです。また、プロジェクトの納期が短いことと中間変更が多数あることによっても制限があり、機器製造業界が一連の標準および普遍的な期間データを収集して整理することが困難になっています。不正確な量データにより、生産能力を正確かつ効果的に評価することができなくなり、その結果、生産計画が不正確になり、依然として人間の経験に依存した判断が行われます。このように、ボトルネックリソースを正確に判断することが難しく、ボトルネックリソースに適切に対処できず、生産能力の無駄や生産能力不足が多発する。

機能しない解決策

ORAPS は、顧客の状況を深く理解することで、顧客がデータを整理できるように支援し、それによってデータの混乱の問題を解決します。同時に、ORAPS システムは顧客材料の製品ライブラリを構築し、材料コーディングの再利用性を向上させ、1 つのオブジェクトに対する複数のコードの問題を解決するための統一コーディング ルールを作成します。さらに、顧客が標準および汎用のシミュレーション データ モデルを構築するのにも役立ちます。

機器製造業

問題点 4: 実行計画の調整が不十分

機器製造業界の現在の計画モデルは、プロジェクト全体の計画に基づいており、終了時間に基づいて評価されます。下位の作業場が計画に従って納品部品を完成させるだけで済みます。ワークショップには具体的な実施計画がなく、計画の実施状況は比較的悪い。その結果、生産作業の指示間に対応関係はなく、どの製品をいつ作るか、どの工程を完了するかの決定は工場自体に任されています。

その結果、後工程の作業場は緊急に必要な資材を完成させることができず、資材を待つか他の製品工程に従事するために作業を停止しなければなりませんでした。納期が遅れていることが判明すると、リソースが集中して作業を急ぐことになります。生産能力の配分は不合理であり、統一的に計画し手配することは困難です。

実行計画には前後の対応がありません。たとえば、ワークショップ 1 はマテリアル A を完成しましたが、現在ワークショップ 2 はそのマテリアルを必要としないため、マテリアルを受け取りません。その結果、実際の待機期間は無期限に延長され、ワー​​クショップのスペースが占有されてしまいます。次の生産を待っている材料を入力することはできず、保管するスペースもありません。

機能しない解決策

ORAPS システムの計画の粒度はプロセスレベルの計画のレベルに達することができ、初期段階では完全な注文構造ツリーが確立されています。同時に、生産工程でのばらつきや、「必要なものが行われていない」、「できているのに使われていない」という事態を避けるために、時間と量の整合性も考慮する必要があります。

機器製造業

問題点 5: 各プロセス間のバッファ時間が考慮されていない

装置製造業界の場合、定量的なデータの現状では、製造プロセスにかかる時間のみが考慮されています。ただし、プロセスの準備時間や乗り換え時間、待ち時間などは考慮しておりません。結局のところ、制作時間の評価と実際の完成度には大きな差が生じます。たとえば、バッファリング時間は、機器や会場の制限を受けることがあります。打抜き工場では、このような鋼板を使用しなければならない、使用するときに裏返して使用する必要がある、というような要求があります。ただし、クレーンはまず現在の生産タスクを満たさなければなりません。遅延の長さに関しては、それを判断する方法はありません。一方で、作業の過程において、機材の破損による修理や会場の占有等が発生する場合もあり、標準的な期間を示すことは困難です。

機能しない解決策

ORAPS は、本番バッファリングを 2 次元から考慮します。 1 つは、搬送、検査、冷却、応力除去などのプロセス間の緩衝時間です。バッファリングを考慮する必要があるプロセスには、対応するバッファ設定が実装されることに注意してください。 2 つ目は、特定の機器リソース グループなどの機器の設定用です。この装置で処理される製品にバッファリング時間が必要な場合、装置のリソースをバッファリングする必要があります。これら 2 つの構成は組み合わせて使用​​できます。このようにして、構成はより柔軟になり、顧客の実際の生産要件にさらに適合するようになります。

機器製造業

以上が、機器製造業界における生産上の課題と困難さについての紹介です。皆さんのお役に立てれば幸いです!

溶接プロセス、Gas Shield Dissolvingと二次シールド溶接は、金属溶接で一般的に使用される 2 つの方法です。溶接プロセスにおけるさまざまな特性と適用シナリオがあります。

溶接ロボット

まず、ガスシールド溶接は一般的な溶接プロセスです。このプロセスでは、保護ガス（通常はアルゴンなどの不活性ガス）を使用して溶接領域を保護し、金属と空気中の酸素との酸化反応を防ぎます。鋼、アルミニウム、銅などのさまざまな金属に使用できる溶接方法です。ガスシールド溶接は、溶接速度が速く、溶接品質が高く、溶接部が美しいという特徴があります。航空宇宙、自動車製造など溶接品質が要求される現場に最適です。

対照的に、二次溶接は、シールドガス溶接とフラックス入り溶接を組み合わせたプロセスです。つまり、溶接プロセスではシールドガスと溶接ワイヤ芯材が同時に使用され、溶接ワイヤ芯材にはフラックスが含まれています。この方法により、溶接速度を高め、溶接深さを深くし、溶接品質を向上させることができます。大規模な生産ラインなど、溶接速度が要求される場面に特に適しています。二次溶接の利点は、溶接速度が速く、生産効率が高いことです。ただし、相対的に溶接品質はガスシールド溶接に比べて若干劣る場合があります。

また、ガスシールド溶接と二次シールド溶接では、それぞれの設備や工程に違いがあります。一般に、ガスシールド溶接には、専用のガスシールド溶接機と対応するアクセサリの使用が必要です。ただし、二次シールド溶接には専用の二次シールド溶接機と溶接ワイヤコアが必要です。したがって、適切な溶接プロセスを選択する際には、溶接材料、品質要件、生産効率などの多くの要素を考慮する必要があります。

金属の溶接にはガスシールド溶接や二次シールド溶接などがあります。これらは共通していますが、それぞれに異なる特徴があり、異なる状況に適しており、異なるニーズがあります。実用化の観点から、特定の条件に基づいて重要な溶接方法を選択することで、溶接品質を最大化し、生産効率も最大化することができます。