この記事では、機械加工業界で MES システムを構築する方法を明確に理解します。

機械産業は国民経済の設備としての役割を果たしています。科学技術の実現は機械産業を基盤としています。高度な新技術の工業化は、その担い手としての機械産業に依存しています。国防建設の基礎は他の条件ではなく機械産業である。高度経済成長を実現する重要な柱は機械産業です。人々の生活の質を向上させる消費者向け電気機械製品を提供できる供給部門は、機械産業と呼ばれます。機械産業は、産業構造の調整と最適化だけでなく、国民経済の運営の質と効率において非常に重要かつ重要な役割を果たしています。この記事では、Machining業界がどのようなMESシステムを必要としているのか、どのような機能的特徴を持ったシステムなのかを紹介し、その特徴についても触れます。

1. 生産における機械加工の問題点

1. 生産計画を立てて生産作業を管理する作業は非常に大変です。製品の生産では、多品種かつ小ロットの状況が発生します。生産計画はExcelを使って手動で計画し、発注を入れるケースも多い。これは、不正確な計画や生産からの分離につながります。

2. 現場には生産業務、生産進捗状況、品質情報などの資料が数多く存在します。これらはすべて手動で統計的に収集されます。ただし、情報が不正確であったり、更新が間に合わなかったり、適時に処理されなかったりする状況があります。

3. 生産計画は市場需要の変化に大きく影響され、プロセスルートは非常に柔軟です。その結果、作業計画は非常に複雑なものとなります。

4. 製品構造が複雑で部品点数が多く、外注品と自社製品の組み合わせにより、製品の品質追跡が困難となり、外注品の品質や納期の追跡・管理が困難となり、下流顧客のコンプライアンス要求に対応できなくなる。

5. 自動化度が低く、設備がある程度破損するまで修理しなければならない状態が多い。点検査の実施は基準要件を満たしていません。設備のトラブルにより生産スケジュールが遅れることが多く、計画・工程・納期の総合的な遅延につながります。

現在、市場競争は激化し続けています。このような状況下で、製造企業が生き残り、競争に勝ちたいと思うなら、市場における企業の競争力を高めるために、製品の品質に対するより高い基準と仕様を提案し続ける必要があります。長い間、工場のQuality Management部門は、工場の加工レベルが常に最良の状態に維持されること、加工リンクから発生する品質問題をタイムリーに検出し、適切に処理し、効率的なフィードバックを提供できることを期待してきました。そのため、生産工場は、生産プロセス中に生成された品質情報を関連部門にタイムリーにフィードバックして、分析と調整作業を実行し、それによって加工品質の損失を回避する必要があります。それでは、MESの製造現場の様子を見てみましょう！

2. MESシステムの製造工程

スケジュール設定

UFIDA U8 は、インテリジェント MES システムとのシームレスな接続に到達しました。販売注文と製造注文はERPからリアルタイムに同期できます。計画管理者は、BOM リスト、材料在庫状況、現在の生産能力状況に基づいて、生産スケジュールを使用して生産計画の作成を支援し、各工場や社内外のコーディネーターにそれを発行します。

派遣労働者

ワークショップ スケジューラは、生産計画に基づいて、生産能力の見積もりとマンマシンの手配を組み合わせて作業計画を策定し、PDA を使用して現場で作業指示書をポータブルに印刷し、生産ライン、チーム、作業員に柔軟な作業割り当てを実装します。

生産

作業員の中には、スマート端末を使って作業指示書のQRコードを読み取って関連内容を自ら照会し、加工図を印刷して作業指示書を取得する人もいます。人による機械検査と材料検査が完了すると、生産を開始できます。

同時に、工場内の生産に使用されるすべての設備は、設備自体のオン/オフ状態をリアルタイムで監視できます。また、無負荷および負荷状態での実行時間を監視したり、エネルギー消費、障害、その他のパラメータを監視したりすることもできます。これらのパラメータは OEE パラメータです。生産設備を監視し、停止や材料補充の早期警告や警報を発することで、予期せぬ生産中断の可能性が大幅に減少します。

職場に報告する

このプロセスが完了すると、作業者はコードをスキャンして完成数量を入力するだけで、システムが計画数量と実際の完成数量を自動的に計算し、品質検査員に検査に来るように自動的に通知します。

品質検査

通知を受けた品質検査員が現場に赴き、ワークを検査し、合格品の数、不合格品の数、故障理由を入力し、再利用するか廃棄するかを決定します。品質検査が完了すると、システムは全体の生産進捗状況を自動的に更新し、作業場やオフィスのデータダッシュボードにリアルタイムで更新します。

組み立てと保管

このシステムは工程BOM情報に基づいて最終工程であるかどうかを自動的に判断します。これらすべての工程が完了すると、組立工程に入ります。組み立てが完了したら、コードをスキャンして完成品倉庫に入れられます。

>>>Huidu MES システム>>

3. Huidu MES システムのアプリケーション特性

Huidu MES システムは、企業がより完全で競争力のある生産プロセスを実現し、完全な製品品質管理機能を備え、顧客満足度を向上させ、リアルタイムの情報共有を実現するだけでなく、企業の生産コストの削減と利益の増加にも役立ち、それによって企業が生産プロセス全体でより競争上の優位性を得ることができます。

製造実行プロセスの透明性

Huidu MES システムと機器制御テクノロジーは、プロセス出力、プロセス歩留まり、作業指示書の仕掛品転送ステータス、テストパラメータなどの詳細な生産プロセスデータをリアルタイムで収集し、概要分析レポートツールを提供するために使用され、企業のさまざまなレベルのマネージャーによる生産管理の意思決定に効果的な基盤を提供します。

製品製造サイクルの短縮

企業の生産自動化のレベルを向上させ、多くの手作業プロセスを置き換えて節約し、製品の製造サイクルを短縮できます。同時に、リアルタイムの情報収集とフィードバックにより、情報の非対称性によって引き起こされるさまざまな生産プロセスの遅延が解消されます。このようにして、生産管理者は生産工場の外で直接の生産情報をリアルタイムで把握し、緊急事態に迅速に対応し、生産物と計画をより緊密に統合することができます。

生産コストの削減

生産現場をリアルタイムに監視し、早期に警告することでトラブルを未然に防ぎ、製品の修理や重労働を削減します。また、大量の電子帳票を提供することで工場内の生産業務のペーパーレス化を実現し、さまざまな通信コストを節約し、人件費などの生産リソースの使用量を削減します。

製品の品質を向上させる

製品生産の全プロセスを監視して、品質管理担当者に基本的なデータと分析ツールを提供します。これは、企業が日常的な品質分析と定期的な継続的な品質改善作業を実行するのに役立ちます。 SPC などのプロセス制御ツールの助けを借りて、プロセスの安定性、製品歩留まり、欠陥分布の変動をリアルタイムで監視し、早期に警告することで、生産ラインで発生する可能性のある問題を効果的に防止できます。

上でお話ししたのは、機械加工分野における MES システムの応用です。あなたの会社が現在、生産計画の頻繁な変更、販売注文の継続的な増減、膨大な在庫圧力、低い設備利用効率に直面している場合は、直接コメントを残してコミュニケーションをとることができます。