溶接品質保証対策

1. 技術変革プロジェクトのLiuottamisen laatuを向上させるという目的を達成するには、監視溶接継手の非破壊検査の一次合格率が98％、溶接部の優良外観品質率が98％以上であることを確保する必要がある。ここに以下の措置を策定する。 溶接品質保証措置のうち、溶接技術保証措置は以下のとおりである。各プロジェクトの溶接を開始する前に、溶接技術者は作業指示書の要求事項を使用して施工担当者に技術説明を行わなければならず、技術説明に参加するすべての担当者は説明に署名しなければならない。作業指示書は操作可能である必要があり、溶接部の材質、使用する溶接材料、溶接工程、非破壊検査、熱処理工程なども網羅していなければなりません。監理会社の審査が必要な溶接作業指示書については、溶接開始前に審査のために監理会社に提出し、工事開始前に承認を表明する署名をしなければなりません。 1.4.溶接工は、作業指示書に定められた溶接手順および溶接技術的手段に従って厳密に溶接作業を実施し、施工計画を許可なく変更してはなりません。 2 溶接前の練習のための保証措置。

2. ボイラー及び圧力容器溶接工試験規則及び溶接工技術試験規則に基づく試験に合格し、有効な証明書を保有する溶接工は、工事前に規定に従って同じ位置で溶接前シミュレーション演習を実施しなければならない。溶接前実技試験に合格した場合のみ、同一材質・同一位置の溶接が可能となります。溶接棒（ワイヤ）の調達制度を遵守し、溶接消耗品の誤使用を防止してください。溶接材料は、建設現場に配置されてから溶接プロジェクトが完了するまで、材料証明書、供給部門の溶接材料倉庫および二次溶接棒倉庫内の各種記録を含む、明確なプロセス記録が必要です。溶接工は、溶接消耗品を受け取る際に、技術者が発行した溶接棒と溶接ワイヤの領収書を保管する必要があります。受け取った溶接棒は、必要に応じて溶接棒絶縁シリンダーに入れて使用してください。溶接棒（ワイヤ）を自由に持ち出すことはできません。また、同時に 2 本以上受け取ることもできません。

3. さまざまなブランドの溶接棒または溶接ワイヤ。 3.3.アルゴンガスの純度が低いとクラスターホールが発生しやすくなります。溶接工は溶接前にアルゴンガスの品質を確認する必要があります。アルゴンガスの品質に問題が見つかったら、適時に交換する必要があります。 4. 溶接プロセスの管理措置。 4.1.溶接接合部を溶接する前に、溶接工は溶接接合部を検査して受け入れる必要があります。接合部のサイズが判明した場合、または接合部が要件を満たしていない場合は、溶接を拒否することができます。溶接作業中は風雨を防ぐ措置を講じ、強い接触を避けてください。 4.2 溶接継手をスポット溶接する場合は、対称スポット溶接を使用する必要があります。長さは15～20mm、厚さは3mm程度が目安です。スポット溶接および溶接継手のバックシールのプロセス中に、パイプに衝突したりぶつけたりすることは厳しく禁止されています。 4. 3 プライミングプロセス中、異なる溶接工は相互にチェックしなければなりません。問題が発見されたら、速やかに対処しなければなりません。溶接を繰り返して欠陥をなくすことはできません。カバーを溶接するときは、溶接継手を互いに 15 ～ 20 mm ずらして溶接し、アークを閉じるときにアーク クレーターを埋める必要があります。 4. 4 つの合金材料の溶接接合は、ポイントが作成される前の操作に従って実行する必要があります。

4. 取扱説明書の要件に従って溶接接合部を予熱します。最初に溶接接合部を予熱してから予熱することは許可されません。クラックや融着不足などの欠陥の防止に努めます。 4.5 の溶接作業が完了したら、溶接工は溶接部の表面および母材付近の溶接スラグやスパッタを除去し、溶接部の外観が仕様の要件を満たしているかどうかを注意深くチェックする必要があります。既存の表面品質欠陥については、溶接工はタイムリーに対処する必要があります。溶接部を通過した後は、溶接部付近に追跡可能な永続的なマークを付け、自主検査記録を迅速かつ慎重に記入してください。 4.6.溶接後に熱処理が必要な溶接継手については、外観検査が合格状態に達した後、専門会社の品質検査員が速やかに熱処理チームに溶接継手の熱処理作業を委託する必要があります。 5. 溶接品質の監督措置は次のとおりとする。 5.1.重要なエンジニアリング プロジェクトでは、品質管理ポイント (W) と検査のための停止ポイント (H) を設定します。溶接作業は、品質検査部門と監督者によって確認され、承認に署名された後にのみ、品質管理ポイントで開始できます。 5.2.溶接品質に関わるチーム、専門会社の溶接品質検査官、およびプロジェクト部門は、効果的かつ誠実に作業を行う必要があります。

5. 第 3 レベルの品質検査作業はエンジニアリング専門家の責任であり、すべてのレベルの品質検査作業を適切に実行する必要があります。 5.3 エンジニアリング専門家は、溶接品質状況に基づいて溶接工、品質検査員、技術者、検査要員を定期的に組織し、最近の品質問題を分析し、原因を究明し、対応策を策定する必要があります。 5.4 溶接継手の溶接後、溶接品質検査員は適時に目視検査を実施する必要があります。資格基準に達した後、専門会社の溶接品質検査員は速やかに実験室に委託して非破壊検査を実施し、現在の溶接継手の溶接品質状態を常に管理する必要があります。 5.5.金属試験所は、タイムリーかつ正確な評価状態を達成するために、その日の溶接継手検査注文書に従い、規制で要求される割合に従って溶接継手を迅速に検査し、検査結果をタイムリーにフィードバックする必要があります。フィードバック フォームには、欠陥の種類と具体的な場所を示す必要があります。 5.6.溶接継手の外観とプロセス品質が標準に達していない場合、金属研究所の検査官は検査を拒否する権利を有します。 5.7.専門会社の溶接品質検査員は、金属研究所が提供する溶接継手修理命令に従って溶接継手を処理するよう溶接工に速やかに通知しなければなりません。処理後、溶接継手は仕様の要件に従って検査官によって再検査され、適格であることが確認されます。 5.8.