多層多層溶接原理

多層多層溶接原理

多層マルチパス溶接原理:

多層マルチパス溶接は、通常、より厚い溶接部を溶接する場合に使用される溶接方法です。面溶接の厚さ。

この値は比較的大きいです。 1 つのシームのみを使用する単層 1 パス溶接を行う場合、溶接部の厚さ全体を確実にブレンドする方法がなく、適切な溶接を行うことができません。

縫い目の形状と品質

たとえば、その厚さを溶接してみます。

20mm

鋼板は単層ワンパス溶接法で溶接する必要があります。

溶接工程では溶接部の表面に熱が集中し、溶接部の根元を完全に溶融させることができないため、溶け込み不足の問題が比較的発生しやすいです。

およびその他の欠陥。

② いわゆる多層多パス溶接法は、溶接部を複数の層に分け、各層の特定の作業をラインに沿って行う必要があります。

複数の溶接部で構成されています。具体的な操作方法は、1 層ずつ溶接し、さらに 1 層ずつ溶接するという手順で、必要なサイズに達するまで溶接全体をゆっくりと埋めていきます。

この厚みの問題と言えば。大型の鉄骨構造部品の溶接を例に考えてみましょう。このコンポーネントでは、比較的厚いプレートの突合せ溶接が使用されます。最初のステップは、溶接位置の下部にあるルートから面取りを開始することです。

最初の層の溶接を開始します。この層は溶接によって完成する場合があります。その機能は、溶接のルートの貫通を確実にすることです。

接合状態は比較的良好で、その後の溶接作業も順調に進みます。

初層溶接では、溶接条件に応じて溶接電流、電圧、溶接速度などのパラメータを調整する必要があります。

部品の特定の材料、その特定の厚さ、およびその他の関連要素を正確に調整します。たとえば、溶接のときはこんな感じです。

Q345

材料

20mm

厚い鋼

基板の対象物に関しては、初層溶接作業を行う場合、溶接電流は 1 程度と比較的小さい溶接電流を選択することができます。

180A

、電圧

22V

、これは溶接速度です。

この速度範囲内で制御する必要があります。

30cm

この方法は、左側または右側から開始することで、溶接底部の溶融接合の品質を効果的に確保し、ガス要因による気孔の発生を防ぐことができます。

穴やスラグの混入があります。

最初の層の溶接が完了したら、溶接の表面上のすべてのスラグやその他の不純物を除去する必要があります。その後、2 番目の層の溶接を開始できます。

溶接作業を行っていただきます。 2 層目の溶接プロセスを実行する場合、具体的な溶接パラメータは実際の状況に基づいて調整される可能性があります。それが最初の層の場合。

溶接の品質は良好で、溶融も非常に均一です。 2 番目の層を溶接するときは、電流をわずかに増やすことができます。たとえば、電流を に増やします。

200A

、電圧

23V

, 溶接作業中は、速度を毎分の値に維持する必要があります。

35cm

について

この床での溶接作業には下部を覆う必要があります。

溶接シームの最初の層は覆われており、よく溶けて母材金属と結合している必要があります。