「混合改革」により、古い国有企業の変革とインテリジェンスへのアップグレードが可能に

混合所有制改革の実施以来、NHIは方達グループの完全市場指向のシステムとメカニズムに統合することで成果を上げ、グループの豊富な資本資源と新しい事業開発コンセプトの利点を頼りに、発展の新たな飛躍を達成しました。同社は、設備のアップグレードや変革を通じて製品の製造能力をさらに向上させ、その結果、市場への影響力が大幅に増加しました。

インテリジェンスが企業をさらに強力にする

機械式ステアリングコラムと中間シャフトアセンブリに重点を置き、一汽解放や紅旗などの自動車メーカーにサポート製品を供給しています。 NHIが混合所有制改革を実施した後、同社は総額1,000万元以上を投資し、数十の先進的な加工設備、組立設備、検査設備を導入した。購入した設備により、シャフト部品の加工はロボットによる自動搬入とオンライン寸法監視を実現しました。プレス部品は自動ローディングと連続スタンピングを実現しました。部品溶接アセンブリはすべてのロボットの自動溶接を実現しました。ステアリングコラムとトランスミッションシャフトの主要アセンブリパラメータはオンラインモニタリングと品質トレーサビリティを実現しました。製品テスト能力は業界をリードする地位にあります。支社工場の設備更新後、軸部品の加工効率は80％、プレス部品の加工効率は200％、軸部品の溶接効率は100％向上したと試算した。これにより人件費が削減される一方で、製品の品質も向上しました。人件費を毎年 100 万元近く節約でき、製品の合格率も大幅に向上しました。当初は購入が必要だった20以上の部品が社内で製造されるようになりました。

インテリジェンスとデジタル化を実証するプロフェッショナルな工場は、変革されたワークショップです。これらの作業場では、溶接マニピュレータ、グラインダーマニピュレータ、旋削マニピュレータが常に腕を振って、異なる仕様の部品を対応するリズムで加工しています。設備更新への継続的な投資により、NHI の自動車用ステアリング製品市場は激変しており、ますます多くの自動車メーカーがプロジェクトの検討のために工場に来ています。 2年間にわたる混合所有権改革の中で、同社は全国の自動車メーカー12社から20以上の新製品プロジェクトを落札した。 「プラタナスの木があるところには鳳凰が来る。」こんな状況も現れました。

現在、NHIの自動車用ステアリング製品の範囲は、商用車用ステアリングコラムのサポート範囲にとどまりません。今後も乗用車ステアリングコラム支持市場の発展を促進し、市場範囲を拡大し続けます。

洗練が高品質な製品を生む

市場のニーズに応え、歯車製品の微細加工をより完璧に行い、製品の品質をさらに向上させるため、NHIは、電子生成歯車測定センターとCNC歯車成形研削盤という国内歯車加工業界をリードする設備を導入しました。

国保が導入した電子生成歯車測定センターは最大歯車測定径650mmです。歯車加工の遅れと検出精度のギャップを埋め、装置の検出精度をレベル4に高め、高精度な検出を実現します。電子走査プローブを使用し、正確な検出を実現します。測定センターは、精密研削の前に歯車の歯形と歯の位相を正確に測定できるため、後続の歯車研削および仕上げ手順に簡単、迅速かつ効果的な測定データをサポートします。ずれのある歯車については、仕上げ加工時に的を絞った修正が行われるため、歯車の加工精度が大幅に向上し、その後の組み立ても確実に順序よく行うことができます。

さらに、国内の有名な歯車工作機械加工メーカーである秦川工作機械製のCNC歯車成形・研削盤を導入しました。その装置は、中国の硬化歯車の研削分野における一流の専門装置です。最大加工径は800mmで、装置自体に検出システムを搭載しています。この装置の導入により、初代ミルの精度と効率の欠点が補われ、歯車の加工精度と歯車のバッチ加工効率が大幅に向上しました。

自動化により生産効率が大幅に向上

ローラー生産における長年の経験を持つ最終組立ローラートラックは、トルコ、イラン、ブラジルなどの大規模プロジェクトを請け負い、国内外のローラー業界で重要な役割を果たしています。

混合所有制改革の実施以来、その後の市場の需要に応えるため、ローラー生産のプロセスフローを分析し、同業他社と比較した後、同社は設備の自動化レベルを向上させるための設備のアップグレードと変革をタイムリーに実行してきました。

生産工程において、オリジナルシャフトを加工する工程は長い時間を要します。これには 5 つの機器を使用する必要があり、5 人のオペレーターが関与します。具体的な3つの工程を経て完成します。同業界の中では生産工程が比較的遅れており、生産効率が低い。オリジナルのパイプ切断装置は 30 年以上使用されており、老朽化が著しく進んでいます。故障が多く、加工効率や精度が悪くなります。元の 5 台の旋盤の逐次加工モードを置き換えるために 2 台の自動双頭 CNC 旋盤を購入することで、ほとんどのタイプのローラー シャフトの加工を完了するのにオペレーター 1 人だけが必要になります。自動搬入出パイプ切断機を購入し、古い手動工作機械を自動生産設備に置き換えることで、生産の安全性が向上するだけでなく、加工効率の向上と製品の品質の安定化を図ることができます。

ノーザン重工業は、技術のアップグレードと設備の変革の助けを借りて、ボトルネックプロセスの品質問題を解決し、生産効率を向上させ、製品の納期を保証することで、同社の市場での評判を向上させ、会社の持続可能で健全な発展を守ってきました。 （劉洋）