金属表面コーティング接着ソリューション

1. 金属製品に塗料をスプレーする場合、ほとんどの場合、多くの種類の塗料が金属表面に留まらず、密着性が十分でないという現象に遭遇します。本日、元亜化学はこの問題について皆さんと話し合うためにここに来ました。金属へのコーティングの密着性をさらに向上させるにはどのような方法を使用できますか?

亜鉛合金、マグネシウム合金、ステンレス鋼、その他の材料など、多くの種類の金属では、溶射や表面処理を行うと、その接着力が理想的でないことがよくあります。

金属表面に良好な接着を実現したい場合は、通常、表面に基本的な研磨手順を実行する必要があります。この動作は中間リンクとして機能し、ヒンジ部分が基材および UV ペイントと同時により適切に結合することを可能にし、最終的に接着の目的を達成します。金属表面密着促進剤は特殊樹脂をベースとした最新製品です。

これは処理を変更した結果であり、特にハードウェアの接着を改善するために使用されます。マグネシウム合金、亜鉛合金、金属水めっき、真空めっきの母材としても使用されます。優れた物性を持っています。耐薬品性もあります。また、耐塩水噴霧などの耐熱性も備えています。また、人工汗に対する耐性も実現可能です。

また、あらゆる種類の光硬化型トップコート システムに対して優れた接着性を備えていることも事実です。

2. 物性は次のとおりです。まず、外観はわずかに黄色く濁った液体です。第二に、内部の固形分含有率は25％です。第三に、柔らかくなり始める温度は摂氏約 80 度です。 4番目に、分子量と呼ばれる値は60,000から90,000の範囲にあります。

次に、作業方法の技術的な詳細について説明します。全体の建設プロセスは、大まかに次のようになります。まず、物理蒸着によってコーティングされたハードウェアの表面を洗浄し、金属処理液をスプレーして、3 ～ 5 分間自然乾燥させます。次のステップはUVトップコートをスプレーすることです。そして、赤外線レベリング処理では、時間と温度を管理する必要があり、約60±10分×46の稼働状態となり、最後にUV硬化が行われます。エネルギー値は、1 平方センチメートルあたり 700 プラスマイナス 100 ミリジュールの標準に設定されています。これらが完了したら検査となります。検査に合格した場合は次の工程に移行し、稼働を継続します。

2. 施工粘度はイワタ2号カップで測定して8±1秒、吹き付け空気圧は3kg/平方センチメートル～4kg/平方センチメートルです。ハードウェア処理剤を散布する際は、膜厚を3mm～5mmの範囲で制御すると効果が高くなります。

3. Jia さんのお話ですが、UV トップコートの膜厚は 10 ～ 15 メートルです。ナイロン処理剤はナイロン表面の密着性が悪い問題を解決するために使用されます。その具体的な供給元は元亜化学製品です。この製品は、特にナイロンプラスチックの表面を加工する場合に使用することを目的としています。塗装時の下地への密着性を向上させることができます。特殊な添加剤です。

ナイロン素材自体の表面物性が比較的悪く、極性も非常に低いため、密着性が悪い場合が多いです。特別な処理をしないと効果的に接着することが困難になります。このような処理を行った後でのみ、塗料を効果的に付着させることができます。

このナイロン処理剤は、このようなニーズに特化して作られています。密着性に優れているので、ハンドオイルやUVニスなどの一般塗料はもちろん、処理されたナイロン素材の表面にもスプレー可能です。家電業界、小物製造業界、高級玩具の製造など、さまざまな分野で幅広い用途があります。使用方法は非常に便利で、さまざまなテスト項目を通じてテストすることもできます。物性の観点からいきますと、まず化学組成に関する情報、これは高分子界面ポリマーのようなものでございます。 2点目は濃度値で、具体的には0.90単位の数値で表示されます。 ３点目は引火点の具体的な性能でございますが、12番ぐらいでございます。

4. 見た目はこんな感じで、薄黄色の透明な液体です。使用方法ですが、まず加工するナイロン素材を洗浄し、表面に残った油汚れや離型剤を除去します。 2つ目のポイントは、このナイロン処理剤をスプレーしたり、拭いたりすることです。被加工物に塗布後、乾燥するまでの膜厚は5～10ミクロンです。その後、5〜10分間放置します。 3 番目のステップでは、インクまたはペイントを塗布し、5 ～ 10 分間放置します。この最後のステップでは、塗装されたワークピースを取り外します。