高品質のアルミニウム部品をカスタマイズするにはどうすればよいですか? Xinbiao アルミニウム CNC 精密機械加工が答えを与えます

下流はますます多様化、個別化が進んでいます。製造業界におけるカスタマイズ部品の需要は増加し続けています。従来の処理方法では、精度、効率、柔軟性の 3 つの側面を同時に処理することが困難なことがよくあります。 Xinbiao Aluminium は、完全なアルミニウム プロファイル製造業界チェーンと CNC 精密加工能力に依存し、材料から完成品までのワンストップのカスタマイズされたソリューションを顧客に提供します。

詳細なドッキング アプリケーション シナリオと処理要件の明確化

最初のステップを達成してカスタマイズのニーズに応えたい場合は、顧客が本当に望んでいることを理解する必要があります。アルミニウム合金部品に関しては、業界ごとにサイズ、構造、機械的特性、表面処理に対する要件が大きく異なります。

新彊アルミニウムという会社は、この部品がどこに使用されているかを顧客と綿密にコミュニケーションします。次に、この部品の機能と、他の部品との全体の中にどのように組み込まれるかを評価します。このようにして、どのグレードの合金材料を使用するか、どのような断面形状にするか、どのような加工技術が最適であるかが決まります。

共同設計、製造可能なソリューションへの迅速な変換

新表アルミニウムは、CADやCAMなどの技術手段を用いて、顧客から提供された図面や3次元モデルが製造に使用できるかどうかを分析します。 5,000セットの金型データを蓄積しているため、最初から特別な金型を開発することなく、既存の断面構造をそのまま利用できることが多い。

まったく新しい設計状況に遭遇した場合でも、すぐに金型を完成させて試作を行うことができます。このように操作することで、全員が設計を開始してから最初の適格な物理サンプルが作成されるまでの時間が大幅に短縮されます。

部品の品質を保証する高精度加工

新表アルミニウムは専用のCNC精密マシニングセンターと複数の高精度加工装置を備えています。このようにして、押し出されたプロファイルを二次加工のためにフライス加工、穴あけ、タップ加工、旋削加工を行うことができます。

主要工程の加工公差は±0.01mm以内で安定して管理でき、自動車やロボット、AIなどの分野におけるアルミ合金部品の厳しい寸法要求にも応えます。試作部品であっても、バッチ部品であっても、品質の一貫性とトレーサビリティを確保するために、各工程の検査記録が必要です。

機敏な対応と柔軟な生産により納期サイクルを短縮

従来の金属加工方法と比較して、新表アルミニウムは押出プロセスとCNC精密機械加工を統合しており、それにより外部調整、輸送、待機に費やす時間を削減します。設計図さえ確定すれば、鋳造・押出工程から精密機械加工工程まで同一拠点内で材料移行が可能です。

生産ラインには400トンから2,000トン以上まで様々な仕様の押出機が設置されています。これらの設備と複数のCNC工作機械が連携して生産作業を行うことで、多品種少量の注文にも柔軟に対応し、量産が必要な注文に対しても安定した納期を確保することができます。

全工程の品質管理と継続的なサービス

新表アルミニウムは、原材料の投入、生産プロセス、最終製品に至るまでの 3 つの側面をカバーする品質管理システムを確立しています。生産された部品のバッチごとに厳格な検査が行われます。さらに、この企業にはアフターセールスおよび技術サポートを専門とするチームも備えています。

このチームの役割は、顧客からのフィードバックに迅速に対応することです。さらに、組み立て中や使用中に発生する可能性のある問題の分析にも役立ちます。以上の取り組みにより、お客様にアルミニウム合金部品の品質と関連サービスにご満足いただけるよう努めております。

Xinbiao Aluminium は、アルミニウム合金プロファイルの押出成形と CNC 精密機械加工の 2 つのリンクを接続し、カスタマイズされたアルミニウム合金部品の生産および製造プロセス全体の障害を取り除きました。

顧客のニーズを深く理解することから始まり、共同設計作業を実施し、高精度の加工技術を使用して生産し、柔軟な生産スケジュール方法で手配し、最後に厳格な品質管理システムと連携して運用することで、新エネルギー車とロボットという2つの新興分野のアプリケーションシナリオに向けて、高品質で追跡可能なカスタマイズされたソリューションを提供する能力を備えています。

技術レベルは継続的に向上しているため、新彊アルミニウムは今後も精密加工の専門分野を開拓し、顧客にとってより大きな価値のある空間を創造していきます。