地方の自作住宅における積層鋼メッシュと現場打ち梁・スラブの接続方法

地方における自作住宅の建設では、積層鋼メッシュ、場所打ち梁、場所打ちスラブの接合が中心となります。具体的な方法は、鋼製アンカーとせん断耐性構造によって接続の問題に対処し、現場打ち層と連携して一体的に注入することです。最終的な目標は、これら 3 つの部品を組み合わせて外圧に耐えられる完全な構造システムを形成することです。構築中は、次の標準化されたプロセスに従うことができます。

1. 現場打ちコンクリート梁との接合技術

調整が必要なプロセス間には、事前に十分なスペースを確保してください。

主梁の鉄筋をすべて一度に結束し、次に副梁については下部の鉄筋と両側の腰筋のみを結束し、その後上部の長鉄筋と負の曲げモーメント筋を梁の中央に仮固定します。これは、積層スチールメッシュパネルを持ち上げる余地を残すためです。

積層鋼板メッシュパネルを吊り上げて定位置に設置した後、仮固定した副梁上の鋼棒を元の状態に戻し、最終の結束作業が完了します。この理由は、積層プレート内の鋼棒と予め確保されたアンカーバーとの間の空間的衝突を回避するためである。

今日の人々は、鉄筋アンカー固定の中核となる要件が何を意味するのかを理解しています。

積層鋼メッシュパネルの端に確保されたアンカー鋼棒は、現場打ち梁の内側のコンクリートに直接固定されます。固定長は設計仕様の要件を満たす必要があります。地震シナリオでは、この長さの値は LaE の 1.15 倍以上である必要があります。

予備鉄筋の定着深さが不足する場合には、片面溶接による長さを補うことも検討できます。ただし、ここでは、溶接の長さが鋼棒の直径の 10 倍以上でなければならないという特別な注意を払う必要があります。ここで、d は鋼棒の特定の直径を表します。同時に、作業中に、指定された位置に到達させようとして鋼棒を直接曲げることは固く禁止されています。

‌ノード強化処理‌

梁サポートの上部の負の曲げモーメントの位置に、いくつかの追加の負の補強材を結び付ける必要があります。これらの負の補強材の一端は梁の内部に深く固定する必要があり、もう一端は複合板の現場鋳造層内に延長する必要があります。この目的は、サポートに継続的にストレスがかかるようにすることです。

梁と柱の接合部など、鉄筋の密度が非常に高い箇所では、建設作業者が事前に積層板の短辺定着筋の設計計画を最適化・調整し、後溶接工法で鉄筋を追加するように変更することができます。これにより、建設現場で鉄筋を結束する際に作業員が直面する困難を直接的かつ大幅に軽減できます。

2. 本工程フローは現場打ちコンクリート床版の接合作業の説明です。

‌スラブシーム鋼構造物‌

隣接する積層鋼メッシュパネルの間には、10 ～ 20 mm の隙間スペースを確保する必要があります。このボード接合部内には全長構造用鋼棒を配置し、鋼棒の直径は 6 mm 以上、設置間隔は 200 mm 以下である必要があります。この棒鋼を両側の積層板の予備棒鋼と束ねて重ね合わせ、重なり長さが基準の35d以上になるようにします。

スラブ接合部の領域では、現在の注入層と同じ強度を持つ細かい石コンクリートを使用して充填し、非常に緊密な状態まで振動させる必要があります。後から亀裂や漏れが発生するのを防ぐためです。

現在、さまざまな部品を結合するための全体的な注入作業が進行中です。

トラスバー内の積層鋼メッシュの部分は、場所打ちスラブのコンクリート層に完全に埋め込まれています。この現場打ち層の厚さは 60 mm 以上である必要があります。同時に、積層スラブの合計厚さは 120 mm 未満であってはなりません。

現場鋳造層の内側には、二方向の全長補強材が配置されています。これらの棒鋼の等級は指定されておらず、直径は 8 mm から 12 mm、間隔は 150 mm から 200 mm の範囲です。

次に、グルテンを積層スチールメッシュの内側のトラスバーで結び、固定する必要があります。この目的は、この 2 つが連携して、力に耐えられる全体的な床構造システムを形成できるようにすることです。 。

パイプラインが事前に埋設されている場合、誰もがこの回避の重要なポイントに注意を払う必要があります。

すべての水道と電気のパイプラインは、重ねられたスチールメッシュのトラスバーの下に配置されています。これにより、その後の建設プロセス中に誰かがこれらのパイプラインを踏んでパイプラインが露出するのを防ぐことができます。同時に、鋼棒の保護層が占めるスペースをパイプラインが占めることも防止され、現場打ちスラブ自体の構造強度に影響を与えます。

3. 鉄骨梁との特殊な接続方法（自作住宅鉄骨造シナリオ）

‌ペグシャー接続‌

鉄骨梁の上部フランジにスタッドを溶接します。溶接間の間隔は 300 ミリメートルを超えてはなりません。次に、スタッドが上の場所打ちコンクリート層に完全に貫通できるように、積層鋼メッシュ パネルを鋼梁の上部フランジに置きます。スタッドは、鉄骨梁と床スラブの間のせん断力を伝達するために使用され、強固な接続を実現します。

‌ウェブリブ接続‌

まず、鉄骨梁のウェブの対応する場所に丸い穴を開け、次に積層鋼メッシュ板から突き出た鉄筋を直接穴に通します。これにより、鉄骨梁の両側に鉄筋コンクリートせん断ほぞ構造が形成されるため、追加のボルトを設置する必要がなく、より確実に接続することができます。これにより、使用する鋼材の量を減らすことができ、同時に建設コストも削減できます。

‌棚と固定具の詳細‌

鉄骨梁上に置く積層鋼板メッシュ板の長さが50mm以上の場合、板と鉄骨梁との隙間が10mm以下の場合は、鋼製ガスケットを使用して高さをならす必要があります。隙間が 10mm を超える場合は、高強度のグラウト材を使用して隙間を非常に密に充填する必要があります。

プレハブアングル鋼コネクタを備えた積層鋼メッシュプレートは、アングル鋼と鋼製梁を直接溶接することができ、設置の安定性も向上します。

4. 重要な品質管理ポイント

積層鋼メッシュパネルを吊り上げる前に、支持システムの高さを繰り返し確認する必要があり、コンクリート注入プロセス中にパネルが変形しないように、パネルの下の支持点間の距離を設計で指定された要件に従って配置および固定する必要があります。

プレハブベースプレート上にラミネートスチールメッシュを置き、最初に表面を粗面化する必要があります。次に、現場キャスト層を注ぐ前に、ベース層を完全に湿らせ、界面剤を塗布する必要があります。これにより、2 層のコンクリート間の剥離や空洞化の問題を回避できます。

鉄筋隠しの受け入れ作業を厳重に行い、アンカーの長さや節の鉄筋の配置などを重点的に確認する必要がある。これらをしっかりと確認し、間違いがないことを確認した上で、コンクリート打設作業を進めてください。最後に、メンテナンス時間を維持する必要があります。これは 7 日以上にする必要があります。