素晴らしい！外国人はこうやって大型ショベルを修理する

一般的に大型ショベルが対応できる規模は500～1,000トンです。これだけ巨大なものがメンテナンスに直面すると、間違いなく大変なことになる。

そのため、大型ショベルの修理は現場で行うのが一般的です。

一部の海外メーカーは、メンテナンス作業の効率を向上させ、労働力を軽減するために、多数の特別なツールを開発しました。これにより、メンテナンス作業がよりスムーズかつ迅速になり、メンテナンスにかかる時間が短縮されます。編集者はこれらの種のいくつかについて説明します。

ジャッキツール

ジャッキは一般的な工具です。ショベルの旋回軸受の修理時に使用します。リングギヤなどの修理時にも使用されます。シャーシ全体を修理する必要がある場合にも使用されます。

通常、このような専用ジャッキには 3 ～ 4 グループの油圧支柱があり、各グループは 1 ～ 2 つの油圧シリンダーをカバーし、吊り上げ能力は 1300 t に達します。

構造的には直接支持と梁支持の2つの方法があります。直接サポート方法は比較的簡単で経済的です。

どの方法を使ってもサポートポイントに問題があります。直接支持方式の場合、後端に支点が得られやすい。ただし、多くの場合、補助ブラケットを使用してフロントエンドをブームシリンダーサポート (油圧ショベル) またはブームサポート (ワイヤーロープショベル) に接続する必要があります。これは、ブームシリンダーまたはブームを分解する必要があることも意味します。

掘削機ごとに違いがあるのは事実です。フロントサポートポイントが便利でシャーシを移動する必要がない場合は、シャーシを分解する必要はありません。クロスビーム支持方式でも補助ブラケットを使用しますが、応力条件が異なるため、通常はシリンダやブームを分解する必要はありません。

さらに、ジャッキに関する限り、安全上の危険を回避するために、ロック装置は必要不可欠ですが、存在しないという性質もあります。

シャーシ油圧コンポーネント

一般に油圧ショベルは上下の車両を分離するとシャーシ部分の力が失われるため、他の機器で押し引きするしか移動できません。これにより安全上の危険が生じますが、シャーシの油圧コンポーネントがこの問題をうまく解決します。

このコンポーネントは、小型エンジン、油圧ポンプ、作動油タンク、制御システムで構成されています。シャーシに設置し、パイプラインを介してショベルの走行モーターに接続することで、シャーシの自律走行を可能にします。

油圧シリンダー昇降ツール

巨大な油圧シリンダ、特にブームの下に隠れているスティックシリンダの取り付け、分解は容易ではありません。クレーンを直接使用して上から作業を行うのは不便ですし、ローダーを使用して下から作業を行うのは安全ではありません。

伸縮アーム式フォークリフトに付属品として取り付けられる油圧シリンダの昇降専用工具です。もちろん、伸縮アームフォークリフトのトン数は小さすぎてはなりません。 7.5t 油圧シリンダの場合、一般的に 10t 伸縮アームフォークリフトが必要となります。

さらに、上記の高価なソリューションに加えて、クレーンが装備されている限り使用できるシリンダー位置決めツールがもう 1 つあります。低コストの代替品です。

油圧ポンプ昇降ツール

油圧ポンプの解体や設置だけを行う場合、一般的にクレーンを使用して吊り上げ作業を行うための大規模な解体方法はとりたくないものです。ただし、現時点では、目的を達成し、効果的にすることができる簡単なツールがあります。このツールにはハイテクなコンポーネントはあまり含まれていませんが、非常に実用的です。この効果も得られ、メンテナンス作業の効率化を促進します。

ピン引き抜き工具

ピンを抜き、ピンを取り付け、ハンマーを振るのが大変な作業です。時間も労力もかかり、事故も起きやすいです。これで必要なのは手動油圧ポンプだけです。このような背景から、ピン引き抜きツールは2仕様で20t、30tの力を発揮できるため、ピンの抜き差しが容易であり、しかも安全性が高いです。

トラックピン引き抜きツール

これで、トラックピンを強い押し付け力で確実に引き抜くことができ、トラックを開くことができます。

現在、このような油圧駆動ツールには 2 つの仕様があります。 1 つは 200 t の力を生成でき、2 つ目は 500 t の力を生成できます。 400トン以下の掘削機の履帯に適しています。

スプロケットの取り外しおよび取り付けツール

クレーンに合わせた吊り具です。これにより、スプロケットの分解がより便利になり、スプロケットの取り付けもより便利になります。同時に、操作は非常に安全です。様々な仕様の油圧ショベルに適用可能です。

上記ツールの中には、実際のユーザーのニーズに基づいて完成機メーカーが作成・開発している場合もあります。ただし、このようなツールは、さまざまなブランドやモデルのすべての掘削機に適しているわけではありません。また、サードパーティが開発したものもあり、汎用性が高くなります。適切なツールを選択すると、コスト、効率、安全性のいずれの観点から考えても、最終的には半分の投資で 2 倍の結果を得ることができます。