エポキシジンクリッチプライマーを使用すると効果的ですか？ 99% の場合、これら 3 つの詳細が正しく行われていません。

強力な防食システムでは、エポキシジンクリッチプライマーは非常に重要なプライマーです。理論レベルから見て、その耐食性能は優れています。しかし、実際のプロジェクトでは、悲惨な状況がしばしば発生します。プライマーが塗布された後、間もなく、中塗り塗料または上塗り塗料が泡立って剥がれ落ち、最終的には防食システム全体の有効性が早期に失われます。

この場合、99% の確率で、プライマー製品の品質に欠陥があるのではなく、施工中に 3 つの重要な詳細が正しく実行されなかったことが原因です。

これら 3 つの詳細を明確に説明するために、HO6-1 エポキシ ジンクリッチ プライマーの TDS を例として取り上げます。

1. 詳細1：30分間混合後塗布 – 「熟成時間」は省略できません

多くの建設作業員はこの習慣を持っています。つまり、2 つの成分 A と B を均一になるまで混合し、すぐに塗布し始めるということです。

これは間違いです。

HO6-1 の TDS には明確な規定があります。混合後、塗布を開始する前に、硬化時間である 30 分間放置する必要があります。

なぜ？

エポキシ塗料は、成分A（エポキシ樹脂）と成分B（硬化剤）の化学反応によって硬化します。混合が完了した直後では、2 つの成分はまだ完全に接触しておらず、分子レベルで完全に反応していません。この時点では粘度は正常ですが、システムの化学活性はまだ最適な状態に達していません。直接塗布してください。30分放置後は塗膜の硬化品質が劣ります。

2 つのコンポーネントがお互いを完全に「理解」できるようになるまで、30 分間待ちます。この方法でのみ、その後の硬化品質を保証できます。

ただし、別の方向に注意する必要があります。つまり、待ち時間は該当する期間を超えることはできません。ここでの適用期間はHO6-1の適用期間であり、8時間以上となります。硬化時間 30 分から 8 時間以内に施工を行うのが最適です。

2. こだわり2：トップコートを塗る前に白い粉を取り除く必要がありますが、この白い粉は亜鉛塩です。処理をしないとトップコートは必然的に剥がれてしまいます。

これは 3 つの詳細の中で最も影響力があり、最も見落とされやすいものです。

ジンクリッチプライマーを塗布した後、塗膜表面に白い粉が付着する場合があります。これは亜鉛塩と呼ばれ、炭酸亜鉛と水酸化亜鉛の混合物です。これは、プライマー内の亜鉛粉末と空気中の酸素、水分、CO₂ の反応によって生成されます。

亜鉛塩自体はプライマーの防食性能に影響を与えませんが、層間接着の「キラー」となります。

亜鉛塩を除去せずに直接中塗り塗料を塗布したり、上塗り塗料を塗布したりすると、実際の上塗り塗料はプライマー本体ではなく、緩んだ亜鉛塩の粉末に付着してしまいます。これは、厚い埃にテープを貼り付けるようなものです。表面に張り付いているように見えますが、軽く引っ張ると外れます。

これが、プライマーを塗布した後にトップコートがすぐに剥がれてしまう最も一般的な理由です。

正しい削除方法:

最も効果的な方法は、高圧淡水ガンを使用して亜鉛メッキのプライマー表面を洗い流すことです。これにより亜鉛塩が溶解して洗い流され、表面がゆっくりと乾燥するまで待ちます。現時点では、トップコートを塗布するまでに 2 ～ 4 時間待つ必要があることがよくあります。または、柔らかい毛のブラシを使って表面の白い粉を払い落とし、きれいな圧縮空気を使ってこれらの残留物を吹き飛ばすこともできます。

TDS では、プライマーを塗布した後、24 時間以内に中塗り塗装を行うことを推奨しています。その理由は、この 24 時間以内では亜鉛塩の蓄積が比較的少ないため、除去が比較的容易で、密着性が最も優れているためです。 24時間以内に工事を中断することなく実施することができれば、亜鉛塩の蓄積の問題は実際に根本原因から回避されることになる。

3. 詳細 3: ペイント間隔は最大 7 日であり、タイムアウトが 7 日を超える場合は特別な処理が必要です。

HO6-1の塗布間隔には2つの制限があります。 1 つは最短の制限時間が 5 時間であること、もう 1 つは最長の制限時間が 7 日間であることです。追加条件は気温が23±2℃であることです。

プライマーが完全に乾く前にプライマーを塗布すると、少なくとも 5 時間かかると水ぶくれが発生することを知っている人はほとんどいません。最大7日かかる場合、多くの人はそれを知らないか、真剣に受け止めていません。

なぜ 7 日間という制限があるのですか?

理由は 2 つあります。まず、7日を過ぎるとプライマー表面に蓄積する亜鉛塩の量が非常に多くなり、通常のフラッシング方法だけでは除去することが困難になります。第二に、同時にプライマー表面の活性が低下し、層間接着力も低下します。

7 日を超えた後の処理方法 (必ず実行する必要があり、スキップできません):

まず、高圧真水で表面を徹底的に洗い流して亜鉛塩を除去し、乾燥させます。次に、プライマーの表面を 120 ～ 180 グリットのサンドペーパーで軽く研磨して、粗さを復元します。その後サンディングで出たゴミを取り除き、すぐに2次塗装を施します。

この2工程を行わずに直接塗装すると層間の密着性が非常に悪くなり、トップコートは遅かれ早かれ剥がれてしまいます。

4. 他の重要なパラメータの迅速な検証

使用される混合比は、A と B の比率が 10 対 1 です。これは質量比であり、目視検査ではなく、秤を使用して計量する必要があります。

シンナーはエポキシ樹脂防錆塗料専用シンナーのみ使用可能で、配合割合は5～8％です。ミネラルロジン水など適合しないシンナーを使用すると塗膜が白っぽくなり密着力が低下しますので使用しないでください。

外装処理: Sa 2.5 レベルを達成し、(再酸化を避けるため) 4 時間以内にプライマーを塗布する必要があります。

推奨されるパス数は 1 ～ 2 で、各パスの乾燥膜厚は 60 ～ 80 ミクロン、全体の乾燥膜厚の要件は 120 ～ 160 ミクロンであり、腐食レベルとサポート システムに基づいて決定されます。

保管期間：12ヶ月、使用期限を過ぎた製品は使用しないでください。

5. バックエンド支援機器の選び方

その後の HO6-1 ジンクリッチプライマーのマッチングは、適用部位に応じて個別に選択する必要があります。

鋼構造物の外壁は、最も一般的なタイプのHO6-1（厚さ60～80μm）にマイカポリウレタン中塗り（厚さ80μm）、さらにアクリルポリウレタン防食上塗り（計2層、各層厚さ60μm）を加えたもので、全体の乾燥膜厚は約200～220μmであり、この状況はC3～C4の腐食レベルの屋外鉄骨構造物に適しています。

内壁防食処理を行う場合は、HO6-1を厚さ60～80ミクロンで塗装し、次にエポキシマイカ鉄中塗り塗料を厚さ80ミクロンで塗装し、その後各色のポリウレタン防食上塗り塗料を厚さ60ミクロンで計2回塗装し、乾燥膜厚の合計が約200～220ミクロンとなるようにしてください。

基板が濡れた状態で完全に乾燥できません。この場合の処理​​方法は、施工条件が限られている場合の応急処理として、厚さ60～80ミクロンのHO6-1塗料を塗布し、湿った金属表面に中塗り塗料や上塗り塗料の代わりにエポキシ防食塗料として使用します。

6. 受付中はこれらの項目を重点的に確認してください

各層の乾燥膜厚は 60 ～ 80 ミクロン、合計厚さは 120 ～ 160 ミクロンです。接着力は引き離し法を使用して測定され、5 MPa 以上であり、最終コーティングが 7 日以上完全に硬化した後にテストできます。外観には、亜鉛塩で覆われた領域のたるみ、泡立ち、ピンホール、層間空洞が必要ありません。施工記録には、混合比記録、硬化時間記録、塗装間隔記録、亜鉛塩除去記録が含まれます。

プロジェクトの腐食レベルと施工条件をお知らせいただき、HO6-1のマッチングプランを確認し、お見積りを提出させていただきます。

HO6-1に基づいた万全のサポート体制プラン、鉄骨構造物の外壁、内壁や特殊環境などのプロジェクトタイプ、C3、C4、C5などの腐食レベル、施工時期に応じた工事注意事項リストと税込み見積書をご用意し、一発で確実に工事が完了するようサポートいたします。