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  • 炭素鋼とステンレス鋼の違い

    炭素鋼とステンレス鋼の違い

    ステンレス鋼炭素鋼も鋼です。炭素元素のみを含む鋼は炭素鋼と呼ばれ、炭素構造用鋼と呼ばれることがよくあります。ステンレス鋼は、錆びを防ぐ目的で合金を多く添加した鋼です。

    無題-1

    1つ目の違いは、炭素鋼には炭素合金である炭素元素が含まれており、さらに少量のシリコンも含まれていることです。ステンレスよりも密度が高く、硬度も高いですが、錆びやすいため、耐久性に優れています。ステンレス鋼は酸やアルカリの酸化成分を含んでおり、炭素鋼に比べて密度が低く、硬度が低いですが、錆びにくいです。

    2番目の違いは、炭素鋼は錆びやすく脆いが耐摩耗性があることです。固定構造部品に使用するとより強度が増します。ステンレス鋼は防錆効果があり、それほど脆くないですが、耐摩耗性に劣ります。頻繁に移動する装備を作るとより強力になります。

    違い 3: 炭素鋼の炭素含有量は 0.2% ~ 0.7% で、鉄の色を示し、磁性を持ちます。ステンレス鋼は高合金鋼で、外観の色はほとんど明るい銀色で、磁性はなく、炭素含有量は比較的低いです。合金元素の導入により、抗酸化能力と熱安定性が大幅に向上します。

    違い4:ステンレスには、ステンレスの性質を持つクロムが添加されています。クロム含有量が12%を超えると、ステンレス鋼の表面に酸化皮膜が形成されます。この酸化皮膜は強い耐食性を持っています。炭素鋼の炭素含有量は 2.11% 未満です。ステンレスに比べ硬度は非常に高いですが、錆びやすいです。

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    違い5:ステンレス鋼はニッケルやニッケル金属を比較的多く含み、表面は滑らかで金属光沢が強いです。炭素鋼は主に炭素と鉄の合金で構成されており、金属元素の含有量が比較的少なく、表面はステンレス鋼ほど滑らかではありません。

    違い 6: ステンレス鋼の合金元素含有量はおそらく 20% 以上であるため、炭素鋼よりも高価です。

    ガイ

    ステンレス鋼は 5 つのカテゴリに分類されます。

    1. 409、410、430 などのマルテンサイト系ステンレス鋼は、高磁性、高硬度、耐食性、高耐摩耗性を備えています。

    2. フェライト系ステンレス鋼:耐食性、靭性、強度

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    3. オーステナイト系ステンレス鋼には、201、301、および 304 が含まれます。また、非磁性で比較的高い機械的特性を有する 316 および 321 もあります。

    4. 二相ステンレス鋼: フェライトとオーステナイト系ステンレス鋼の両方の利点を備えています。

    5. 焼き入れに使用されるステンレス鋼は、高強度、高靭性、耐食性、高耐酸化性、成形性、溶接性などに優れています。

    Qingkongは現在、304鋼または304L鋼、201鋼、316鋼または316L鋼、309S鋼、310S型鋼、321モデル、430鋼、2205形二相鋼および抗菌鋼など、およびレーザー切断部品などを含むステンレス鋼コイル、鋼板、鋼帯を専門に扱っており、開平市のニーズを満たすことができます。スリット加工、フロスト加工、鏡面加工、カッティング、オイルブラシ加工、板金、プレス加工などのニーズに対応します。

  • 17 枚の熱交換器の動作原理図、何枚見たことがありますか?

    17 枚の熱交換器の動作原理図、何枚見たことがありますか?

    熱い流体の熱を冷たい流体に部分的に伝達するために使用される装置は、熱交換器と呼ばれ、熱交換器とも呼ばれます。化学、石油、電力、食品、その他多くの工業生産において重要な位置を占めています。化学製品の製造では、熱交換器はヒーター、クーラー、凝縮器、蒸発器、リボイラーとして機能します。それらの用途は非常に幅広いです。この記事は、熱交換器の動作原理を深く理解するのに役立ちます~

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    熱交換器の分類

    さまざまな媒体に適合し、さまざまな作業条件に適応し、さまざまな温度に適応し、さまざまな圧力に適応する熱交換器には、さまざまな構造タイプがあります。熱交換器の具体的な分類は次のとおりです。

    1. 伝熱原理による分類

    隔壁熱交換器

    壁で隔てられた空間には、温度の異なる二つの流体が存在します。それらはその中を流れ、壁の熱伝導と壁面上の流体の対流を利用して、2つの流体間の熱交換を実現します。これが隔壁熱交換器です。隔壁型熱交換器には、シェルアンドチューブ型、スリーブ型、その他のタイプの熱交換器が含まれます。隔壁熱交換器は現在最も広く使用されている熱交換器です。

    蓄熱式熱交換器

    蓄冷式熱交換器は、固体材料で作られた蓄冷器を使用して、高温流体から低温流体に熱を伝達します。熱媒体はまず固体材料を加熱して特定の温度に達し、次に冷媒体が固体材料によって加熱されて熱伝達の目的が達成されます。再生熱交換器にはロータリー式やバルブ切替式など多くの種類があります。

    流体接続間接熱交換器

    流体接続型間接熱交換器は熱交換器の一種です。この熱交換器は、2 つの表面熱交換器の間を循環する熱媒体を介して 2 つの表面熱交換器を接続します。熱媒体は、高温流体熱交換器と低温流体との間を循環し、低温流体熱交換器において高温流体から熱を受け取り、低温流体に放熱する。

    直接接触熱交換器

    このタイプの装置はハイブリッド熱交換器と呼ばれ、2つの流体を直接接触させて混合し、熱交換させる装置です。例えば、冷却水塔やガス凝縮器などの設備もこのような設備と呼ばれます。

    複合熱交換器

    蒸気の表面で間接的に熱交換する方式に加え、水と直接混流熱交換する装置も備えています。蒸気と水の表面間接熱交換と比較して、熱交換効率が高くなります。蒸気と水の直接混合熱交換に比べて安定性が高く、装置騒音も低くなります。

    2. 用途による分類

    ヒータ

    ヒーターは流体を必要な温度まで加熱する機能を持っています。しかし、加熱された流体は相変化を起こしません。

    予熱器

    予熱器は流体を予熱し、プロセス操作のための標準プロセスパラメータを提供します。

    過熱器

    過熱器は、流体 (プロセスガスまたは蒸気) を過熱状態まで加熱するために使用されます。

    蒸発器

    エバポレーターは、流体を加熱するために使用される装置です。流体の温度が沸点以上に上昇し、流体が蒸発し、通常は相変化が起こります。

    3. 構造による分類

    フローティングヘッド熱交換器、固定管プレート熱交換器、U字管プレート熱交換器、プレート熱交換器などがあります。

    各種動作原理図

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    ケーシング熱交換器

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    コークスプラント再生装置

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    フローティングヘッド熱交換器

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    浸漬コイル熱交換器

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    プレート式熱交換器

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    補償リング付き熱交換器

    プレートフィン熱交換器

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    ジャケット熱交換器

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    U字型チューブ熱交換器

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    チューブアンドチューブ熱交換器コンポーネント

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    スパイラルプレート熱交換器

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    チューブアンドチューブ熱交換器

    スプレー熱交換器

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    ガス冷却塔

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    ヒートパイプ熱交換器

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    再生器の原理

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    浴室温水暖房

    業界の現状

    1. 概要

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    石油、化学薬品、軽工業、医薬品、エネルギーなどの工業生産では、低温流体の加熱、高温流体の冷却、液体を蒸気に蒸発させたり、蒸気を凝縮させたりするために熱交換器がよく使用されます。

    ヒーター、クーラー、凝縮器などの機器のユニットを熱交換器と呼びます。アンモニア合成塔の熱交換器など、特定のプロセス装置のコンポーネントは熱交換器とも呼ばれます。熱交換器は化学品製造における重要なユニット機器です。統計によると、熱交換器のトン数はプロセス装置全体の約 20% を占め、場合によっては 30% に達することもあります。これはその重要性を示しています。

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    2. シェルアンドチューブタイプ

    シェルアンドチューブ熱交換器は大量かつ多様な製品であり、耐摩耗性、耐食性、高強度を備えた新材料が急務となっています。私の国は、ステンレス鋼銅合金複合材料、アルミニウム – マグネシウム合金、炭化ケイ素およびその他の非金属材料の促進においてさまざまな程度の進歩を遂げており、その中でチタン材料は急速に発展しています。

    チタンは海水、塩素アルカリ、酢酸などに対して比較的耐食性が良いという現状があり、これをベースにさらに熱伝導を高めれば、さらに理想的な効果が得られます。一部の製造部門はすでにチタン素材の加工および製造技術を十分に習得しています。材料の噴霧に関しては、我が国は海外からの生産ラインの導入に成功しています。アルミニウムとマグネシウムの合金は、耐食性や熱伝導率が比較的高く、チタンに比べて価格が安いことから注目されています。

    熱交換器の性能向上、伝熱効率の向上、伝熱面積の縮小による圧力損失の低減、装置の熱強度の向上に関する国内研究は、省エネと効率向上の点で顕著な成果を上げています。熱交換器を広範囲に使用することで、エネルギー利用が効果的に改善され、企業コストが削減され、効率が向上しました。

  • 10分でわかる型!スタンピングおよびプラスチック金型の動作原理、分類、および中心プロセス

    10分でわかる型!スタンピングおよびプラスチック金型の動作原理、分類、および中心プロセス

    多くの人にとって、金型の印象は今でも工場の冷たい鋼鉄ブロックにあります。しかし、実際には、私たちが毎日触れている携帯電話のケースや、飲料水に使われるプラスチックのカップ、車のボディ板金、そして手に持っている金属製のキーホルダーなども、すべて金型を使った量産によって作られています。金型は現代の機械製造の中核機器です。最も広く使用されており、中心的なものは、スタンピング金型とプラスチック射出金型です。今回はこの2種類の金型の動作原理分類、核となる工程を10分かけて一度に徹底解説します。

    1. スタンピング成形工程とスタンピング金型

    スタンピング加工は室温で効率的な金属加工が可能であり、工業生産分野における最も基本的な成形加工の一つでもあります。その中心原理は非常に単純です。まず金型をプレス機に取り付ける必要があり、プレス機の上下運動を利用して金型を駆動し、型閉動作を実行します。次に、金属シートなどの対応する原材料に圧力が加えられ、材料が直接分離されるか、制御可能な塑性変形が生じ、最終的に寸法要件を満たす部品が得られます。

    この処理方法の利点は非常に大きいです。プレス部品の寸法精度は高く、品質が安定しており、材料利用率も高いレベルに達します。大量生産すると効率が最高レベルに達し、コストが非常に安くなります。自動車、家電、エレクトロニクス業界の金属部品の90%以上はプレス加工で完成します。ただし、これには重大な制限があり、少量のバッチや単一部品の生産には適していません。

    プレス加工の中核となる工程は主に2つに分けられます。そのうちの 1 つは分離プロセスに属し、材料を破壊して分離する必要があることを意味します。一般的なものには、打ち抜き、打ち抜き、トリミング、切断などが含まれます。私たちが毎日目にする穴あき金属部品や平らな金属ガスケットは、基本的にこのタイプのプロセスに依存しています。完了しました。もう 1 つは成形プロセスです。このプロセスでは、材料を亀裂を生じさせることなく塑性変形させて、目的の 3 次元形状を得ることができます。その中心となる工程には、水筒の金属シェルや自動車の湾曲した板金など、曲げ、絞り、フランジ加工、収縮、膨らみなどが含まれており、これらすべては成形プロセスと切り離すことができません。

    対応するスタンピング金型にも明確で整然とした分類基準があり、プロセスの性質に応じて分類されています。ブランキング金型、曲げ金型、絞り金型、成形金型に分けられます。それぞれが異なるプロセスに対応します。工程の組み合わせの度合いにより、単工程金型と複合金型に分けることもできます。順送金型(つまり、連続金型)と同様に、単工程金型は 1 つのストロークで 1 つのプロセスのみを完了できるため、小ロット生産に適しています。順送金型は複数の工程を一度のストロークで完了することができます。モーターコアなどの高精度・大量生産部品の生産工程において、特に大きなメリットが得られます。

    2. プラスチック成形技術とプラスチック金型

    プラスチック金型は金属材料のプレス金型とは異なり、様々なプラスチック原料を加工します。私たちが日常的に触れるプラスチック製品のほとんどはプラスチック金型に依存しています。プラスチック自体は密度が低いという特徴があり、プラスチック自体は絶縁性、耐摩耗性、耐食性に優れるという利点があり、プラスチック自体は加工が容易であるという利点があります。したがって、プラスチックは工業生産や日常生活で最も一般的に使用される材料の1つとなり、それに対応する金型や成形プロセスもより多様化しています。

    最も広く使用されているのは射出成形、つまり射出成形です。その中心原理は、粒状または粉末状のプラスチック原料を射出成形機の高温バレルに供給し、原料を加熱して溶かして粘性のある流動状態にすることです。スクリューを高圧で押すと、溶融プラスチックが低温で閉じた金型に素早く射出されます。圧力を保持し、冷却し、成形した後、金型を開いて金型キャビティとまったく同じプラスチック部品を得ることができます。私たちが日常的に使用しているプラ​​スチック製の洗面器や携帯電話の筐体、おもちゃの筐体などのほとんどは射出成形によって作られた製品です。完全な射出成形金型の中核構造には、成形部品、注入システム、ガイド機構、排出機構、温度調整システムなどが含まれます。各部品は、プラスチック部品の最終品質に直接影響します。

    通常、射出成形に加えて、より一般的に使用されるプラスチック成形プロセスには、圧縮成形、圧力射出成形、押出成形および中空ブロー成形が含まれます。このうち、圧縮成形と射出成形は主に電化製品に使用されるベークライト部品などの熱硬化性プラスチックを対象としています。押出成形は、プラスチックパイプ、板、異形材など、断面形状が変化しないプラスチック部品を連続生産するのに適しています。生産効率が比較的高く、金型構造も比較的単純な成形法です。中空ブロー成形は、主にペットボトルやプラスチック樽などの各種中空容器の製造に使用されます。

    実際、スタンピング金型であろうとプラスチック金型であろうと、中心となるロジックは、精密なキャビティ構造を通じて原材料に一定の形状とサイズを与えることです。さまざまなプロセスの選択は、基本的に、さまざまな材料特性、製品構造、生産バッチに適応するために行われます。金型業界に携わり始めたばかりの場合、これら 2 種類の中核金型の基本ロジックを理解することで、金型業界への扉が大きく開かれます。

    金型の基礎については、PPT の配布資料で紹介されています。記事の最後には、PPT 配布資料のソース文書と詳細な役立つ情報が記載されています。

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  • ベアリング番号の完全なリストは非常に包括的です。

    軸受の分類

    左から右への最初の数値、または最初と 2 番目の数値を加算したもの

    「6」は深溝玉軸受(カテゴリー0)を意味します。

    「4」は複列深溝玉軸受(カテゴリー0)を示します。

    「2」または「1」は調心ボールベアリングを示します(基本モデルは合計4つの番号)(カテゴリー1)

    「21」、「22」、「23」、「24」は自動調心ころ軸受を表す。 (カテゴリー3)

    「N」は円筒ころ軸受を指し、短い円筒ころおよび細長い針状ころの一部を含み、カテゴリー 2 に属します。

    「NU」は内輪につばがありません。

    「NJ」内輪片つば。

    「NF」外輪片つば。

    N外輪にはつばがありません。

    「NN」複列円筒ころ、外輪つばなし。

    「NNU」複列円筒ころで、内輪にはつばがありません。

    ころの長さが直径の5倍以上のものを針状ころ軸受(カテゴリー4)といいます。

    「NA」旋削外輪針状ころ軸受

    「NK」刻印ハウジング針状ころ軸受

    「K」針状ころと保持器のアセンブリ。内輪と外輪はありません。

    「7」はアンギュラ玉軸受(カテゴリー6)を意味します。

    「3」は円すいころ軸受(メートル法)(カテゴリー7)を示します。

    ラジアルスラスト玉軸受には「51」が使用され、「52」、「53」も使用されます。基本モデルにはカテゴリー 8 に属する合計 5 つの番号が含まれていることに注意してください。

    「81」はスラスト短形円筒ころ軸受(カテゴリー9)を示します。

    「29」はスラスト自動調心ころ軸受(カテゴリー9)を示します。

    国家基準に準拠

    GB規格T305シリーズは1998年に制定されました。転がり軸受の外輪の止め溝と止め輪のサイズには公差があります。

    GB-T 308-2002 転がり軸受鋼球

    GB-T 309-2000 転がり軸受針状ころ

    GB-T 4661-2002 転がり軸受円筒ころ

    GB-T 4662-2003 転がり軸受の静定格荷重

    GB-T 6391-2003 転がり軸受の定格動荷重と定格寿命

    JB-T 3034-1993 転がり軸受オイルシール防錆包装

    JB-T 3573-2004 転がり軸受のラジアルすきまの測定方法

    JB-T 6639 ~ 2004 転がり軸受部品、スケルトンタイプ、ニトリルゴムシールリング、技術条件。

    JB-T 6641-2007 転がり軸受の残留磁気とその評価方法

    転がり軸受部品 JB-T 6642-2004 には、真円度、うねり誤差の測定と関連する評価方法が記載されています。

    JB-T 7048-2002 転がり軸受部品エンジニアリングプラスチックケージ

    JB-T 7050-2005 転がり軸受の清浄度評価方法

    JB-T 7051~2006、転がり軸受関連部品、表面粗さの測定方法および評価方法。

    JB-T 7361-2007 転がり軸受部品の硬さ試験方法

    JB-T 7752-2005仕様に準拠したボールタイプベアリングは、転動時に密封状態で深溝形状を有し、対応する技術条件を満たします。

    JB-T、8196-1996、転がり軸受、転動体の残留磁気および評価方法。

    JB-T 8571 – 1997、転がり軸受、密封型深溝玉軸受、防塵、グリース漏れ、温度上昇性能試験方法、それらの試験方法。

    JB-T 8921-1999 転がり軸受およびその部品の検査規則

    JB-T、10336-2002、転がり軸受およびその部品、補足技術条件。

    JB-T 50013-2000 という名前の転がり軸受には、寿命と信頼性の試験手順が含まれています。

    JB-T 50093-1997規格の転がり軸受とその寿命・信頼性試験評価方法。

    プレフィックスコード

    接頭語 R は軸受​​の基本コードの前に付けられます。小さなドットは、他のコードを基本コードから分離するために使用され、他のコードは小さなドットによって基本コードから分離されます。

    GS.、つまり、たとえば GS.81112 のように、スラストを受ける円筒ころ軸受の軌道です。

    K.——転動体と保持器の組立品で、例えば推力円筒ころと保持器の組立品K.81108です。

    Rとは、例えばNU207の内輪なしベアリングのように、内輪と外輪を分離できない種類のベアリングを指します。

    WS——スラスト円筒ころ軸受の軸座金です。例: WS.81112。

    仕様コード

    郵便番号は基本コードの後に​​配置されます。郵便番号のセットが複数ある場合は、方位コード表にリストされている郵便番号の順序に従って、左から右に配置する必要があります。一部の郵便番号は、小さなドットで基本コードから分離する必要があります。

    郵便番号 – 内部構造

    A、B、C、D、E—— 内部構造の変更

    アンギュラ玉軸受 7205C の接触角は 15°、7205E の接触角は 25°、7205B の接触角は 40°です。

    円筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、スラスト自動調心ころ軸受 N309E 形は強化設計を採用し、軸受の負荷容量を向上させています。

    VHは総ころ円筒ころ軸受です。このベアリングはころがセルフロックする特性があり、同型の標準ベアリングところの複素円径が異なる場合があります。

    例: 。

    郵便番号 – 軸受の寸法と外部構造

    DA – 二重半内輪を備えた分離可能な複列アンギュラ玉軸受。例: 。

    DZ——円筒外径ころ軸受。例: 。

    テーパ穴付きベアリングの場合、K とマークされ、テーパは 1:12 です。例えば、具体例は2308Kである。

    K30 テーパーボアベアリングのテーパーは 1:30、たとえば 24040 などの K30 モデルです。

    複列円筒ころ軸受は、二重の内輪と両側にダストカバーを備えた軸受です。それらは2LSと呼ばれます。たとえば、.2LS.V の場合は、内部構造が変更されていることを意味します。二重内輪で両側に防塵カバーが付いた総ころ複列円筒ころ軸受です。

    N—— 外輪に止め溝を設けたベアリングです。例: 6207N。

    NR、外輪の上にスナップ溝とスナップリングを備えたベアリング、たとえば 6207 NR。

    N2—外輪に2つの止め溝を備えた4点接触玉軸受。例: 。

    外輪に潤滑溝と3つの潤滑穴を備えた軸受をSと呼びます。たとえば、23040 Sがこの軸受です。外径Dが320mm以上の自動調心ころ軸受にはSが付きません。

    X——全体の寸法は国際規格に準拠しています。例:

    Zに関係する特殊な構造の技術条件はZ11から下に向かって順番に並んでいます。 Z15が表すとおりステンレス製のベアリングで、番号は(W-N02.3541)です。

    ZZ——外輪をガイドする 2 つの止め輪を備えたころ軸受。

    郵便番号—密閉性と防塵性

    RSR——ベアリングには片側にシールリングが付いています。例: 6207 RSR

    2RSRタイプのベアリングは両側にシールリングがあるのが特徴です。たとえば、6207.2RSR などの仕様がこれに該当します。

    ZR——ベアリングの片側にはダストカバーが付いています。例:6207ZR

    .2ZRベアリングには両側にダストカバーが付いています。例:6207.2ZR

    ZRNベアリングは、ベアリングの片側にダストカバーが付いており、もう片側のベアリングの外輪に止め溝が付いているのが特徴です。これは、たとえばベアリング タイプ 6207 ZRN の場合に当てはまります。

    このタイプの軸受は、両側のダストカバーと外輪の止め溝が特徴です。たとえば、6207.2ZRN のようなモデル。

    郵便番号 – ケージとその材料

    1. 物理的なケージ

    保持器記号の後ろにAまたはBが入ります。Aは保持器が外輪で案内されることを意味し、Bは保持器が内輪で案内されることを意味します。

    F——鋼製ソリッド保持器、転動体ガイド。

    FA——鋼製中実保持器、外輪ガイド。

    FAS——鋼製中実保持器、外輪案内、潤滑溝付。

    FB——鋼製ソリッド保持器、内輪ガイド。

    FBS——鋼製中実保持器、内輪案内、潤滑溝付。

    FH —— 浸炭焼入れを施した鋼製の固体保持器。

    H、H1——浸炭焼入れ用保持器。

    FP——スチール製の頑丈な窓ケージ。

    FPA—スチールソリッドウィンドウケージ、アウターリングガイド。

    FPB——スチール製ソリッドウィンドウケージ、インナーリングガイド。

    FV および FV1 は、時効処理および焼き戻し処理を施した無垢鋼窓用のケージです。

    L——軽金属製の固体保持器、転動体ガイド。

    LA – 外輪によってガイドされる軽金属製の固体ケージ。

    LAS——軽金属製ソリッド保持器、外輪ガイド、潤滑溝付。

    LB——軽金属製ソリッド保持器、内輪ガイド。

    LBS——軽金属製ソリッド保持器、内輪案内、潤滑溝付。

    LP——軽金属製の固体ウィンドウケージ。

    LPA – 外側リングによってガイドされる、軽金属製の固体ウィンドウケージ。

    このようなソリッド形状の軽金属製窓保持器はLPBで内輪で案内され、スラストころ軸受の場合は軸で案内されます。

    M、M1——真鍮製のソリッドケージ。

    MA—— 真鍮製ソリッド保持器、外輪ガイド。

    MAS——黄銅製中実保持器、外輪ガイド、潤滑溝付。

    MBは真鍮製の堅牢な保持器です。案内方式は内輪案内ですが、スラスト自動調心ころ軸受の案内方式は軸輪案内です!

    MBS——黄銅製中実保持器、内輪案内、潤滑溝付。

    MP—— 真鍮無垢のストレートポケットケージ。

    MPA – 真鍮製ソリッドストレートポケットとケージ、外輪ガイド。

    MPB—— 真鍮製ソリッドストレートポケットケージ、内輪ガイド。

    T——フェノール積層布パイプソリッド保持器、転動体ガイド。

    TA——フェノールラミネートクロスチューブソリッド保持器、外輪ガイド。

    TB—— フェノール積層布チューブソリッドケージ、内輪ガイド。

    THB – フェノールラミネート布チューブポケットタイプ保持器、内輪ガイド。

    TP—— フェノール層墓布チューブストレートポケットケージ。

    TPA – フェノールラミネート布チューブストレートポケットケージ、外輪ガイド。

    TPB – フェノールラミネート布チューブストレートポケットケージ、内輪ガイド。

    TN、エンプラ成形保持器、転動体案内、材質違いは付加番号で表します。

    TNH—— エンジニアリングプラスチック製のセルフロックポケットケージ。

    TV – 鋼球によってガイドされるガラス繊維強化ポリアミド製の固体ケージ。

    TVH は、鋼球によってガイドされるガラス繊維強化ポリアミド製セルフロックポケットタイプのソリッドケージです。

    TVP – ガラス繊維強化ポリアミド窓タイプの固体ケージ、鋼球ガイド。

    TVP2——ガラス繊維強化ポリアミド製ソリッドケージ、ローラーガイド付き。

    TVPB (ガラス繊維強化ポリアミドソリッドケージ) は内輪でガイドされ、スラストローラーベアリングはシャフトでガイドされます。

    TVPB1とは、シャフトガイド付きガラス繊維強化ポリアミド無垢窓保持器の一種を指し、この保持器はスラストころ軸受に使用され、このような表現があります。

    2. スタンピングケージ

    J—— 鋼板打ち抜き保持器。

    JN—— 深溝ボールベアリングのリベット留めケージ。

    ケージの変更

    パッケージ ホルダー コードに続く数字、またはパッケージ ホルダーの数値コードの間に挿入される数字は、パッケージ ホルダーの構造が実際に変更されたことを示します。これらの特定の番号の使用は移行期間にのみ限定されます。たとえば、NU 1008M 1。

    郵便番号—保持器なしの軸受

    V——総ころ転がり軸受。例:NU207V。

    VT – 絶縁ボールまたはローラーを備えた総ころ回転要素ベアリング。例: 。

    郵便番号 – 許容レベル

    (寸法精度と回転精度)

    P0、その許容レベルは国際規格 ISO で指定されたレベル 0 に準拠しています。コード内では省略されており、示されていません。

    P6 – 公差レベルは国際規格 ISO で規定されたレベル 6 に準拠しています。

    P6Xは、円すいころ軸受タイプに属する製品です。その許容レベルは国際規格 ISO に準拠したレベル 6 です。

    P5 – 公差レベルは国際規格 ISO で規定されたレベル 5 に準拠しています。

    P4 – 公差レベルは国際規格 ISO で規定されたレベル 4 に準拠しています。

    P2、その公差レベルは国際規格 ISO で指定されたレベル 2 に準拠しており、円すいころ軸受は対象外です。

    SPは、寸法精度5級相当、回転精度4級相当の複列円筒ころ軸受です。

    上は寸法精度がレベル4相当、回転精度がレベル4よりも高い複列円筒ころ軸受です。

    HGの場合、寸法精度はレベル4相当、回転精度はレベル4より高く、レベル2より低くなります。スピンドル軸受がこれに該当します。

    郵便番号 – 許可

    C1——すきまは規格で定められたグループ1に準拠し、グループ2未満です。

    C2——すきまは規格で定められたグループ2に準拠し、グループ0未満です。

    C0——クリアランスは規格で定められた0族に準拠します。コード内では省略されており、示されていません。

    C3——クリアランスは規格で定められたグループ3に準拠しており、グループ0より大きい。

    C4——規格で定められた4グループに準拠し、3グループよりも大きいクリアランスです。

    C5——規格で定められた5グループに準拠し、4グループよりも大きいクリアランスです。

    公差等級コードとクリアランスコードを同時に表現する必要がある場合は、公差等級コード(P0レベルは表現しない)+クリアランスグループ番号(うちグループ0は表現しない)を選択し、組み合わせて表現します。

    P63 は P6 に C3 を加えたものに等しく、これはベアリングの公差レベルが P6 でラジアルすきまがグループ 3 であることを意味します。

    軸受関連のパラメータに関する式です。 P52 は、軸受の公差レベルが P5、ラジアルすきまがグループ 2 であることを意味します。この意味を反映するために、P5 と C2 の組み合わせになります。

    特殊なラジアルすきまおよびアキシャルすきまが必要な場合、標準以外のすきまについては、ラジアルすきまを表す R またはアキシャルすきまを表す A の後に、該当する限界値をμm 単位で表し、数値を小点で区切る必要があります。

    6210.R10.20に適した種類は6210ベアリングで、ラジアルすきまが10μm~20μmの範囲にあります。

    6212 ベアリングの軸方向すきまは 120 ミクロンから 160 ミクロンの範囲です。モデルは A120.160、具体的には 6212.A120.160-6212 です。

    郵便番号 – 騒音試験用ベアリング

    1 つのタイプは F3 と呼ばれ、低騒音ベアリングです。主に6213.F3など、内径dが60mmを超える円筒ころ軸受や深溝玉軸受を指します。

    Gは低騒音軸受で、6207.Gなどの内径d≦60mmの深溝玉軸受が主です。

    郵便番号 – 熱処理

    軌道輪であるS0には高温焼戻し処理が施されており、使用温度は150℃に達します。

    S1という軌道輪があります。高温焼戻し処理が施されており、使用温度は200℃に達します。

    軌道輪は高温焼戻し処理が施されており、使用温度は250℃に達します。これはS2の場合です。

    S3、軌道輪には高温焼戻し処理が施されており、その使用温度は300℃に達します。

    軌道輪は高温焼戻し処理が施されており、使用温度はS4の350℃に達します。

    郵便番号 – 特別な技術的条件

    F••——連番の製造技術に対応する条件。たとえば、F80 はベアリングの内径および外径の公差とラジアルすきまの圧縮に関するものです。

    連続番号の技術的条件を確認するために使用できます。たとえば、K5 のような数字は、ベアリングの内径と外径の公差の圧縮に対応します。

    ZB – 円筒形のローラー。直径は 80 mm を超え、凸面があります。例: 例: NU 364.ZB。期間。

    ZB2は、ニードルローラー端のクラウンが通常の技術要件よりも大きく、たとえばK18×26×20F.ZB2のような仕様です。

    ZWは複列針状ころと保持器で構成される部品で、例えばK20×25×40FZWの形になります。

    .700•••—で始まる連続番号の仕様。

    Z52JNです。高温、低速環境でも使用可能なベアリングです。特殊な熱処理を施してあります。鋼板を打ち抜いてリベット止めし、クリアランスの大きな保持器を形成します。リン酸塩処理とグリースを塗布してあります。動作温度は 270°C を超える場合があります。

    KDA——分割内輪/;分割内輪

    K—— ボアテーパー穴 1:12

    K30—— ボアテーパー穴 1:30

    Nはスナップリングの外輪に使用されており、スナップリングの外輪に使用されているものもあります。

    安史の乱 – そして外輪には退屈が存在する。

    末尾の「S」ですが、新型E1系では全て廃止となりました!外輪油溝と油穴を標準形状にしました。

    W03B鋼

    N2 外輪用 2本

    外輪の抜け止め用の抜け止め溝が2本あります。

    郵便番号 – ペアベアリングおよび工作機械スピンドルベアリング

    1) ペアのベアリングは K 技術条件を満たします。以下の特別な技術条件は、ペアベアリングに関連しています。

    K1——一方向のアキシアル荷重に耐えるため、2組の深溝玉軸受をペアで取り付けます。

    K2——深溝玉軸受を2組2組組込み、双方向のアキシアル荷重に耐えます。

    K3——深溝ボール軸を2組、バックラッシなく取付け(O形取付け)。

    K4は、2組の深溝玉軸受を隙間なく対向させてX字状に取り付けたものです。

    K6 – 一方向のアキシアル荷重に耐えるために、2 組のアンギュラ玉軸受がペアで取り付けられています。

    K7 は、2 組のアンギュラ玉軸受がバックラッシのない方法で連続して取り付けられています。取付方法はO型取付です。

    2組のアンギュラ玉軸受を隙間なく対面させたX型取り付け、K8形です。

    K9 は、内輪と外輪の間にスペーサを備えた 2 組の円すいころ軸受で、一方向のアキシアル荷重に耐えるようにペアで取り付けられています。

    K10形は、内輪と外輪の間に間座を設けた2組の円すいころ軸受を背面合わせでガタなく取り付けた、いわゆるO型取り付けです。

    K11には、外輪間にスペーサを挟んだ2組の円すいころ軸受が隙間なく対向してX字状に取り付けられています。

    一緒に梱包して商品を配送する必要があるベアリングは、ペアまたはグループで配置するか、ペアに属するものとしてマークする必要があります。異なるグループのベアリングを交換することはできません。同じグループに属するベアリングを取り付ける場合は、マークと位置決め線に従って取り付け作業を実行する必要があります。各軸受が一定量のアキシャルまたはラジアルすきまに従って構成されている場合、そのすきまは、K 技術条件の後の項目 (7) 項目 1 2) の式に従って表示する必要があります。

    たとえば、K11.A100.140 は、外輪間に一定の距離を置いてスペーサ リングを備えた 2 組の単列円すいころ軸受を向かい合わせに設置したことを意味します。軸受組立前のアキシアルすきまは100μm~140μmの範囲にあり、組立後はすきまはゼロになります。

    ユニバーサルマッチベアリング

    これらは、直列、対面、または背面合わせで自由にペアにして設置することができ、郵便番号は UA、UO、および UL です。

    .UA – ベアリングを向かい合わせまたは背中合わせに取り付けると、軸方向のすきまが小さくなります。

    .UO – ベアリングを向かい合わせまたは背中合わせに取り付けてもバックラッシがありません。

    ベアリングを向かい合わせまたは背中合わせに取り付ける場合、たとえば、B 7004C、次に .TPA、.P4、.K5、および .UL を取り付けると、わずかな事前干渉が発生します。

    主軸には接触角15°のアンギュラ玉軸受が使用されていることが指摘されています。フェノールラミネート布チューブのストレートポケットソリッドケージを備えており、外輪によってガイドされます。ベアリングの公差レベルは4級です。内径、外径の公差が小さくなります。ペアで取り付けられるユニバーサル構造です。ベアリングを背中合わせまたは向かい合わせに取り付ける場合、若干の事前干渉が発生します。

    郵便番号 – 工作機械のスピンドルベアリング

    KTPA.HGは布とポケット穴ソリッド保持器で挟み込み、外輪ガイドを使用しており、HG部分が精度レベルとなります。 TPA.HG.K5.UL には布が詰まったポケットソリッドケージがあり、これも外輪によってガイドされます。精度等級はHGです。軸受の外径、内径の公差が小さくなります。ペアで設置される全身構造です。ベアリングは、向かい合わせまたは背中合わせに取り付けると、わずかな事前干渉が生じます。

    布入りポケットソリッドケージ、モデル TPA.P2.K5.UL は、外輪によってガイドされます。精度等級はHGです。ベアリングの外径と内径の公差が小さくなります。構造はペアで設置される全身構造です。ベアリングを向かい合わせまたは背中合わせに取り付けると、わずかな干渉が発生します。

    TPA.P2 UL クランプの布とポケットのソリッド ケージは、外輪によってガイドされます。精度等級はHGです。ベアリングの外径と内径の公差が小さくなります。ペアで設置される全身構造です。ベアリングは、向かい合わせまたは背中合わせに取り付けると、わずかな事前干渉が生じます。

    郵便番号 – 工作機械スピンドルベアリング

    ケージは、シリアル番号に TPA.P2.K5.UL が記載された、しっかりとした布で折りたたまれたポケットです。外輪によりガイドされており、HGレベルの精度を持っています。ペアで設置する一般的な構造タイプです。ベアリングを向かい合わせまたは背面合わせで取り付けると、わずかな事前干渉が発生します。

    C角/接触角15C。

    D角/接触角25C。

    P4SクラスP4S。

  • 非標準部品加工におけるベンチマークの概念と分類は何ですか?

    非標準部品加工におけるベンチマークの概念と分類は何ですか?

    現在、私たちの業界ではこれらの加工方法を使用する必要があるため、さまざまな加工方法が提供されています。製品が異なれば、使用される加工方法も異なります。効果が異なれば、異なる処理方法を使用する必要があります。規格外部品の加工もその一つです。では、非標準部品加工におけるベンチマークの概念とベンチマークの分類とは一体何なのでしょうか。

    1. 設計基準

    部品図には点、線、面が存在します。これらの点、線、および面は、パーツ上の特定の点、線、および面の位置を決定するための基礎として使用できます。

    2. プロセスベンチマーク

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    部品の加工や組み立ての際に使用されるベンチマークはプロセスベンチマークと呼ばれ、次の種類があります。

    プロセスデータムは、プロセス図面上でこのプロセスの寸法をマークするために使用されるデータムであり、プロセスの幾何公差をマークするために使用されるデータムでもあります。本質的には設計ベースに似ていますが、純粋にプロセス図面のベースです。ほとんどの場合、プロセスデータは設計データと一致します。しかし、加工の便宜を図るために、加工データムが設計データムと一致せず、位置決めデータムと重なってしまう場合もある。

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    (2) 位置決め基準処理では、ダイレクトアライメント方式でワークをクランプする場合の探索など、工作機械や治具上でワークを正しい位置に置くための基準が存在します。この面は位置決めの役割を果たすデータムです。マーキング方式でクランプ動作を行う場合は、このときに引いた線が位置決め基準となります。フィクスチャを使用してワークをクランプする場合、ワークと位置決め部品が接触する面が位置決め基準となります。

    (3) 測定基準 加工中または加工後のワークを測定するための基準です。

    組み立て中に、アセンブリ内の部品の相対位置を決定するために使用されるデータムが存在します。また、製品内の部品の相対位置を決定するために使用されるデータムもあります。これらは両方ともアセンブリデータムに含まれています。

    部品加工のサプライヤーをお探しの場合は、Shenghuan ホットラインにお電話ください。 Shenghuan は部品を加工します。 17年間の集中力により、1個から作り始めて3日以内に商品を発送できます。

  • 公差はめあいグレード比較表

    公差はめあいグレード比較表

    公差はめあいグレード比較表

    1. 公差フィットの基本概念

    機械製造などの分野では、公差はめ合いが非常に重要です。寛容性とは簡単に言えば、

    サイズ変更可能金額に同意します。たとえば、部品を加工する場合、サイズの細部まで表現することはできません。

    違いがないわけではありません。常に一定の誤差制限があり、この誤差制限を定義するのが許容値です。協力に関しては…

    いわゆる、同じ基本寸法を持ち組み合わせた穴と軸の公差範囲の関係を指します。わかった。

    正確な組み立てと通常の動作を保証するには、部品間に公差を使用する必要があります。

    仕事。

    2. 許容範囲の区分

    公差レベルは、寸法の精度の程度を決定するレベルです。国家規格では許容レベルを次のように分類しています。

    20

    レベル、から

    IT01

    IT0

    IT1

    IT18

    。で、

    それ

    標準的な公差を示し、数値が小さいほど、

    公差等級区分規格_公差はめあい等級比較表_精密部品加工公差等級表

    公差レベルが高いほど、寸法精度が高くなります。

    IT01

    IT0

    材種公差レベルは非常に高く、一般に特に精密な寸法の伝送規格に使用されます。

    一部の高級光学機器などの高精度測定器などの主要寸法と同様です。

    を満たすために一部の部品の寸法公差が必要になる場合があります。

    IT01

    クラス。

    IT1

    IT7

    精密部品の製造ではグレードがよく使われます。航空機エンジンのブレードのような精密さ

    工作機械の主軸やその他の部品の寸法公差は、通常、以下の範囲内で管理されています。

    IT2 IT5

    レベルくらいかな。これ

    これらの部品の精度に対する要求は非常に高いものです。公差が適切に管理されていない場合、装置全体に影響を与える可能性が非常に高くなります。

    パフォーマンスと信頼性。

    IT8

    IT12

    この等級は中精度等級であり、広く使用されています。機械部品全般など

    シャフトやギアなどの公差レベルはより一般的で、通常のモーターの公差レベルなど、ほとんどがこの範囲内にあります。

    シャフトの公差クラスは次のとおりです。

    IT9

    クラス。