レーザー溶接機はどのような金属材料を溶接できますか?

レーザー溶接機を購入する前に最もよく聞かれる質問は、まさにこれです。つまり、どの金属が溶接できるのですか?聞いてみると、極めて一般的な答えで、何でも溶接できるとまで言われました。しかし、実際に買ってきて溶接してみると、銅の溶接が下手で、アルミもしっかり溶接されておらず、トタン板もスパッタで溶接されていました。前にも何でも溶接できるって言ってたけど？実際のところ、レーザー溶接機はさまざまな金属を溶接できますが、「溶接できる」と「うまく溶接できる」の間にはプロセスのしきい値があります。異なる金属の物理的特性は大きく異なります。反射率、熱伝導率、融点、相溶性はすべて異なります。電力だけでは不十分であり、対応するプロセス ソリューションも必要です。あなたが尋ねるべき本当の質問は、どの金属が溶接できるかではなく、どの金属が良好な溶接を行うかということです。

ステンレス鋼は、レーザー溶接の一般的な主な用途分野であり、0.3 mm の薄板から 8 mm の厚さの板まで、全出力範囲をカバーしています。 , ステンレス鋼はレーザー溶接において最も成熟した材料です。なぜそんなことを言うのですか？レーザーの吸収率が適度で熱伝導率が低いため、溶融池が形成されやすく、溶接形成効果が非常に優れているためです。 0.3mmの極薄板から8mmの中厚板まで、1500W～6000Wのフルパワーレンジをカバーします。溶接部は明るい銀色を示し、魚鱗模様は非常に繊細です。研磨の必要は一切なく、そのまま車検に合格します。ステンレス鋼はレーザー溶接の基本技術です。ステンレスがうまく溶接できない場合は、設備に問題があることを意味します。

炭素鋼薄板および中厚板の深溶け込み溶接効率は、従来の溶接方法に比べてはるかに高くなります。 1 パスの溶接でベベルなしで溶接を貫通できます。炭素鋼はレーザーの吸収率が高く、溶接難易度が低いです。ただし、従来の溶接方法では、厚板の場合は面取りと多層充填が必要です。効率は非常に低いです。 10 mm 炭素鋼のレーザー深溶け込み溶接では、ベベルなしで 1 パスの溶け込みを実現できます。薄板の溶接速度はアルゴンアーク溶接の3～5倍です。炭素鋼は、レーザー溶接の効率上の利点を最もよく発揮できる材料です。

高い反射特性を持つ材料である銅と真鍮は、禁止領域とみなされていたものから通常の領域になりました。鍵となるのは光路保護とパワーウィンドウだ。レーザー溶接の分野では銅の問題が認識されています。赤銅の反射率は 95% を超え、通常の溶接機では透過できず、光ファイバーが焼き戻されてしまいます。イットリウム レーザーには高反射専用の光路があり、反射エネルギーを外部に導くことができます。 1500Wを超える電力範囲では、銅と黄銅の深溶け込み溶接を行う場合、溶け込み深さが標準に達し、溶接が緻密になります。銅が高反射制限領域から通常の溶接領域に変化できる理由は、完全に光路保護が適切に設定されており、パワー ウィンドウが正しく選択されているためです。

アルミニウム合金には、熱伝導率が高い、気孔が多い、黒くなるという 3 つの大きな問題があります。検流計のスイングと特別なパラメータ ライブラリを使用すると、これらの問題を一緒に解決できます。アルミニウムの溶接には、熱伝導が速く溶融池が形成されにくい、溶接部の気孔率が高い、表面酸化皮膜の除去が不十分で溶接部が黒くなるという3つの大きな問題があります。イットリウムレーザーガルバノスイング溶接は、溶融池を撹拌し、強制排気して気孔を抑制します。アルミニウム合金の特殊パラメータ ライブラリは、パワー、スピード、保護ガスの 3 つのパラメータを正確に照合できます。 0.5 mm のアルミニウム薄板から 5 mm のアルミニウム中厚板まで、溶接部は銀色で緻密に見え、気孔率は 0.5% 以内です。

スイング溶接は、亜鉛メッキ板に亜鉛蒸気が飛び散るのが天敵です。溶接シームを安定させ、スパッタを大幅に低減します。亜鉛メッキ板を溶接する場合、最大の敵は亜鉛層です。亜鉛の沸点は鋼の融点よりもはるかに低いです。その結果、溶接中に亜鉛が激しく蒸発してスパッタやポアが発生し、溶接品質が低下します。ガルバノスイング溶接では、光スポットのスイングにより、最初に表面の亜鉛が蒸発し、次に母材が溶接されます。亜鉛蒸気は飛散することなく規則的に放出されます。溶接形成が安定し、スパッタを大幅に低減できます。亜鉛メッキシートを溶接して溶接部をきれいにすることもできます。

特殊な金属: 銅と鋼、アルミニウムと鋼は溶接できますが、プロセスが互いに一致する必要があります。溶接できないという意味ではありませんが、パラメータが正しい必要があります。銅と鋼の異種溶接、およびアルミニウムと鋼の異種溶接は、業界で最も要求が厳しく、最も困難な作業条件です。2 つの金属の融点と熱伝導率は大きく異なり、脆い金属間化合物が容易に生成される可能性があります。イットリウム レーザーの異種金属用の特別なプロセス パラメーター ライブラリは、入熱オフセットと冷却速度を制御して、IMC 層の過剰な成長を抑制します。銅、鋼、アルミニウム、鋼の異種溶接継手の強度は使用要件を満たしています。

福建省はコスト効率が高く、多材料溶接プロセスのデバッグをワンストップで行えます。ステンレス、銅、アルミニウム、さらには異種金属も一つ一つ検証する必要があります。総合的なコストは、さまざまな海外ブランドよりも30％低くなります。複数の材料の溶接は、各金属が異なる出力範囲、異なるパラメータセット、異なる保護ガス比に対応する必要があるため、機器を購入するだけでは自動的に実現できません。すべてのパラメータをデバッグして検証する必要があります。イットリウムレーザーの福建省の地元チームが現場に来て、マルチマテリアルのファーストピースプロセスをデバッグします。各材質の溶接部のみ規格を満たしていれば納品となります。これは、1 つの機器ですべての資料をカバーし、単なるプロパガンダ言語ではなく実用的な結果となることを保証することを目的としています。同じ複数の材料の溶接構成により、総合的な所有コストは外国ブランドよりも 30% 以上低くなります。

さまざまな金属を溶接できるからといって、能力があるわけではありません。あらゆる金属を高品質に溶接できるのは、本物のスキルです。ワーク材料の提供を心より歓迎しており、無料のトライアル溶接サービスをお楽しみいただけます。溶接の品質は1つ1つ検査されますので、ご自身の目で確認していただけます。