ワイヤーカット CNC 旋盤の精度要件は何ですか – CNC 旋盤

ワイヤー切断CNC旋盤市場の需要が大きいため、販売市場におけるオンライン切断工作機械の品質にはばらつきがあります。

ワイヤーカットCNC旋盤は金型製作の最終工程です。これは特に重要なプロセスステップです。したがって、製造および加工中に、その精度が指定された標準要件を満たさなければなりません。

したがって、ワイヤーカットCNC旋盤の精度は高くなければなりません。そうでないと、研削工具の品質に影響を与えます。

お客様がCNC旋盤を選択する際には、CNC旋盤の役割だけでなく、CNC旋盤の構造の品質や精度が仕様を超えているかどうかも理解する必要があります。

一般的に言えば、ワイヤーカット CNC 旋盤の想像を絶する精度は、国家規格 87 と、それと一致する CNC 旋盤の精度の一般基準がサポートガイダンスの基礎となっているため、判断し区別するのが非常に簡単です。したがって、新しいCNC旋盤が調整プロジェクトの受け入れプロセスを受けるとき、対応する規格検査に合格している限り、合格規格要件を満たしているかどうかを明確に知ることができ、結果を結論付けることができます。

最も重要なことは、CNC 旋盤の精度保持を区別することであることをご存知ですか。CNC 旋盤の精度保持の品質は、CNC 旋盤を一定期間使用した後にのみ明らかになり、国家基準では厳密な定量的管理を達成できません。したがって、ユーザーは CNC 旋盤とその構造を詳しく理解してモデルを選択する必要があります。ボールねじの精度は非常に重要です。しかし、ボールねじの取付構造が無理であれば、いくら優れたボールねじであっても役に立ちません。

現在、オンライン切削工作機械にはボールねじが使用されています。指定径に対しては、剛性を向上させるために可能な限り有効なボールねじ仕様を使用してください。

次にボールねじの取り付け構造です。ボールねじは高精度の伝達系部品です。したがって、その精度を最大限に発揮しようとすると、ボールねじの組立構造に対する要求も比較的高くなります。工作機械テーブルの移動精度を向上させるためには、両側から固定しベアリングで支持する必要があります。

ボールねじとモーター伝達システムの構造に関しては、その構造を徹底的に分析することが最優先です。現在、市場に出回っている中径ねじのほとんどはウォームギヤ伝動方式を採用しています。この伝達方式では歯車間に隙間が生じやすく、工作機械のテーブル上で大きなシステム誤差が発生します。したがって、モーターを選択する際には、手術台の動きの伝達システムの構造を深く理解することが非常に重要です。これは非常に重要であり、無視してはなりません。

現在のハイエンド CNC 旋盤はすべてボールネジとモーターのダイレクト トランスミッション システムを使用しています。

トランスミッションギヤのギャップズレを低減し、製作・加工精度が向上します。

実際、CNC 旋盤の精度を維持することは特に重要です。

コンソールの動きの精度を決めるのはスライドレールです。お客様がモータを選定する際には、その構造に注目することが非常に重要です。

現在、ほとんどの用途は直線平行線転がり案内です。

スライド レールの取り付け構造をすぐに観察してください。

一般的に、CNC工作機械のワイヤー切断機にはサーボモータードライバーが使用されることが多いです。これらのサーボモータには、反応式やハイブリッドタイプに違いがあります。市場で最も一般的なものは、反応方程式サーボ モーターです。市場の需要が継続的に改善されているため、今日のハイエンドの中型ワイヤー切断機はハイブリッドまたは AC サーボ モーター駆動システムに適応する必要があります。

伝送システムが安定していて強力であることを確認してください。

レーザー切断の精度を確保します。

要約すると、中型ワイヤーカット工作機械の作業台は完全支持点構造を採用する必要があり、それによってCNC旋盤の剛性を強化し、重い荷重がかかっても変形しないようにし、それによってレーザー切断精度を確保するという目的を達成します。

リニア スライド レールは、レーザー切断中の良好な感度と正確な動作精度を確保するために選択されています。

可能な限り効果的な直径の高精度ボールねじを使用し、両側に固定転がり軸受支持構造が必要です。トランスミッションのボールネジとコンソール上のモーターを直接接続することは、トランスミッションのギアギャップを減らしてレーザー切断の精度を確保するのに最適です。