機械は国民経済の設備部門に属します。科学技術の具体化の基礎であり、ハイテク産業化の担い手であり、国防建設の基礎を築き、高度経済成長を達成するための重要な柱であり、人々の生活の質を向上させる民生用電気機械製品を提供する供給部門です。国家経済運営の質と効率、産業構造の調整と最適化において極めて重要な役割を果たしています。本稿では、機械加工業界においてどのようなMESシステムが必要とされており、どのような機能的特徴を持っているのかについて説明します。
1. 生産における機械加工の問題点
1. 生産計画の策定や生産業務の管理は非常に面倒で重労働です。多品種・小ロット生産形態が特徴です。生産計画は、生産スケジューリングに Excel を手動で使用することに依存しています。多くの挿入があり、計画が不正確になり、本番環境と乖離してしまいます。
2. 現場には、生産タスク、生産進捗状況、品質情報などを網羅する大量の文書があります。統計を手動で収集すると、情報が不正確になったり、適時に更新されなかったり、適時に処理されなかったりする可能性があります。
3. 市場需要の変化は生産計画に大きな影響を与え、工程ルートの自由度が高いため、作業計画が複雑になります。
4. 製品の品質を追跡するのが困難です。製品の構造は比較的複雑で、多くの部品やコンポーネントが含まれています。外注品と自社製作品がございます。外注製品の品質や納期などの管理は困難です。これにより、下流の顧客のコンプライアンス要件を満たすことができなくなります。
5. 自動化の程度は低いです。設備の状態が悪く、修理されていないことがよくあります。検査作業が仕様要件を満たしていません。設備のトラブルにより生産の進捗が遅れることが多く、計画・進捗・納期全体の遅れにつながります。
市場競争が激化する中、製造業が生き残り、競争に勝ち抜くためには、製品の品質に対するより高いレベルの要求を出し続け、自社の競争力を強化する必要があります。長い間、工場の品質管理の関連部門は、工場の加工レベルが最も理想的な状態に維持され、加工プロセス中に発生する品質問題をタイムリーに検出、対処し、フィードバックできるようにすることを期待してきました。これには、関連部門が加工品質の損失を防ぐために分析および調整できるように、生産ワークショップが生産プロセス中に生成された品質情報に関するタイムリーなフィードバックを提供することが必要です。 MES を使用した製造ワークショップがどのように行われるかを見てみましょう。
2. MESシステムの製造工程
工程配置
MESシステムは設備とシームレスに接続されており、これまでと同様にERPから同時に受注・生産指示を行うことができます。計画管理者は、BOM リスト、材料在庫、および現在の生産能力を組み合わせて、生産スケジュールを通じて生産計画を生成し、それを各ワークショップおよび社内および社外のコラボレーション管理者に送信します。
労働者派遣
ディスパッチャーは、生産計画と生産能力の計算に基づいて人間と機械の手配を行い、それに応じて作業計画を策定し、PDA を介して現場で作業指示を印刷し、生産ラインへの労働者の派遣、チームへの労働者の派遣、および労働者の拠点への労働者の派遣を柔軟に行います。
生産
スマート端末で作業指示書のQRコードをスキャンすることで、作業者が自己検査を行い、加工図面や作業指示書を印刷し、人機検証や材料検証が正しければすぐに生産を開始できます。
同時に、ワークショップで生産に使用されるすべての機器は、機器のオン/オフ状態、無負荷運転の長さ、エネルギー消費と障害に関する OEE パラメータを監視できます。生産設備の監視を利用すると、シャットダウンや給餌動作に対して早期に警告やアラームを発することができるため、予期せぬ生産中断の可能性が大幅に高まります。
品質検査
このプロセスが完了すると、作業者はコードをスキャンして完成数量を入力するだけで、システムが計画数量と実際の完成数量を自動的に計算し、品質検査員に検査に来るように自動的に通知します。
品質テスト
通知を受けた品質検査員が現場に出向き、ワークの検査を行います。また、適格数量、不適格数量、およびその理由を入力し、リサイクルするか廃棄するかを選択します。品質検査が完了すると、システムは部品全体の生産進捗状況を自動的に更新し、作業場やオフィスのデータボードもリアルタイムで更新します。
組立倉庫
プロセスの BOM 情報に基づいて、システムはそれが最終プロセスに属するかどうかを自動的に判断します。すべての工程が完了したら組み立て工程に入ります。組み立てが完了したら、コードをスキャンして完成品倉庫に入ります。
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