金属表面不動態化処理

ステンレス鋼を不動態化するには、鋼板の表面や溶接部にクロム酸化皮膜を被膜させ、ステンレス鋼の耐食性を向上させる必要があります。

汚染を除去する効果的な方法は不動態化です。たとえば、金属表面や溶接部に堆積した鉄粒子をこの方法で除去できます。これらの鉄粒子は、切断、成形、器具の摩擦、または金属ブラシによって形成されることがよくあります。

水洗前の酸洗により、すべての汚染物質を除去でき、金属表面の比較的小さな耐食性領域を選択的に除去することもできます。

酸洗および不動態化の前に、すべての有機汚染物質、グリースなどを除去する必要があります。この方法によってのみ、酸洗いと不動態化を効果的に達成できます。

したがって、一般的に使用される手順は次のとおりです。

A. 前洗浄・脱脂

B. 1 回のクリーニング

C.酸洗い

D. 二次洗浄

E. 不動態化/除染

F. 最終洗浄と乾燥

通常、製品は可能な限りスプレー塗装する必要があります。

小型製品や配管継手の場合は、浴槽への浸漬による処理を優先してください。

溶接、修理などの小さな領域の場合、または設置された管状熱交換器の表面など、スプレーが特定の製品に有害な場合は、ペーストで処理するのが最善です。

生産工場は、この取扱説明書に基づいて書面を作成し、購入者に提出して確認を受けなければなりません。

注記：

不動態化材料には、塩酸や塩化物さえも含めることはできません。

温度が低い場合、酸洗不動態化が失敗する可能性があります。したがって、酸洗や不動態化などの処理操作は、十分に高い室温環境で、ステンレス鋼の酸洗や不動態化に関する技術仕様に従って実行する必要があります (この室温は 10°C 以上である必要があります)。いずれの場合も、供給元の指導に従って取り扱う必要があります。

浴液、希釈剤、洗浄液などの使用水は、塩化物含有量が確実に低くなるようにこの方法で処理する必要があります。理論的には、最大塩化物含有量は 30 ppm です。

銅の不動態化

銅の標準電位は比較的プラスであり、乾燥雰囲気では明らかな腐食現象はありません。湿気の多い環境や工業雰囲気に放置されると錆びやすくなります。銅が重クロム酸塩によって不動態化されると、非常に薄いクロム酸塩フィルム層が得られます。このフィルム層は、湿気の多い環境や工業雰囲気における銅の耐食性を向上させることができます。パッシベーション膜は材料や工程によって色が異なり、装飾性も持っています。クロム酸による不動態化後の膜の色は金属色として現れます。重クロム酸で不動態化した後の錫のろう付けは不便ですが、クロム酸で不動態化した後の錫のろう付けは容易です。

銅パッシベーションのプロセスフローは次のとおりです。

検査は、不動態化処理前に有機溶剤による油汚れ除去後、実装後、化学的脱脂または電気化学的脱脂を行い、熱水流水洗浄、冷水流水洗浄、予備腐食、冷水流水洗浄、光輝腐食、再び冷水流水洗浄、弱腐食処理を行い、再度冷水流水洗浄、化学的不動態化処理、冷水流水洗浄を行っています。その後、流水で洗い流し、必要に応じて安定化処理を行った後、乾燥させ、分解し、最後にフィルム層の品質を確認します。

銅および銅合金を一定割合のクロム酸またはクロム酸溶液に浸漬すると、溶液の作用により塩基性クロム酸塩およびその水和物からなる被覆層が形成され、銅および銅合金を保護します。

一般に、器具の弾性を示すために使用されるベリリウム青銅の部品は、保護機能を向上させるために、表面を銅で処理して不動態化する必要があることがよくあります。プロセスは大まかに以下のとおりです。まず、ベリリウムブロンズ部品の油汚れや錆を取り除く必要があります。

脱脂後、80℃、濃度10～15％の希硫酸中で酸洗処理を行ってください。この漬け時間は約20分です。目的は、酸化した錆層を除去し、直接銅の不動態化処理に進むことです。または、一般の精密部品には使用されない光輝酸洗を行った後、銅を不動態化することもできます。

明るめの酸洗いの場合、時間は非常に短く、10秒程度で完了します。次に、それを取り出し、すぐに水を使用して洗浄し、そのような状況が存在する不動態化溶液に入れます。この不動態化ソリューションの式は次のとおりです。

不動態化時間は約 30 秒です。最後に水ですすぎ、ドライヤーで乾かします。必要に応じて、ブロードライする前にアルコールで掃除してください。

銅は不動態化処理後に一定の保護機能を備えていますが、高温多湿の条件下では依然として腐食に耐えることができません。したがって、銅で不動態化された製品を高温多湿の環境で使用する場合は、密閉保護措置を講じる必要があります。

アルミニウムの不動態化

スポット溶接前のアルミニウム合金には、アルミニウム合金の不動態化処理が必要です。不動態化処理後に形成される不動態皮膜、すなわち化成皮膜は、我が国では通常アルミニウム合金の改質不動態皮膜と呼ばれています。なぜ不動態化処理が必要なのでしょうか？これは、不動態化されていないアルミニウム合金の表面抵抗は数時間以内に急激に上昇し、不動態化処理後のアルミニウム合金は不動態皮膜を形成するためです。この不動態皮膜は、スポット溶接に有利な安定した低い表面抵抗を有するだけでなく、気孔率も備えています。パッシベーション膜は非常に薄いため、封止の必要はありません。

さらに、不動態化層を100〜120℃の温度で乾燥させた後、塗料（特に焼き付け塗料）の優れたベース層として機能します。これは、塗料やワニスの密着性を向上させるのに非常に有益です。不動態皮膜が塗料やスプレー塗料に密着するのは、皮膜自体の吸着によるものではなく、不活性皮膜の不活性性によるものです。実際、不動態膜は多孔質ですが、細孔が小さすぎて膜層が非常に薄いため、大きな粒子は膜層に十分に浸透できません。しかし、不活性なので、ペイントのベースとしては適しています。

アルミニウム合金の不動態化処理には大きな利点もあります。つまり、塗料またはスプレー塗装層が損傷した後でも、不動態化されたアルミニウム合金が腐食の拡大を防ぎ、金属を保護することができます。上記用途以外にも、電子コンピュータ、タイプライター、各種電気製品などに広く使用されています。アルミニウム合金の不動態化処理工程は簡単であり、複雑な前処理作業が不要で、吊り下げラックも不要（バスケットを使用して量産可能）、直流電源などの付帯設備も不要です。また、処理時間が短く、生産効率が高く、使用する化学原料も比較的経済的です。

アルミニウム合金の不動態化処理の主なプロセスは次のとおりです。

有機脱脂→化学脱脂→中和浸漬→不動態化処理→乾燥