CO2ガスシールド溶接におけるスパッタ低減対策が増加中！

CO2ガスシールド溶接におけるスパッタ低減対策が増加中！

金属飛沫が発生する要因は数多くあります。したがって、飛沫を低減したい場合は、実態に基づいて詳細な分析を行った上で、的を絞った解決策を講じる必要があります。一般的には以下のような対策が考えられます。

1) 電源極性はDC逆接続を選択してください。

2) 適切な溶接電流領域を選択します。

CO2 溶接では、溶接ワイヤの直径ごとに、スパッタ量と溶接電流の間に特定のパターンが存在します。

通常、電流が 150 アンペア未満の場合、または電流が 300 アンペアを超える場合、スパッタ率は比較的小さくなり、電流が 2 つの電流の間の場合、スパッタ率は比較的大きくなります。溶接電流を選択するときは、スパッタ率の高い電流領域を避けるようにしてください。電流を決定したら、スパッタ率が最小限に抑えられるように適切な電圧を調整します。

3) 溶接ガンを垂直にした状態が最もスパッタ量が少なく、傾斜角度が最も大きくなり、スパッタ量が多くなります。溶接ガンを前後に傾ける状況では、20 度を超えないようにするのが最善です。

4) 溶接ワイヤの突出長さは、正常に溶接が行える長さを確保する必要があります。このような場合には、溶接ワイヤの突き出し長さをできるだけ短くする必要があります。

5) ロングアーク溶接では CO2 に Ar ガスを添加します。 CO2ガスにArガスを添加すると、純粋な炭酸ガスの熱伝導率が変化します。分解して熱を吸収するため、高いアーク熱エネルギーを消費し、アーク柱やアークスポットが強く収縮しやすくなり、溶滴移行の物理的性質も妨げられます。化学的性質としては、Arガスの割合が増加するにつれてスパッタは徐々に減少します。 CO2 と Ar の混合ガスはスパッタを克服するだけでなく、溶接の形成も改善します。溶接の溶け込み深さ、溶接の高さ、補強に影響します。実践により、Ar 80% と CO2 20% の場合にスパッタ率が最も低くなることが証明されています。

6) 低スパッタ率の溶接ワイヤを使用してください。

① ソリッドコア溶接ワイヤは、機械的性質を確保しつつ、炭素量を極力低減し、チタン、アルミニウムなどの合金元素を適量添加する必要があります。過粒子溶接でも短絡過溶接でも、COなどのガスによるスパッタを大幅に低減します。

次に、K2CO3 などで活性化させた溶接ワイヤを使用してプラス極溶接を行います。

③ 溶接ワイヤはフラックス入り溶接ワイヤを使用してください。このフラックス入り溶接ワイヤを使用した場合の金属スパッタ率は、ソリッド溶接ワイヤの金属スパッタ率の約 1/3 です。

また、溶接回路に大きなインダクタを直列に接続すると、短絡電流の立ち上がりが遅くなり、スパッタを適切に低減することもできます。