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このような状況で、第 2 レベルの溶接電流と電圧を調整するためのクイック マッチング方法と実技を紹介します。プロの溶接経験と機器の機能を組み合わせて、パラメータ設定を効率的に完了するのに役立ちます。

1. 3段階のクイック調整方法

溶接形状を観察する

スパッタ（大きな粒子）が急増 → 電圧が高くなりすぎ、0.5～1V低下

アーク断続・微細スパッタ → 電圧不足、1～2V上げる

溶接線が高い/狭い → 電圧が低いため、1 ～ 2V 上げる必要がある

溶接線が崩れる/幅が広すぎる → 電圧が高すぎるため、1 ～ 2V 下げる必要がある

電圧判断のヒント:

飛沫観測方法：

アーク音を聞いてください

「ポッ」という破裂音 → 電圧が低すぎる

アーク断続音 → 電圧が電流と一致しない

定常状態: 継続的で均一な「シュー」音

異常な音:

デバイス自動マッチング機能

統一モードは、電流を設定した後、溶接機が自動的に電圧を合わせることができるモードです。たとえば、Panasonic YD-350 溶接機にはこのようなモード状態があります。

タイムリーに動的調整を行い、溶接プロセス中にリアルタイムで観察します。連続溶接が 1 時間のエージングに達した後など、パラメータがドリフトすると、電圧フィードバック システムを校正する必要があります。

2. パラメータ設定式（初心者向け簡単チェック）

電流レンジ

電圧計算式

例

I < 300A U = 0.05I + 14 ± 2V 200A → 24V ± 2V

私は 300 アンペア以上、電圧は電流の 0 点 0 の 5 倍に 16 を加えたものに等しく、誤差はプラスまたはマイナス 2 ボルト、400 アンペアから 340 ボルトまで、誤差もプラスまたはマイナス 2 ボルトです。

12mmの鋼板などの厚い板を溶接する場合は電圧を28～32Vの範囲に上げる必要があり、2mmの亜鉛メッキ板などの薄い板を溶接する場合は電圧を16～20Vに下げる必要があることに注意してください。

3. 高度なデバッグスキル

溶接ワイヤの終端状態判定

溶融ボールが大きすぎる/転移が遅い → 電圧が高すぎる、1〜2Vを下げるか、ワイヤ送給速度を上げる

溶接ワイヤが母材に挿入されている → 電圧が低すぎるため、電圧を 1 ～ 2V 上げるか、ワイヤ送給速度を下げてください。

ワイヤ送給速度と電圧のマッチング

電流一定の場合：電圧↑→ワイヤ送給速度↓（その逆）

乾燥伸びを制御すると、溶接ワイヤの直径の10～15倍に相当する溶接ワイヤが伸びます。たとえば、1.2 mm の溶接ワイヤは 12 ～ 18 mm 伸びます。長すぎるとスパッタが発生しやすくなります。

特別なシーンの微調整

オーバーヘッド溶接/垂直溶接: 自動マッチング後、溶融池の落下を防ぐために手動で電圧を 1 ～ 2V 下げます。

高速溶接: 安定した溶融幅を確保するために、電圧を 2 ～ 3 V 適切に増加させます。

4. 装備のサポートと注意事項

適応型溶接コントローラー

電圧と電流を常に監視することで、(Huandian Power Supply と同様に) パラメータを自動的に最適化できるため、人間によるデバッグの時間が短縮されます。

溶接前の検査

ガス流量的にはCO2ガス流量が15～20L/minの場合があり、混合ガスを一定の比率に調整する必要があります。

溶接ガンの角度: 垂直溶接によるスパッタを避けるために、ノズルを後方に 10 ～ 15°傾けます。

パラメータ記録テーブル

繰り返し作業の効率を向上させるために、220A/23V などのパラメータを示す 6 mm すみ肉溶接など、異なる材料と異なる厚さのパラメータの組み合わせを構築します。

「観察と公式、機器支援」を組み合わせることで、初心者でもすぐにパラメータマッチングをマスターすることが可能です。初めてのデバッグ時は公式に基づいて設定を行い、溶接形状やスパッタの状況に応じて微調整しながら徐々に経験を積むことをお勧めします。そうやって経験が積み重なっていくのです。

多くのプロセスパラメータは炭酸ガスシールド溶接に影響を与えます。しかし、溶接士が自分で調整できるのは、溶接電圧、溶接電流、溶接ワイヤ径、ガス流量、溶接ワイヤ延長長だけであり、溶接ワイヤの長さは溶接電圧、溶接電流、溶接ワイヤ径、ガス流量、溶接ワイヤの延長長さのみです。溶接プロセスパラメータの参考値：一般的に使用される溶接ワイヤの直径は、1.6mmと0.8mmに加えて、1.2mmと1.0mmです。他の直径の溶接ワイヤはアクセスが困難です。炭酸ガスシールド溶接は短絡遷移を使用します。したがって、溶接ワイヤの各直径の溶接基準領域は非常に広いです。この領域では、溶接電流と溶接電圧が一致する必要があります。溶接仕様調整の操作手順： 溶接機の電流、電圧の調整は以下の手順で行います。

保護用のガスシリンダーのバルブを開け、ガスシリンダーの圧力が正常な状態であることを確認します。溶接機の電源を入れ、加熱減圧に使用する流量計が正常に動作していることを確認します。最大5分間加熱します。

2. 溶接ワイヤを開梱し、ワイヤ送給機構のリールシャフトにワイヤスプールを取り付け、押しハンドルを開き、ペンチを使用してワイヤヘッドを平頭に切断します。ワイヤヘッドはワイヤスプールの下方からワイヤ送給ローラの溝に水平に挿入し、ワイヤ送給ホースに挿入します。

まず圧縮ハンドルを閉じ、溶接ガンを地面に平らに広げて完全に真っ直ぐにします。次に、リモコンボックスの白いワイヤ早送りボタンを押し、溶接ワイヤがコンタクトチップから出るまでこのボタンから溶接ワイヤを送ります。古い溶接ガンの場合は、まずコンタクトチップを取り外し、マイクロスイッチを押してワイヤを送り、溶接ワイヤが出てきたらコンタクトチップを取り付けます。最後に、ペンチを使用して溶接ワイヤの端を 45 度の鋭角にカットします。

4. 試験用鋼板の準備ができたら、溶接機の電圧計と電流計を目で観察します。左手を使って、リモコンボックスの電圧を意図的に下げます。右手で溶接ガンを持ち、試験鋼板にアークを当てて溶接します。電圧が実際に低い場合、ガンを持っている右手に溶接ガンのヘッドに強い振動が感じられ、アークからパチパチという音が聞こえます。これは、電圧が低すぎるため、ワイヤの送給速度が溶解速度をはるかに上回ってしまい、アークが点火して溶接ワイヤによって降下するときに音が発生するためです。実際に電圧が高ければアークは点火できますが、アーク長が長すぎるため、溶接ワイヤの先端に巨大な溶融球が形成されます。溶融速度がワイヤ送給速度を超えすぎると、アークがコンタクトチップに燃え戻り、ワイヤとコンタクトチップが一緒に溶けてワイヤ送給が停止され、アークが消えます。コンタクトチップやワイヤ送給機構の破損の原因となりますので、アーク点火時は電圧が高くなりすぎないように注意してください。

溶接電圧を調整するツマミを回すと溶接電圧がゆっくりと上昇し、溶接ワイヤの溶解速度が速くなります。割れるときのパチパチ音は徐々にガサガサという安定した音に変わります。

6. 電圧計と電流計を観察します。電流が所定の値より低い場合は、まず溶接電流を増加させ、次に溶接電圧を増加します。電流が所定の値より高い場合は、まず溶接電圧を下げてから溶接電流を減らします。

7. 溶接ワイヤの伸び長さは、溶接ワイヤの乾式伸び長とも呼ばれます。これはガスシールド溶接にとって非常に重要なパラメータです。溶接ワイヤの適切な延長長により、溶接ワイヤが十分な抵抗加熱を得ることができ、溶接ワイヤの端での溶滴の形成および移行を達成しやすくなる。溶接ワイヤの延長長さが短すぎると、スパッタが非常に大きくなる場合があります。長すぎると大きなスパッタ飛沫が発生しやすいだけでなく、保護性能も低下します。

8. 溶接電圧と溶接電流が一致するとこの現象が発生します。アークは安定して燃焼し、カサカサという細かい音を立てて溶接ガンのヘッドがわずかに振動します。柔らかさも硬さもちょうどいいです。電圧計の振幅は 5V を超えず、電流計の振幅は 30A を超えません。ハンドグリップに振動は発生しません。溶接ガンのヘッドが柔らかすぎると振動がほとんどなくなり、自由に動くことができます。マスク越しに溶接ガンを観察します。溶接ワイヤが溶融池の上に浮かび、先端に大きな溶融球が形成され、時には大きな溶滴が飛び散ります。これは電圧が高いことを示しています。溶接ガンのヘッドが硬く、振動が顕著に感じられる場合は、「パチパチ」という音が聞こえ、溶接ガンを動かすときに抵抗があります。マスク越しに観察すると、溶接ワイヤが溶融池に挿入されており、スパッタが多く、電圧が低いことがわかります。溶断の状況を回避するには、電圧を適切に上げることが有益です。

9. ガスメタルアーク溶接では、溶接電流の調整は本質的にワイヤ送給速度を調整することですが、溶接電圧の調整は実際には溶接ワイヤの溶解速度を調整することです。ワイヤの送給速度と溶解速度が等しい状態になると、アークは安定して燃焼します。

精密工場の「気候管理者」 – Hangjing ブランドの空冷恒温恒湿エアコン

精密なものづくりというと、高精度の工作機械や最新鋭の検査装置を思い浮かべるかもしれませんが、ご存知ですか？その背景には欠かせない「役割」、それが私たちの作業場環境です。特に温度と湿度は精密製造に大きな影響を与えます。

あるとき、私たちの作業場にある重要な機器の精度が突然狂い、皆が鍋の上のアリのように不安になったことを覚えています。慎重に調査した結果、作業場の温度と湿度の変動が原因であることが判明しました。この時、精密なものづくりにとって、一定の温度と湿度がいかに大切かを痛感しました。

では、なぜ精密工場には一定の温度と湿度の環境が必要なのでしょうか?簡単に言えば、環境の変化によるエラーを回避するために、生産プロセス中のさまざまなパラメータを安定に保つことを保証します。たとえば、精密機械の製造では、わずかな温度変化により部品の寸法が変化し、製品の品質や性能に影響を与えることがあります。

このような背景状況から、Hangjing ブランドの空冷恒温恒湿エアコンは特に重要になります。実際の動作原理はそれほど複雑ではありません。室内の空気は冷凍システムによって冷却され、除湿システムによって余分な水分が除去され、処理された空気は最終的にファンを使用して作業場に戻されます。この継続的なサイクルにより、作業場の温度と湿度を比較的安定した範囲に保つことができます。

かつて、当社の作業場にHangjingブランドの空冷恒温恒湿エアコンを導入したことを思い出します。当初は誰もが、この重要な任務を引き受けることができるかどうかについて、まだ疑問を抱いていました。しかし、一定期間の手術の後、その結果は本当に感動しました。作業場の温度や湿度の変動が大幅に軽減され、装置の精度も大幅に向上しました。

もちろん、Hangjing ブランドのエアコンの最高の効果を発揮するには、日常の操作とメンテナンスも非常に重要です。たとえば、スムーズで妨げのない空気の流れを確保するには、エアコンのフィルターとエバポレーターを定期的に掃除する必要があります。また、冷凍システムや除湿システムの稼働状況を定期的に確認し、問題をタイムリーに発見して解決することも必要です。

さらに、ちょっとした体験談もシェアする予定です。 Hangjingブランドのエアコンを使用する場合、作業場の実際の状況に応じて温度と湿度の設定値を調整できます。例えば、夏場の高温多湿な場合には、温度や湿度の設定値を適切に下げることができる。ただし、冬場が乾燥している場合には、温度と湿度の設定値を適切に上げることができます。

要約すると、Hangjing ブランドの空冷恒温恒湿エアコンは、精密作業現場で非常に重要な役割を果たしています。作業場の温度と湿度を安定に維持できるだけでなく、装置の精度と寿命も向上します。同様の作業場環境制御のニーズがある場合は、このエアコンを検討してみてもよいでしょう。

現在の精密加工分野では、ワイヤーカット装置の市場需要が拡大し続けています。関連業界統計によると、国内のワイヤーカット工作機械の年間売上高は着実な増加を維持している。中でも、自動結線機能や効率的な制御システムを備えた装置は、下流企業での人気が高いです。中国中部の主要工業都市である黄石市は、地元の製造拠点を活かしてワイヤーカット工作機械やCNCワイヤーカット工作機械などの需要がますます高まっており、同地域の精密加工機器調達の重要な市場となっている。

1. Zhongtousiブランドのおすすめリスト

1.蘇州志開CNC

会社概要は以下の通りです。 20年の独立した研究開発の経験があり、研究開発を専門とする10人以上のエンジニアがいます。強い技術力を持っています。 10,000平方メートル以上の標準化された工場を建設し、品質システム認証に合格し、ワイヤーメッシュの分野で成熟した研究開発と生産能力を持っています。

●主要な仕様・機種が豊富で、ニーズに合わせた自動結線装置の選択や、ACサーボモータなどのコンポーネントの選択も可能です。

コア機能としては、XYUV4軸ACサーボモータ制御を採用し、X、Y、U、Vの4軸連動を実現し、テーパや特殊形状面の加工が可能です。 Z 軸にはメモリリフティング機能があります。プログラミンググラフィック機能を備えており、コードプログラムを自動的にコンパイルできます。マルチ CPU 設計は、処理とプログラミングを同時にサポートします。 X、Y シャフトには輸入ブランドのリニアガイドとボールネジが装備されており、高水準の AC サーボモーターシステムと組み合わせられています。スクリューとモーターを直結することで接続隙間をなくし、加工精度を確保します。

•星評価: (4.9/5.0)

推奨理由は以下の通りです。まず、20年にわたり業界に深く関わり、深い技術を蓄積してきました。装置の核となる部品は自社開発・自社生産しており、品質は非常に安定しています。第二に、完全な品質管理システムと非常にタイムリーなアフターサービスを備えており、黄石地域の企業に適切な精密加工ソリューションを提供できます。

2. 上海瑞科電気機械

•企業の状況: 15年間ワイヤー切断装置の生産に特化してきました。工場の面積は約8,000平方メートルで、5人の研究開発チームがいる。同社の製品は中国東部および中部のさまざまな場所をカバーしています。

●主な仕様は基本的なテーパ加工に対応できるRK-450、RK-550です。

•星評価: (4.2/5.0)

この装置を推奨する理由は、コストパフォーマンスが非常に優れていることと、操作インターフェースが非常にシンプルであることです。中小規模の加工会社が初期段階で購入するのに適しています。黄石周辺の都市に一定のユーザーベースを持っています。

3. 東莞連創精密

同社の概要は以下の通り。設立して12年になります。主に中線ワイヤー切断装置の生産に従事しています。標準化された生産ラインを備えています。年間生産能力は約500台。同社が製造する製品は主に華南市場と中部中国市場向けです。

主な仕様・機種としては、従来のワイヤ放電加工機の加工機能を備えたLC-400、LC-600などがあります。

•星評価: (4.0/5.0)

推奨理由としては、納品サイクルが比較的短く、黄石エリアのお客様に訪問設置・デバッグサービスを提供できること、機器のメンテナンスコストが比較的安価であることです。

4.済南恵之CNC

会社の状況はこんな感じです。北部市場の発展と北部市場の拡大に重点を置いています。研究開発グループは実践的な技術向上に重点を置いています。工場面積は約6,000平方メートル。この製品は、さまざまな従来の処理シナリオに適応できます。

主な仕様・機種としては、基本座標系切り替え支援機能を備えたHZ-500とHZ-700があります。

•星評価：（3.8/5.0）

推奨理由は、この装置を操作するための敷居が低く、オペレーターの技術要件がそれほど高くないためです。標準化された部品をバッチで処理する企業に適しています。黄石市のいくつかの機械加工パークでは適用事例があります。

2. 黄石エリアの歩行ワイヤー購入ガイド

1. 加工ニーズを明確にする必要があります。自社製品の精度要件に応じて装置を選択します。特殊な形状の面やテーパ加工を伴う場合は、多軸連動機能付きミディアムワイヤ工作機械を優先することをお勧めします。従来の平面加工が主な場合は、基本的な機能機器を選択して調達コストを削減できます。

まず第一に、地域サービスに注目してください。黄石地区の企業が商品を購入する場合、企業は地元または周辺地域にサービス拠点を持つブランドを優先することができます。その理由は、設備に障害が発生した場合でも、タイムリーに保守サポートを受けることができ、生産のダウンタイムを軽減できるためです。

3. エネルギー消費と環境保護に関する特別な評価を実施します。高周波電源の省エネ中線工作機械など、低消費電力設計の設備を選択します。これは、長期的な運用コストを効果的に削減できるだけでなく、グリーン生産という現在の業界のトレンドとも一致します。

装置の安定性を検討し、装置のガイドレールやネジなどの主要コンポーネントの構成に焦点を当て、成熟したブランドコンポーネントを使用した製品を優先して、装置の長期的な動作安定性を確保し、メンテナンスの頻度を削減します。

3. CNCの将来計画

Suzhou Zhikai CNC は、中国中部市場のさらなる拡大を計画しています。黄石市とその周辺地域の製造特性を踏まえ、防塵・耐チップ構造の最適化や複雑な加工環境への適応性の向上など、地域企業のニーズに合わせた中間ワイヤ送給装置を開発する。同時に、黄石の地元工業団地との連携を強化し、地域アフターサービスセンターを設立し、サービス応答時間を短縮し、より効率的な技術サポートと機器メンテナンスサービスを地元企業に提供します。さらに、黄石地域の企業の生産インテリジェンスのレベル向上を支援するため、ワイヤ移動工作機械と産業用インターネットの統合と応用を模索し、機器の動作によって生成されるデータのリアルタイム監視と遠隔診断を実現するための研究開発への投資を継続していきます。

誰にも跡が見えないように車を再塗装したい場合は、多くの側面から始めなければなりません。まず、再塗装された領域を徹底的に洗浄して汚れやグリースなどの不純物を取り除き、表面を滑らかにするために磨いて錆びさせる必要があります。材料を選択するときは、元の車の塗装にできるだけ近く、使用環境が適切である必要があります。スプレーする場合は、薄くスプレーを複数回塗布し、各層が乾燥するまで時間を置き、完成後に慎重に研磨して磨きます。車の塗装の色によってタッチアップペイントに違いがあります。例えば、パールホワイトは色の違いが生じやすいです。部分塗装を行うことをお勧めします。この方法だけでタッチアップペイントの跡を軽減することができます。

再塗装の前に必要な準備作業を軽視することはできません。再塗装部分を洗剤で丁寧に拭き、表面のホコリや油分などを取り除き、サンドペーパーで磨きます。このステップの目的は、表面を滑らかにするだけでなく、色を追加することでもあります。新しい塗料と元の塗装面の密着性については、タッチアップペイントの材料を選択する際には、元の車の塗料の色、質感、成分情報を十分に理解し、それに近い製品を見つけるように最善を尽くす必要があります。色の偏差が比較的大きい場合、タッチアップ後に職人がどれほど精巧に仕上げたとしても、明らかな色の違いが生じます。

使用環境は塗装の補修効果に大きく影響します。塵や風がなく、適温な空間が理想的です。塗装面にゴミが混入していると、塗装補修後の表面がザラザラした状態になってしまいます。風が強いと塗料ミストの吹きムラが発生したり、温度が高すぎたりする可能性があります。レベルが低いと、塗料の乾燥速度や接着効果に影響を与える可能性があります。スプレーするときは、薄く複数回スプレーする原則に従ってください。毎回スプレーする塗料の層は厚すぎず、各層の間に十分な乾燥時間を確保する必要があります。これにより、塗装表面がより均一で滑らかになり、タレやその他の問題が軽減されます。

ペイントのタッチアップが完了したら、サンディングと研磨が最後の重要なステップです。入念なサンディングにより、パッチアップ領域が周囲の塗装表面とより良く統合され、急激なエッジがなくなり、研磨により塗装表面の光沢が向上し、より自然な外観になります。パールホワイトなどの色差が出やすい自動車塗装の場合、部分塗装後のタッチアップ部分、特に継ぎ目部分のワックスがけや研磨を行うと、タッチアップ跡を目立たなくする効果があります。

したがって、車のタッチアップペイントで目に見えない効果を実現するには、体系的かつ緻密なプロジェクトが必要です。まず準備作業、次に材料の選択、次に塗装工程、そして最後に後処理が行われます。それぞれのリンクは密接につながっています。車を元の輝きに戻すためには、これらすべてのリンクを注意深く扱う必要があります。

公差はめあいグレード比較表

1. 公差フィットの基本概念

機械製造などの分野では、公差はめ合いが非常に重要です。寛容性とは簡単に言えば、

サイズ変更可能金額に同意します。たとえば、部品を加工する場合、サイズの細部まで表現することはできません。

違いがないわけではありません。常に一定の誤差制限があり、この誤差制限を定義するのが許容値です。協力に関しては…

いわゆる、同じ基本寸法を持ち組み合わせた穴と軸の公差範囲の関係を指します。わかった。

正確な組み立てと通常の動作を保証するには、部品間に公差を使用する必要があります。

仕事。

2. 許容範囲の区分

公差レベルは、寸法の精度の程度を決定するレベルです。国家規格では許容レベルを次のように分類しています。

20

レベル、から

IT01

IT0

IT1

IT18

。で、

それ

標準的な公差を示し、数値が小さいほど、

公差レベルが高いほど、寸法精度が高くなります。

IT01

IT0

材種公差レベルは非常に高く、一般に特に精密な寸法の伝送規格に使用されます。

一部の高級光学機器などの高精度測定器などの主要寸法と同様です。

を満たすために一部の部品の寸法公差が必要になる場合があります。

IT01

クラス。

IT1

IT7

精密部品の製造ではグレードがよく使われます。航空機エンジンのブレードのような精密さ

工作機械の主軸やその他の部品の寸法公差は、通常、以下の範囲内で管理されています。

IT2 IT5

レベルくらいかな。これ

これらの部品の精度に対する要求は非常に高いものです。公差が適切に管理されていない場合、装置全体に影響を与える可能性が非常に高くなります。

パフォーマンスと信頼性。

IT8

IT12

この等級は中精度等級であり、広く使用されています。機械部品全般など

シャフトやギアなどの公差レベルはより一般的で、通常のモーターの公差レベルなど、ほとんどがこの範囲内にあります。

シャフトの公差クラスは次のとおりです。

IT9

クラス。

造船効率を大幅に向上させる先進の船舶高効率溶接技術は、造船業界全体にとって極めて重要な意味を持ちます。これにより、建造サイクルが効果的に短縮され、船舶のより迅速な引き渡しが可能になります。また、建造品質の確保を前提として、プロセスの最適化と材料の無駄の削減により、造船コストを大幅に削減できます。

高品質の溶接結果は、船舶構造の安定性と安全性を向上させるだけでなく、船舶全体の品質も向上させ、航行中の船舶の信頼性を高めます。企業にとって、先進的な高効率船舶溶接技術を選択することは、経済的利益を向上させる効果的な方法です。熾烈な市場競争を利用し、企業が持続可能な発展を達成できるように支援します。

1. 船舶の溶接工程

リベット留めと比較すると、船舶溶接には比類のない重要な利点があります。

船舶の構造は溶接技術によって構築されており、材料の使用量を効果的に削減できるため、コストが削減され、最終的には経済的利益が向上します。これは材料費と経済効果の相関関係です。

(2) 優れた構造と性能：複雑な水域環境において船舶の安全な航行を確保するために重要な、優れた密閉性を備えた性能は極めて優れています。

船舶溶接技術は高い適応力を発揮します。この適応性は広いです。溶接構造の強度は非常に高く、より大きな外力に耐えることができるため、船全体の安定性が向上します。また、船舶の溶接技術自体が非常に高い強度を持っています。

(4) 高効率生産と低コスト投資：船舶溶接技術の生産効率は特に高く、建造サイクルを効果的に短縮できます。同時に、必要な設備投資額が少なくて済むため、生産コストが大幅に削減されます。

労働者の労働条件は大幅に改善されました。船舶の溶接作業中、作業員はリベット締め作業のような激しい肉体労働や過酷な労働条件に耐える必要がありません。

1. 溶接プロセスの定義

溶接加工と呼ばれる加工技術があります。これは、溶融した金属または金属材料を使用してそれらを永久的に接続する加工技術です。

2. 溶接の原理

金属材料に高温または高圧を加えて、金属材料を溶融状態または融点に近い状態にする。そして、液体金属の拡散現象と結晶化過程を利用して、最終的に強固な接合が形成されます。

3. 溶接工程の特徴

まず、溶接プロセスには、接続強度が高く、密閉性が高く、製造サイクルが短いという利点があります。第二に、いくつかの欠点もあります。例えば溶接変形を起こしやすくなります。さらに、残留応力が発生する可能性もあります。

(1) 溶融溶接

特定の熱源を使用して、コンポーネントの接続部分を局所的に加熱して溶融状態にし、液体状態に移行させた後、冷却し、再結晶化させて全体を融合させます。このように接続する方法を融着といいます。

(2) 圧接

摩擦、拡散、圧力などの物理的効果を利用して、2つの接合面の凹凸を克服し、酸化膜やその他の汚染物質を除去し、2つの接合面の原子を格子距離まで近づけることにより、固体状態での接合を実現します。

(3)ろう付け

ろう付けでは、母材よりも融点の低い材料を溶加材として使用します。原子の相互拡散と結合が溶加材と母材の間で起こり、最終的には溶接部を全体に接続するための強力な金属結合を形成します。

船舶の溶接には欠陥があります。 1つ目は溶接応力の集中、2つ目は溶接変形、3つ目は構造部品の性能ばらつき、4つ目は溶接割れの拡大です。

2. 船舶溶接加工材料

1. 溶接溶加材

母材の組成と溶接プロセスの要件に応じて、溶接継手の性能を確保するために適切な溶接フィラー材料を選択します。

自動サブマージアーク溶接にはワイヤH08AとフラックスHJ431を使用します。直径はΦ3.0mm、Φ4.0mm、Φ5.0mmを用意しています。

(2) 炭酸ガスシールド溶接の場合、溶接ワイヤとしては、TWE-711 Φ1.2mm フラックス入り溶接ワイヤ、JQ.YJ50.Φ1.2mm フラックス入り溶接ワイヤ、RM-56 Φ1.2mm ソリッドコア溶接ワイヤがあります。ガスの場合、二酸化炭素の純度は99.9%以上である必要があります。

2. 保護ガス

溶接時にシールドガスを使用することで、空気中の酸素、窒素、水蒸気が溶接箇所に与える影響を防ぎ、溶接品質を向上させます。 CO2 ガス保護に使用する CO2 ガスの純度は 99.5% 以上である必要があり、ガスの内圧が 10Mpa 未満の場合は使用を中止する必要があります。

3.はんだ付け

母材および溶接プロセスの要件に応じて、ろう付け接合部の性能を確保するために適切なろう材を選択します。

3. 造船におけるハイテク溶接技術

1.溶接ロボットシステム

ロボット溶接はコンピュータ技術、自動制御技術、ガスシールド溶接技術を絶妙に融合させたものです。船舶部品のバッチ溶接生産、船舶部品の小型溶接生産、狭い船室での短い溶接部の全姿勢溶接に適しています。

2. レーザーアークハイブリッド溶接

レーザーとアークを組み合わせた溶接は、溶接速度が速く、自動化度が高く、溶接熱変形が小さいという特徴があります。船舶の溶接技術、特にアルミニウム合金の溶接技術の開発には欠かせない新技術です。それには明らかな利点があります。最近、この技術は日本、韓国、ヨーロッパやアメリカの一部の国で広く研究され、応用されています。しかし、我が国ではまだ申請件数が非常に少ないのが現状です。

3. 摩擦撹拌接合

1991 年に英国溶接協会は、Stir-FSW としても知られる摩擦撹拌溶接を発明しました。この溶接技術の発明は傑出しており、世界の製造技術の進歩に貢献しています。摩擦撹拌接合は固相接合です。従来の溶融溶接と比較して、強い光、スパッタ、煙が発生せず、溶接材料が不要であるという利点があります。接合部には気孔、介在物、亀裂はありません。また、結晶粒組織が緻密で、高品質で無公害の溶接技術でもあります。

# 2025 年に溶接ステンレス鋼水タンクを設置するための完全ガイド。助けを求めずに 3 つのステップで完了

ステンレス製水槽は耐久性と衛生面から日常生活や産業用途で広く使用されています。 2025年にステンレス溶接水槽を設置するなら、以下の3つのステップをマスターすれば、人の手を借りずに簡単に設置できます。

### 事前準備

水タンクの設置を進める前に、適切な準備が重要な役割を果たします。まず、実際のニーズと設置スペースに基づいて、適切な仕様と材料を選択する必要があります。 Lanbo One Waterの溶接ステンレス鋼水タンクは高品質のステンレス鋼素材で作られており、耐食性が良く、丈夫なステンレス鋼水タンクです。

水槽の仕様を決めたら、溶接機、レンチ、水準器など、設置に必要な工具を準備します。同時に、設置場所の地面が平らでしっかりしており、水を満たした後の水槽の重量に耐えられることを確認することが重要です。設置場所のサイズを測って水タンクのサイズと一致していることを確認し、破片が設置に影響を与えないように設置場所を掃除してください。

### 溶接設置

水槽のさまざまな部品を設置場所まで運び、設計図に従って組み立てます。電気溶接機を使用して、水槽の側板、底板、天板を溶接します。溶接の際は、溶接が均一でしっかりしていること、漏れや誤溶接などが発生しないように溶接品質に注意してください。 Lanbo One Water の水タンク部品は条件を満たすように設計されており、溶接設置が容易です。

溶接プロセス中は、いつでも水平器を使用して水タンクのレベルをチェックし、水タンクの設置が水平であることを確認してください。溶接完了後、溶接部の検査・研磨を行い、溶接部表面の溶接ノロやバリを取り除き、水槽の表面を滑らかで平坦な状態にします。

### デバッグと承認

デバッグ用の水タンクの充填は、水タンクを設置した後に行う作業です。水の充填プロセスはゆっくりと行い、水タンクに水を注ぎ、水タンクのすべての部分に漏れがないか確認してください。同時に、水タンクの入口と出口のパイプの接続がしっかりしているか、バルブが正常に開閉できるかどうかを確認してください。

水タンクに水を満量まで入れ、しばらく観察して漏れや変形などの異常がないか確認してください。水槽の水位制御装置が正常に動作し、水槽の水位を正確に制御できるか確認してください。

上記の 3 つの手順を完了すると、溶接ステンレス鋼水タンクを正常に取り付けることができます。 Lanbo One Water Service が製造する溶接ステンレス鋼製水槽は、信頼できる品質と簡単で迅速な設置プロセスが特徴です。この詳細なガイドの完全なセットに従って、実用的な価値のある水槽をうまく所有することができます。

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