Tekijä: hfc87

メタルシートと呼ばれる板金材料は、さまざまな業界で一般的に使用される金属材料の一種です。一般的な板金材料には次のものがあります。

冷間圧延鋼板 1枚

冷間圧延された薄鋼板は、炭素構造用鋼冷間圧延板と呼ばれ、熱間圧延された炭素構造用鋼帯から作られ、さらに冷間圧延されて薄鋼板となります。室温で圧延してもスケールが発生しません。コールド プレートは表面品質が良く、寸法精度が高く、アニールされています。機械的特性と加工性能は、熱間圧延された薄鋼板よりも優れています。一般的に使用される板金材料の 1 つです。低コスト、加工が容易、適度な強度、曲げ加工性が良いという特徴を持っています。

2 電気亜鉛めっき冷延鋼板

電気亜鉛メッキの作業ラインがあります。電場の作用下で、準備された鋼ストリップの表面上に亜鉛塩水溶液から亜鉛が連続的に析出して、表面亜鉛めっき層が得られる。このようにして製造された冷間圧延薄鋼板を「電解板」といいます。プロセスの制限により、コーティングは薄くなります。

3 溶融亜鉛めっき鋼板

連続溶融亜鉛めっき鋼板といいます。亜鉛メッキ板はブリキとも呼ばれます。冷間圧延および連続溶融亜鉛めっき鋼板および鋼帯を有します。厚さは0.25～2.5mmです。電気亜鉛メッキの表面に比べて塗膜が厚いです。主に強い耐食性が要求される板金部品に使用されます。平らなものと波形または波状のものに分けられます。屋根、丸パイプ、各種コンテナの製造によく使用されます。亜鉛メッキされていない板は一般的に黒鉄板と呼ばれています。

ブリキには通常のスパンコール、小さなスパンコール、滑らかなスパンコールがあります。

4 アルミニウム亜鉛クラッド板

アルミニウム亜鉛合金板は、溶融アルミニウム/アルミニウム亜鉛合金メッキを施した後、亜鉛メッキを施した複合材料板です。このアルミニウム・亜鉛合金板をベースに、塗装工程により表面に保護・装飾塗装を施します。コーティング材としては、耐候性、耐熱性、耐食性、装飾性に優れたポリエステル、シリコーン変性ポリエステル、ポリフッ化ビニルなどが一般的です。アルミニウムと亜鉛の合金板の表面はアルミニウムと亜鉛の二重保護が施されています。耐腐食性、耐酸化性、耐摩耗性に優れています。

鋼板番号2、3、4を総称して塗装鋼板といいます。家庭用通信機器などに広く使用されている塗装鋼板です。加工後の塗装鋼板は、電気メッキや塗装の工程を行うことができなくなります。切開部に特別な処置が施されていない場合は、そのまま使用できます。もちろん、切開部の耐食性を向上させるために特殊なリン酸塩処理を行うこともできます。コスト分析の観点から見ると、連続電気めっき亜鉛めっき鋼板を使用する場合、加工工場は電気めっきのために部品を送る必要がなくなり、電気めっき時間と輸送コストを節約できます。さらに、スプレー前に部品を酸洗いする必要がないため、処理効率が向上します。

ステンレス板 5枚

ステンレス鋼板や耐酸鋼板と総称されるステンレス鋼板は、開発の過程でさまざまな特性を持った複数のカテゴリーが形成されてきました。オーステナイト系ステンレス鋼板、マルテンサイト系ステンレス鋼板（析出硬化系ステンレス鋼板を含む）、フェライト系ステンレス鋼板、オーステナイト系フェライト二相ステンレス鋼板の4つに分類されます。耐食性が高く、導電性が良く、強度が高いなどの利点があるため、広く使用されており、材料価格は高価です。通常の亜鉛メッキ板の4倍の価格です。

6. 刺繍防止アルミニウム

防錆アルミ板という新しいタイプの金属素材があります。アルミニウム・マンガン合金系に属し、一般的に使用されている製品です。マンガンの合金元素を含み、防錆性に優れているため、防錆アルミニウム板と呼ばれています。

他のシリーズのアルミ板に比べて価格が安く、防錆に最適です。

7 アルミニウム合金板

アルミニウム合金板は、アルミニウムと補助合金（通常、アルミニウム-銅、アルミニウム-マンガン、アルミニウム-シリコン、アルミニウム-マグネシウムなど）で構成されています。密度は比較的低いですが、強度は高く、高級鋼に近いか、高級鋼を超えています。可塑性に優れており、様々な形状に加工できます。導電性、熱伝導性に優れ、耐食性にも優れています。産業分野では鉄鋼に次いで広く使用されています。

アルミニウム合金のグレードとステータスを示す新しい基準はすでに存在しています。このうち、グレード表現方法の標準コードはGB/-1996、ステータスコードはGB/-1996となります。旧規格との比較表は表1-1のとおりです。

8 銅

T1、T2、T3 は銅の 3 つのグレードです。赤銅は工業用の純銅です。ローズレッド色をしており、表面に酸化皮膜が形成されると紫色に見えるため、一般に赤銅と呼ばれます。赤銅とも呼ばれます。一定量の酸素を含むため、酸素含有銅とも呼ばれます。銅合金とみなされる場合もあります。電気伝導性と熱伝導性が高く、耐食性と加工性に優れていますが、強度と硬度は黄銅よりもはるかに低いです。主に耐久消費財の導電性、熱伝導性、腐食部品に使用されます。一般に、大電流を流す必要がある電源の部品に使用されます。

9 真鍮

1. 真鍮は銅と亜鉛からなる合金です。 2. 銅と亜鉛からなる黄銅を普通黄銅といいます。 3. 2種類以上の元素からなる各種合金の場合、特殊黄銅と呼ばれます。 4. 特殊黄銅は強度が高く、冷間・熱間加工性に優れています。 5. 各種加圧加工や切削加工に容易に使用できます。 6.主にさまざまな深絞りおよび曲げ応力部品に使用されます。 7. 導電性は銅ほどではありませんが、強度と硬度に優れています。

ご家庭で使っている鉄鍋は数年で錆びてしまうのに、何十年も地中に埋まっていた鋼管はそのまま残っているのはなぜかと考えたことはありませんか?

多くの人は鋼は永遠で壊れないと思っています。実際には、まったくそうではありません。鉄は廃棄されるまで錆びます。毎年、私たちはさびのために何億トンもの鉄鋼を失います。私たちが普段使用している防錆方法と業界の防錆方法の間には、これほど大きな隔たりがあることを多くの人は知りません。

まず第一に、なぜ鉄は錆びるのですか？実はとてもシンプルなのです。鉄は水と酸素に出会うと反応します。鉄原子は電子を失い、錆になります。また、アルミニウムとは異なり、錆は多孔質であるため、水と酸素がその中に浸透し続け、錆がどんどん深くなり、最終的に鋼全体が完全に錆びてしまいます。

私たち一般人が普段行っている防錆方法は極めてシンプルで、「水と酸素を遮断する」というものです。例えば、鉄に塗料を塗るということは、レインコートを塗るようなもので、水や酸素が入らないので錆びません。また、家庭の鉄鍋と同様に油引きが必要です。使用後は乾拭きし、水分を遮断する油を塗っておくと数年使用しても錆びません。

しかし、これらの方法は通常の環境では問題ありませんが、海や地下などの過酷な環境に遭遇すると不十分になります。業界には、より強力な方法があります。

最初のものについて話しましょう。亜鉛めっきとは、鉄に亜鉛の層を置くことです。亜鉛は鉄よりも活性が高いです。たとえ亜鉛の服が破れても、亜鉛は自ら錆びて鉄を守ります。これは業界では「犠牲陽極保護」と呼ばれるものです。私たちが普段目にするブリキ板は亜鉛メッキです。穴があいても錆びません。これが理由です。

2番目のステンレス鋼は、鉄にクロムを添加したものです。クロムはそれ自体が緻密な皮膜を形成して水と酸素を遮断するため、ステンレス鋼は錆びにくいです。しかし、多くの人は間違いを犯します。ステンレスは錆びないわけではありませんが、錆びにくいわけではありません。海水中の塩分に触れると錆びますが、普通の鋼に比べて錆びるのがかなり遅いです。

3 番目に挙げられるのは陰極防食です。これは埋設パイプラインにとっては魔法のようなものです。簡単に言えば、鋼に電気を接続し、鋼を陰極にして電子を失わないようにし、錆びないようにします。西東ガスパイプラインのパイプラインは数十年にわたって地下に埋められてきました。この方法だからこそ、全く錆びないのです。

軍艦の防錆処理もかなりとんでもない。数十年にもわたって海の環境に置かれる必要があるため、使用される鋼材にはニッケルやクロムなどの合金成分が添加されており、鋼材自体に耐食性があります。また、特殊な防錆塗料を塗装する必要があり、毎年定期的に錆取りと塗装作業を行う必要があります。そうしないと、数年で錆びてしまいます。

実はこれらの方法は一般の人でも利用することができます。例えば、ご家庭の鉄鍋は使用後は乾燥させ、水に浸さないでください。これが最も簡単な防錆対策です。自転車の塗装が剥がれた場合は、すぐに修理する必要があります。定期的にオイルを塗っていただくと、末永くお使いいただけます。多くの人は錆を解決する方法はないと考えています。実際、保護が適切に行われている限り、鋼は何十年も使用できます。

本来、鋼材は損傷を受けないわけではありませんが、防護策を講じる必要があります。業界で行われているこれらの方法が、鋼を長持ちさせる秘訣です。多くの人は錆など大したことないと思っていますが、錆のせいで毎年これほど多くの鉄が失われるとは思っていませんでした。

最も深刻な鉄の錆がどのようなものかを見たことがありますか?コメント欄にあなたの言葉を残して共有していただければ幸いです。一緒に知識を増やしていきましょう。

製造業において、金型は基本的なツールです。これは中空のキャビティまたは型であり、通常は硬化鋼またはアルミニウムで作られています。その目的は、溶融プラスチック、金属、ガラスなどの液体またはプラスチック原料を特定の必要な形状に成形することです。材料は金型に射出または流し込まれ、金型内で冷却および固化してキャビティの反転形状を形成し、完成部品となります。

大量生産の中核となるのは金型であり、この金型は高精度で再利用可能な製品の「ネガ」として機能し、ボトルキャップから車のバンパーに至るまで、何千、さらには何百万もの同一のアイテムを例外なく迅速かつ継続的に生産できます。

基礎: ネガティブスペースの作成

金型の中心的な動作原理は、原材料を充填できる空のボリュームを提供することです。シンプルな製氷皿を想像してみてください。トレイが型、水が原料、凍った氷が完成品です。金型の製造もこの原則に従いますが、より複雑で精度が高くなります。

キャビティとコア

ほとんどの工業用金型は、少なくとも 2 つの半部分で構成されています。キャビティは金型の一部であり、一般に製品の外部「外観」表面を形成します。コアは残りの半分であり、製品の内部機能を形成します。 2 つの半分を組み合わせると、キャビティとコアの間の空間によって、製造される部品の正確な形状が形成されます。

基本的なプロセスサイクル

特定のテクニックは異なりますが、一般的なサイクルは同じです。まず、金型の 2 つの部分が閉じられ、大きな圧力でしっかりと締め付けられます。次に、閉じた金型内に溶融状態の原料を射出または流し込みます。材料はキャビティを満たし、冷却すると固化します。最後に、金型が開かれ、完成した部品が取り出されます。

金型が現代の製造業にとって重要な理由

金型は単なるツールではありません。これらは現代世界を推進するスケールと一貫性の背後にある効率メカニズムであり、その使用はいくつかの重要な利点によって推進されます。

再現性と精度を実現

非常によくできた金型では、最初に製造される部品が 100 万番目の部品とほぼ同じであることが保証されます。この種の再現性は、部品の連結、厳しい公差、一貫した性能要件を備えた製品にとって非常に重要です。

大規模量産化を実現

最初は金型を作るのに時間がかかって高価でも、一度稼働してしまえば部品あたりのコストは非常に安くなります。このようにして、機械加工などの他の方法では達成できない速度とコストで商品を大量生産することができます。

複雑な形状に適応する

成形プロセスでは、非常に複雑な形状を 1 ステップで作成できるほか、微細なディテールや多様な質感を実現できます。これにより、デザイナーは、他の方法では製造が困難または法外なコストがかかる、機能的で見た目にも美しい製品を非常に自由に作成できるようになります。

メリットとデメリットを比較検討する

金型の製造プロセスには利点がありますが、その選択には重要な考慮事項が伴うため、すべてのアプリケーション シナリオに適しているわけではありません。

高額な初期費用と納期

指摘すべき主な欠点は、ツールと呼ばれることが多い高品質の鋼製金型を考案して構築するための初期資本投資が数万ドルから数十万ドルにもなり、完成までに数週間から数か月かかる場合があることです。

堅牢な設計

金型が硬化鋼から機械加工されている限り、製品設計の変更は困難になり、コストがかかります。この設計の厳格さは、金型作成プロセスの前に製品設計を完全に最終化して検証する必要があることを意味します。後の段階でエラーが発見された場合、壊滅的なコストが発生する可能性があります。

プロセスと材料の制限

成形プロセスの選択に関しては、プラスチックの射出成形や金属のダイカストなどの状況では、特定の設計ルールが課せられます。肉厚、抜き勾配（部品の取り出しを容易にするためのわずかなテーパー）、アンダーカットなどの機能は、部品が正常に製造され金型から取り出せることを保証するために慎重に設計する必要があります。

目標に合わせて正しい選択をしましょう

金型の役割を理解できるということは、生産の経済性を理解できることを意味します。金型製造プロセスを使用するかどうかは、プロジェクトのスループット、予算、設計の成熟度に基づいて決定する必要があります。

カビの概念を知ることは、世界中のほとんどの物理的な製品がどのように製造されるかを理解するために非常に重要かつ不可欠です。

概要表:

重要なポイント

主な機能

原料は中空のキャビティを通して同じ部品に成形されます。

主な利点

再現性に優れた高スループット・低コスト生産を実現します。

主な考慮事項

初期コストが高く、設計が堅い。ファイナライズや大量設計に適しています。

最も適した

消費財や自動車部品などの複雑な部品の大量生産。

精密金型を使用して生産をスケールアップする準備はできていますか?

金型プロセスで使用される材料の開発とテストには、適切な実験室設備が不可欠です。特定の分野では、お客様の研究開発と品質管理のニーズをサポートするために、高品質の実験室機器と消耗品に重点を置いています。

ポリマーの流動特性をテストする場合でも、材料の耐久性を分析する場合でも、バッチ生産で一貫した品質を確保する場合でも、当社のソリューションは信頼性の高い結果を達成するのに役立ちます。

では、製造を成功させるために必要な機器をラボに装備する方法について説明します。

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アーク溶接も溶接方法であり、アルゴンアーク溶接も溶接方法であり、二次溶接も溶接方法であり、レーザー溶接も溶接方法であり、ガス溶接も溶接方法です。これらは比較的一般的です。それぞれに独自の特徴と適用範囲があります。これらの溶接方法の違いと特徴は以下のとおりです。

1. アーク溶接:

アーク溶接という溶接方法があります。これは、溶接棒を電極として使用し、アークによって発生する高温を利用して溶接棒とワークピースを溶かし、最終的に 2 つを 1 つに融合させる一般的な溶接方法です。これが事実です。

簡単な設置、便利な制御、強力な適応性が特徴で、さまざまな環境で溶接できます。しかし、溶接の品質は作業者のスキルに左右されやすく、Dissolving Engineeringでは煙やスパッタが多く発生します。

2.アルゴンアーク溶接：

アルゴン アーク溶接では、消耗品のないタングステン電極と不活性ガス (通常はアルゴン) を使用して溶接領域を保護し、空気中の酸素や水蒸気による溶融池の汚染を防ぎます。

高品質な溶接継手が得られるのが特徴で、溶接部の見た目が美しくノロが少なく、ステンレス鋼やアルミ合金などの溶接材料に適しています。しかし、溶接速度は比較的遅く、コストが高く、熟練した作業が必要です。

3. 二次保護溶接:

二次保護溶接は連続溶接ワイヤを使用し、溶融池を保護するために不活性ガス（アルゴンや混合ガスなど）が使用され、このときワイヤが電極の役割を果たします。

溶接効率が高く、溶接シームの形成状態が良好で自動化や量産に適しているのが特徴です。ただし、この機器の状況は比較的複雑で、電源の要件が高く、屋外での操作や風の強い環境での使用には適していません。

4. レーザー溶接:

レーザー溶接では、高エネルギー密度のレーザービームを使用してワークピースを加熱して溶かします。通常、真空またはガスから保護された環境で実行されます。

このような特性により、溶接速度が非常に速く、熱影響範囲が小さく、精度が比較的高いです。精密機器、マイクロ電子デバイス、薄肉材料の溶接に適しています。しかし、装置のコストは比較的高く、ワークの組み立て精度に対する要求も非常に厳しいです。

5.ガス溶接:

ガス溶接は、酸素とアセチレンなどのガスによって形成される炎を使用してワークピースを溶融状態に達するまで加熱し、その後溶接棒または溶加材を追加してワークピースを溶融します。

装置が比較的シンプルで操作が柔軟で、現場での作業や大型ワークの溶接に適しているのが特徴です。しかし、溶接速度が遅く、熱影響部が大きく、溶接品質が比較的低く、酸化が起こりやすい。

各溶接方法には、適用される機会と制限があります。適切な溶接方法を選択するには、ワークの材質、ワークの厚さ、溶接継手の性能要件、生産効率、コストなど多くの要素を考慮する必要があります。

日常生活でよく使用される溶接機の種類には、二次溶接機とアルゴンアーク溶接機があることは誰もが知っています。それでは、この 2 つの違いは何でしょうか?

1. さまざまな保護ガス

1. 二次保護溶接はアーク溶接の一種です。 CO2を保護ガスとして使用する方式を採用し、高効率溶接を実現します。 CO2溶接、二次保護溶接とも呼ばれます。ガスシールド溶接とも呼ばれます。

2. アルゴンガスを保護ガスとして使用するアルゴンアーク溶接というJuotostekniikkaがあります。アルゴンガスシールド溶接とも呼ばれます。アーク溶接周囲に保護ガスであるアルゴンガスを流し、溶接部外の空気を遮断し、溶接部の酸化を防ぐ方法です。

2. 異なる原則

1. 二次溶接の場合、溶接ワイヤと溶接部を2つの電極としてアークを発生させ、アークの熱で金属を溶かし、保護ガスとして炭酸ガスを使用してアークと溶融池を保護し、最終的に良好な溶接継手を得ることができます。

2. アルゴンアーク溶接は高電圧降伏アークスタート方式を採用しています。まず、電極針とタングステン針とワークとの間に高周波と高電圧を印加し、アルゴンガスを分解して電気を通します。その後、アークの安定性を確保するために連続電流が供給されます。溶接中は、溶接棒がワークに接触することによってアークが点火され、その後溶接棒が持ち上げられて一定の距離に保たれます。溶接電源が適切なアーク電圧と溶接電流を供給すると、アークは安定して燃焼し、高温を発生し、溶接棒と溶接物を局所的に加熱して溶融状態にします。溶接棒の先端の溶融金属は、溶接部の溶融金属と融合して溶融池を形成します。

3. さまざまな用途

1.二次保証溶接。主に鉄金属の溶接に使用され、中低炭素鋼および低合金鋼をカバーします。溶接姿勢は全姿勢溶接が可能で、平坦、平角、垂直突合せ継手、垂直アングル、上向きなど様々な姿勢での溶接が可能です。溶接材料の厚さは通常1mm以上の鋼板です。材料が厚いほど溶接効率が高くなります。手溶接棒に比べて効率が2～4倍高く、コストと消費電力が半減し、薄板の溶接変形も極めて小さいです。同時に、溶接部の水素含有量は非常に低くなります。

2. アルゴンアーク溶接。酸化しやすい非鉄金属や合金鋼の溶接に適しています。主にAl溶接、Mg溶接、Ti及びその合金、ステンレス溶接に使用されます。底部溶接やパイプ溶接などの片面溶接や両面成形に大変便利です。タングステンアーク溶接は薄板の溶接にも適しています。

メーカーが的確に集客・顧客を獲得するための実践的なヒント

市商務局は新たなオフショア貿易の発展を支援し、市通信管理局は新たなオフショア貿易の発展を支援し、大連自由貿易区管理委員会は新たなオフショア貿易の発展を支援し、オフショア貿易決済を促進するための関連措置を検討する。

時は2023年。新たなオフショア貿易の範囲内で、税務、税関、外国為替管理などの多くの部門が協力して「オフショア相互接続」の新しいメカニズムを構築することが奨励されている。銀行は、アウトソーシング処理、海外調達、海外請負プロジェクトなど、さまざまな新しいオフショア貿易モデルを検討し、導入して成果を上げることが奨励されています。成功体験や典型的な実践を事例として推進・実践します。

国家外貨管理局大連支局大連自由貿易区管理委員会

まとめると、Q&A マーケティングとインターネット プロモーションを組み合わせるには、自社の実情に基づいて具体的なプロモーション計画と実行戦略を策定する必要があります。同時に、ターゲットとなる視聴者のニーズと好みを深く理解し続け、独自のプロモーション戦略と方法をタイムリーに調整する必要があります。この方法によってのみ、対応する効果と利点を達成できます。定期的なメンテナンスと最適化を実行します。

ソーシャルメディアでもブログでも、定期的なメンテナンスと最適化を実行する必要があります。これには、コンテンツの更新、キーワードの最適化、回答の質の向上、視聴者の拡大などが含まれます。この方法でのみ、長期的な有効性と結果を達成できます。

メーカーが的確に集客・顧客を獲得するための実践的なヒント

2024年には、新たなオフショア貿易会社のホワイトリストが作成され、企業のニーズに合わせた包括的な金融サービスソリューションが提供される予定です。我々はまた、オフショア貿易量を拡大し、厦門翔宇を戦略的投資家として紹介し、金属を含む一連の新製品を追加するために沱克寮港を支援する必要がある。 2025年には、銀行審査と企業融資に存在する問題に焦点を当て、信頼できるデータ情報サービスプラットフォームを構築し、このプラットフォームに依存して銀行が企業のオフショア取引背景の信頼性審査を実施するのを支援し、それによって企業が銀行融資に向けて進むためのデータサポートを提供する必要がある。

7. 高付加価値事業の展開を加速する

SKハイニックスやシーメンスセンターなどの高付加価値産業プロジェクトの実施を加速する。

ショートビデオコンテンツの産業生産プロセス

「射撃とヘアカット」の組立ラインが構築されました。計画段階ではホットスポット レーダーを使用して、毎日 100 を超えるホットワードを監視しました。撮影には標準レンズ言語ライブラリを使用し、9つのレンズ動作テンプレートを用意しました。編集は「3秒原則」に従い、3秒ごとに画面を切り替えた。量産時にデジタル人間放送を使用すると、コストが 80% 削減されますが、生放送の信頼性は 30% 高くなります。データ分析によると、字幕付きビデオの完了率は 27% 増加し、プログレス バー ラベルを追加した場合のコンバージョン率は 41% 増加しました。 Douyin Enterprise Account の最適な公開時間は平日の 12 ～ 13 時と 19 ～ 21 時で、週末の期間は 2 時間延長されます。

「科学技術イノベーション委員会への参加は、金田チタンにとって2番目の事業です。同社は『凌雲の野心を受け入れ、ディープブルーの任命に行く』と提案しました。」 最近、金田チタンの李新羅会長は上海証券報の記者との独占インタビューに応じた。同氏は、チタン合金技術の継続的な改善を背景に、深海、深宇宙、その他同様の「ディープブルー」分野への拡張は、大きな成長の余地と開発の機会をもたらすだろうと述べた。金田チタン産業は資本市場の助けを借りて、産業発展の「高速レーン」への加速を望んでいる。

11月20日、チタン合金材料の専門メーカーである金田チタンが上海科学技術イノベーション委員会に上場し、資本市場の新材料チームに特に目を引く色を加えた。

「科学技術イノベーション委員会への参加は、金田チタンの2番目の事業です。同社は『凌雲の野心を受け入れ、ディープブルーの任命に取り組む』ことを提案しました。」最近、金田チタンの李新羅会長は上海証券報記者との独占インタビューで、チタン合金技術の継続的な向上を背景に、深海や深宇宙などの「ディープブルー」分野への拡大は巨大な成長スペースと開発機会をもたらすと述べた。資本市場を活用して、金田チタン産業は産業発展の「高速レーン」への加速が期待されています。

変化の中心を堅持し、発展の翼を築く

金属チタンは、比強度、耐食性、耐熱性、生体適合性に優れ、金属材料の中でも「真珠」「王冠」と呼ばれています。 21世紀初頭、我が国のチタン産業は、生産量と需要が急速に増加し、急速な発展の黄金期を迎えました。しかし、当時は国内にチタンおよびチタン合金の大手メーカーは少なく、市場の潜在力は大きかった。

「2006年、国家戦略のニーズに応えるため、金田チタンはチタンおよびチタン合金の市場状況を十分に調査した後、高性能チタンおよびチタン合金加工材料プロジェクトの構築を決定した。」李新羅は思い出を残した。

10年間の努力と技術蓄積を経て、2016年以降、金田チタンが開発に参加した主要ブランド製品は徐々に評価と検証を通過し、量産段階に入りました。同社のパートナーには、業界の有名企業だけでなく、数多くの上場企業も含まれるようになってきています。重要な顧客には、航空業界関連会社、Triangle Defense、Parker New Materials、Aerospace Technology、中国航空開発関連会社、中国造船関連会社などが含まれます。同社が生産するハイエンドのチタン合金材料製品も大幅な成長を遂げています。

金田チタン産業は科学研究集約型産業において、どのようにして無存在から存在へ、存在から卓越性へ飛躍的な発展を遂げたのでしょうか? 「企業は常に変化を意識し続けなければなりません。やみくもに待ったり、やみくもに安定を追い求めていては、競争で足場を築くことは難しくなります。変化が続く中で成長を求めてこそ、企業は強くなることができます。」 Li Xinluo 氏は、長い間、金田チタン産業において唯一不変であるのは変化であると述べました。組織改革の徹底的な推進から始まり、管理メカニズムの最適化、制度・仕組みの革新に至るまで、同社は開発のためのより良いソリューションを常に模索しています。

「将来に向けて、チタンおよびチタン合金の応用分野はますます拡大し、徐々に人々の日常生活に入り込み、眼鏡フレーム、歯科材料、ゴルフヘッド、自転車フレーム、バドミントンラケットなどの日用品に幅広く使用されています。」 Li Xinluo 氏は、Jintian Titanium Industry がこれを通じてより多くの発展の機会を獲得したいと考えていることに気づきました。

翔江から人材を採用し、実用的なスタイルを開発する

企業が良好な発展を遂げたい場合、人材は最も重要な核心要素です。 Silla Lee は業界で長年の経験があり、人材の重要性を深く理解しています。科学的株式インセンティブメカニズムを構築し、企業の発展ミッションを確立することで、人材を維持できる企業プラットフォームを構築します。

現在、金田チタンは比較的完全な研究開発システムと研究開発チームを確立しています。同社は 62 人からなる専門的な革新的な研究開発チームを擁しています。このチームは、企業のテクノロジーと製品レイアウトが業界テクノロジーの発展トレンドに沿っていることを確認するためのテクノロジーの研究開発作業に重点を置いています。

このようなチームがJintian Titaniumに忍耐、忍耐、忍耐を与え、比較的深い技術蓄積を形成し、多くの独自のコア技術を習得しました。金田チタンは、高強度・高靭性チタン合金分野の主要製造技術、中強度・高靭性チタン合金分野の主要製造技術、エンジン用チタン合金分野の主要製造技術、船舶用チタン合金分野の主要製造技術に依存しています。 TC18、TA15、TC4など20以上の製品ブランドの量産を実現しています。

「かつての金田チタンの成功の鍵は、勤勉と革新という2つの魔法の武器でした。」李新羅さんは微笑みながら言った。現在、Jintian Titanium は 43 件の発明特許を含む 66 件の特許を取得しており、16 件の国家標準と 3 件の業界標準の策定に参加しています。

近年、我が国のチタン合金素材の製造設備は進歩を続けており、その技術力も進歩を続けています。航空宇宙、造船、高級化学品など中高級分野の需要が牽引している。我が国のチタン合金産業は成長を続け、市場規模は急速な成長を遂げ、産業構造は中・低級分野から高級分野へと段階的に移行しつつあります。金田チタンは国内のハイエンドチタン合金材料市場の継続的な発展やその他の要因から恩恵を受けてきました。過去 3 年間の営業利益の年間複利成長率は平均 18.29%、純利益の年間複利成長率は平均 24.49% でした。

業界の発展によってもたらされる有利な機会。現在、金田チタンは我が国におけるハイエンドチタン合金棒と鍛造ブランクの主要な研究開発・生産拠点の一つとなっています。同社の主力製品は、チタンおよびチタン合金の棒、鍛造ブランクおよび部品などに徐々に広がり、主に航空、宇宙、船舶などのハイエンド機器分野で使用されています。

凌雲の野望を胸に、紺碧の約束へ

今日、Jintian Titanium は新たな出発点に立っています。李新羅氏は、科学技術イノベーション委員会への参加は金田チタンにとって2番目の起業行為であると述べた。同社は、「Lingyun の野心を受け入れ、Deep Blue の任命に向けて」という非常に印象的なスローガンを掲げています。このスローガンは、金田チタンの将来に対する信念を示すだけでなく、深海や深宇宙など、将来チタン合金材料が使用される主要なシナリオで同社の野心と才能を最大限に発揮することを予測しています。

市場に関しては、金田チタンは民間航空機や商用エンジンなどのハイエンド民間市場を継続的に開拓することにより、市場シェアを拡大​​し続けています。業界における大規模生産数の拡大とプロセスの最適化により、航空機やエンジンなどさまざまな分野のモデルプロジェクトにおける既存製品の適用範囲をさらに拡大します。航空、航空宇宙、船舶などのハイエンド機器分野の主要モデルおよび新モデルプロジェクトの先駆的研究に積極的に参加することで、企業の製品チェーンシステムを多面的に増加、充実、拡張、改善します。

研究開発業務に従事する際、金田チタン工業はチタン合金産業市場の発展動向と下流顧客の最先端の需要条件に基づきます。ハイエンドチタン合金製品の研究開発を核として、主要技術のブレークスルーという目標を達成し、製品の正確な位置付けと持続的な競争優位性を維持します。

李新羅氏は、今後、金田チタンは「国の戦略的ニーズに応え、イノベーションプラットフォームを構築する」ことを戦略目標として掲げ、研究開発イノベーションメカニズムを改善し、製品レイアウトを継続的に最適化し、同社を中国のチタン合金材料の一流の専門メーカーに育て、業界イノベーションのリーダーとなるよう努めると述べた。

まずは見てみましょう。インテリジェント溶接ロボットには通常、溶接シームの位置とサイズを非常に正確に識別するために使用される視覚センサーなど、数種類のセンサーが装備されています。センサーから与えられたデータに基づいて、ロボットは手動でティーチングすることなく、ロボット自身で溶接経路を計画できます。インテリジェント溶接ロボットは、高度な自動化、高精度と安定性、インテリジェントな意思決定、特に優れた適応性、および高い安全性という特徴を備えています。 [] 知能化と自動化のトレンドのもと、インテリジェント溶接ロボットは徐々に一般の視野に入り、その普及率は上昇し続けています。 2024 年には、インテリジェント溶接ロボットの世界販売台数は 6,200 台になります。 2025年までに世界販売台数は1万台レベルに達すると予想されている。中国市場では、2022年に中国のインテリジェント溶接ロボットの販売台数は1,200台となる見込み。 2024年までに販売台数は4,300台に増加し、この期間の普及率は2.4％から8.2％に上昇する。 2025年には、我が国のインテリジェント溶接ロボットの販売台数は8,000台を超え、普及率は10％を超えると予想されています。現在、鉄構造業界では、少数のお客様が効率化と溶接品質の向上を目的としてインテリジェント溶接ロボットの導入を進めています。造船業界でも少数の顧客がこれを行っています。原子力エネルギー業界でも、少数の顧客がそうしようとしています。トンネルおよび橋梁業界では、少数の顧客がインテリジェント溶接ロボットの導入を試みています。電力網業界では、少数の顧客がインテリジェント溶接ロボットの導入を試みています。鉄道輸送業界では、少数の顧客が効率と溶接品質を向上させるためにインテリジェント溶接ロボットの導入を試みています。しかし、インテリジェント溶接ロボットが大規模に商品化されるまでには、まだ時間がかかります。同時に、克服する必要のある技術的および非技術的な困難も数多くあります。価格面では、インテリジェント溶接ロボット産業チェーンのあらゆる面で技術が年々向上しており、製品価格の引き下げに有利な条件が生まれています。市場価格は2022年の1戸当たり25万7,000元から2024年には1戸当たり20万9,000元まで下落しており、今後もまだ下落余地が大きい。

上場企業には、Eston、Newstar、Eft、Baichu Electronics、Shanghai Hugong、Kelda などがあります。

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知能型溶接ロボットの開発順序、知能型溶接ロボット業界の内部連携に関する産業チェーン、外部に販売された知能型溶接ロボットの台数、知能型溶接ロボットに関わる事業範囲の規模、その金額を獲得するために必要な市場価格、その後の知能型溶接ロボットの動向について説明する。

1. インテリジェント溶接ロボット業界の概要

産業用ロボットのうち、溶接（切断、溶射など）を行うものを溶接ロボットといいます。さまざまな動作原理に基づいて、溶接ロボットには主にアーク溶接ロボット、スポット溶接ロボット、レーザーロボット、その他の溶接ロボットが含まれます。市場ではスポット溶接ロボットとアーク溶接ロボットが主流です。ロボット処理パスを生成するさまざまな方法に応じて、溶接ロボット製品は従来のティーチング溶接ロボットとインテリジェント溶接ロボットに分類できます。従来のティーチング溶接ロボットは「ティーチング・再現」動作モードを採用しています。一般に、溶接の処理パスを編集するには手動ティーチングが必要です。一般に、インテリジェント溶接ロボットには視覚センサーやレーザー センサーなどのさまざまなセンサーが装備されていることが多く、これらを使用して溶接の位置やサイズを正確に識別できます。センサーから得られるデータに基づいて、ロボットは手動でティーチングすることなく、独自に溶接パスを計画できます。インテリジェント溶接ロボットは、高度な自動化、高精度と安定性、インテリジェントな意思決定、強力な適応性、および高い安全性という特徴を備えています。

これは、インテリジェント溶接制御システム、視覚センシングおよび溶接シーム追跡システム、オフラインプログラミングソフトウェア、溶接ロボット本体、溶接電源、溶接ガンおよびその他のサポート部品を含む、インテリジェント溶接ロボット作業セルの完全なセットによってカバーされています。インテリジェント溶接ロボットは、オフライン プログラミング ソフトウェアで溶接シームを編集し、溶接パスを生成し、溶接プロセスをシミュレーションします。これに基づいて溶接パスの合理性を検証します。これにより、溶接パスを生成するための手動ティーチング プログラミングが置き換えられ、最終的にプログラミングとデバッグのサイクルが短縮されます。

該当する報告書は、Zhiyan Consultingが発表した「中国知能溶接ロボット産業の市場競争状況と投資戦略に関する調査判断報告書」と題する報告書である。

2. インテリジェント溶接ロボット産業の産業チェーン

インテリジェント溶接ロボット産業チェーンには主に上流部分が含まれており、これには完全なロボットに必要な主要コンポーネント、インテリジェント溶接制御システム、3D ビジョン、またはレーザー溶接シーム追跡システムに加え、強力なオフライン プログラミング ソフトウェアや溶接ガン、溶接電源、ポジショナなどのサポート機器が含まれます。中流にはロボットシステムを核とした一貫開発を行うシステムインテグレーターがあり、最終的にはインテリジェント溶接ロボットワークステーションやインテリジェント溶接ロボット生産ラインなどの設備一式として下流生産に投資されることになる。下流アプリケーションの観点から見ると、インテリジェント溶接ロボットの現在のアプリケーションは、鉄鋼構造物および造船業界に比較的集中しています。技術の継続的な進歩と市場の需要により、製造業におけるインテリジェント溶接ロボットの役割はますます重要になるでしょう。今後、自動車や自動車部品、金属加工、重機、エネルギー、航空宇宙などの一般産業への応用はますます広範かつ深化すると考えられます。

インテリジェント溶接ロボットのコスト構成は、本体が35.4％と最も多く、次いで視覚・レーザー追尾システムが27.2％となっている。どちらもインテリジェント溶接ロボットの中核コンポーネントです。さらに、インテリジェント溶接制御システムが 7.64%、オフライン プログラミング ソフトウェアが 5.35%、溶接電源が 4.59%、溶接ガンが 2.15% を占めました。

3. インテリジェント溶接ロボット産業の発展状況

1. 世界市場

(1) 開発経緯

技術開発の歴史によれば、溶接ロボットの分野は 2 つの技術の反復を経験しました。これら 2 つの反復により、溶接ロボットに「頭脳」と「目」が追加されました。最初の反復では、ティーチング型溶接ロボットからオフラインプログラミング溶接ロボットに移行しました。このプロセスにより、溶接ロボットに「頭脳」が装備され、人間に頼って溶接箇所を特定し、ロボットを制御して溶接するのではなく、溶接箇所を独自に分析して溶接指示を生成できるようになりました。ただし、オフライン プログラミングの問題は、各ワークピースを再度プログラムする必要があり、比較的非効率であることです。 2 回目の反復では、オフラインでプログラムされた溶接ロボットがティーチング不要のインテリジェント溶接にアップグレードされます。ティーチング不要の溶接ロボットは、マシン ビジョンとパス計画制御システムを使用して、手動によるガイダンスを必要とせずに溶接パスの自動識別と計画を実現します。少量ロットや規格外ワークの溶接に適しており、規格外溶接の現状のジレンマの解決が期待されます。現状に関する限り、大量の標準化された生産においては、プログラミングを教えることが依然として最も安定していて経済的なソリューションですが、ティーチング不要のインテリジェント溶接技術がその可能性を示し始めています。

(2) 市場の状況

溶接ロボットは産業用ロボットの重要な分野です。安定した溶接品質が得られ、作業者の労働条件を改善し、労働生産性を向上させることができるという利点があります。製造業の急速な発展に伴い、溶接ロボットは溶接品質の向上と生産効率の向上に欠かせないツールとなっています。自動車製造業、造船業、金属加工業などにおいて、溶接ロボットはかけがえのない重要な役割を果たしています。 2021年から2024年までの期間、世界の溶接ロボット販売台数は10万台を超えて推移している。 2024 年までに、その販売台数は前年比 1.6% 増の 102,300 台に達します。

ここで言及される内容は、Zhiyan Consulting が発行した業界分析記事「2025 年の世界および中国のインテリジェント溶接ロボット産業の発展履歴、産業チェーン、市場状況および発展傾向の評価: 業界はまだ初期段階にあり、幅広い将来の開発スペースと普及率は継続的に増加する」から抜粋したものであることに注意してください。この業界記事の具体的な内容をすべて入手したい場合は、Zhiyan Consulting の公式 Web サイトにアクセスして検索してください。

Zhiyan Consultingが発表した「中国インテリジェント溶接ロボット産業市場の競争状況と投資戦略調査報告書」は、国家統計局の信頼できるデータ、政府機関が発表した信頼できるデータ、業界団体が発表した信頼できるデータに基づいています。また、詳細な調査からのデータ、専門家のフィードバックからのデータ、内部業務から生成されたデータも組み合わせます。お客様の経営意思決定の効率化を図るための全領域データの収集と分析。このレポートは、中国のインテリジェント溶接ロボット産業の現状と市場について徹底的な調査と研究を実施します。業界の発展の軌跡に基づいて、将来の発展の見通しと傾向について慎重な判断を下します。これは、投資家に新たな市場投資機会を見つけ、投資レイアウトのためにインテリジェント溶接ロボット業界に参入するための重要な意思決定の参考情報を提供します。

Zhiyan Consulting は 15 年間、産業コンサルティングに注力してきました。中国の産業コンサルティング分野における専門サービスを専門とする組織です。同社は「情報を活用して産業の発展を推進し、企業の投資意思決定を支援する」というブランドコンセプトを堅持している。企業に専門的な産業コンサルティング サービスを提供します。その主なサービスには、高品質の業界調査レポート、特別なカスタマイズ、毎月の特別トピック、実現可能性調査レポート、ビジネスプラン、産業計画などが含まれます。また、週次、月次、四半期、年次レポートなどの定期レポートや、政策監視、企業動向、業界データ、製品価格の変化、投資と融資の概要、市場機会とリスク分析などを含むカスタマイズされたデータも提供します。

時々、安全担当者が私に尋ねます。「この溶接機とあの溶接機についてよく聞きます。」それらを区別するにはどうすればよいでしょうか?それらをどのように管理すればよいでしょうか?私はいつもそれを理解することができません。

溶接機には多くの種類があり、それぞれに異なる危険点があります。今日は、小さな記事を使って、最も一般的な 4 つの溶接プロセスをわかりやすく徹底的に説明します。

1. 手動アーク溶接：最も一般的な「電気溶接」

私たちが普段話している「電気溶接」がこれで、特殊作業資格の中でも最も一般的なものの一つです。

状況はこんな感じです。溶接棒とワークピースの間に高温のアークが発生することがあります。この高温のアークにより金属が溶け、溶接棒のコーティングが燃えるとガスが発生することがあります。この発生したガスは溶接部を保護するために使用されます。

溶接工の一日の仕事内容：

溶接機のシェル、電源コード、アース線が損傷していないか確認してください。

溶接棒が濡れていないか確認してください

溶接クランプの絶縁ハンドルに亀裂がないか確認してください

作業現場の周囲10メートル以内の可燃物を清掃する

消火器を用意しておきましょう

濃い色のマスク、綿製の長袖オーバーオール、革手袋、絶縁靴を着用してください。

屋内溶接の場合は、排気ファンまたは排煙装置をオンにします。

安全担当者の検査ポイント:

消防認定手続きを行うかどうか

保護者は消火器を持っていて立ち会っていますか？

マスクレンズの色が規格（No.7～10）を満たしているか

溶接機のシェルは確実に接地されていますか?

周囲に油汚れや可燃物はありませんか?

最後に火の残りを確認するかどうか

2. アルゴンアーク溶接：高級素材の「精密溶接」

原理によれば、タングステン電極を通じてアークが発生し、同時にアルゴンガスが吹き出され、溶接部が空気による酸化から保護されます。

溶接工の一日の仕事内容：

アルゴンシリンダーの圧力とガス回路に漏れがないか確認してください。

シリンダーは固定する必要があります

タングステン電極研磨（専用砥石）

溶接ガンの絶縁と冷却水の循環を確認してください

ワーク表面の油汚れや酸化皮膜を洗浄

アルゴンガス流量を調整します (8 ～ 12 リットル/分)

安全担当者の検査ポイント:

高周波および高電圧アーク点火装置 – ペースメーカー装着者の操作は固く禁止されています

タングステン電極の研削に使用する砥石は特殊なものでなければなりません。タングステン電極から発生する粉塵は有毒です。作業者はマスクを着用する必要があり、局所排気装置を装備することが最善です。

アルゴンガスは窒息の危険があります。アルゴンガスは空気より重いです。限られたスペースやピット内で溶接を行う場合は、必ず換気を行うか、ロングチューブマスクを使用する必要があります。

手動アーク溶接に比べてアーク強度が強くなります。マスクレンズはNo.9～No.12が必要で、その周囲にアーク防止スクリーンを設置する必要があります。

ステンレス鋼のアルゴン アーク溶接では六価クロムなどの有毒なヒュームが発生するため、適切なタイミングでヒュームを排気するために局所排気フードを使用する必要があります。

3. 二次保証溶接：高能率「半自動溶接」

原理は、圧延した溶接ワイヤを電極として使用することです。溶接ワイヤを自動送給し、炭酸ガスまたは混合ガスを吹き出して溶接部を保護します。

溶接工の一日の仕事内容：

ワイヤ送給装置とワイヤ経路を確認してください

炭酸ガスボンベにヒーターを設置（ボトル口の凍結防止）

ガス流量を調整します (15 ～ 20 リットル/分)

溶接ガンの接触チップを確認し、磨耗している場合は適時に交換してください

電圧とワイヤ送給速度を調整する

試し溶接調整パラメータ

安全担当者の検査ポイント:

溶接機の接地が不十分だと、アークが不安定になったり、溶接機が損傷したり、感電の原因となる場合があります。

ワイヤ送給ケーブルの外装が損傷しており、帯電している可能性があります。毎日、作業を始める前に確認してください。

溶接シームにスパッタや気孔が多い場合は、ガスの流れが不十分であるか、ノズルが詰まっていることを意味します。

一酸化炭素中毒の恐れがあります。限られたスペースで溶接作業を行う場合は、強制換気を実施する必要があり、作業に従事する作業者は空気を供給できる呼吸用マスクを着用する必要があります。

二次溶接時はスパッタが多く、可燃物は作業半径15メートル以内で清掃する必要があります。

4. ガス溶接・ガス切断：炎による「熱加工」

原理は酸素とアセチレンを混合して燃焼させ、最高温度3000℃以上に達する高温の炎を発生させるものです。ガス溶接はこの炎を使用してフィラーワイヤを溶かし、ガス切断はこの炎を使用して鋼を切断します。

溶接工の一日の仕事内容：

酸素ボンベ（水色）とアセチレンボンベ（白）を確認してください。

酸素減圧器とアセチレン減圧器は互換性がありません

酸素ベルト（赤）とアセチレンベルト（黒）の混合は厳禁です。ジョイントは特別なチューブで締める必要があります。

アセチレンパイプラインには逆火防止装置を装備する必要があります

溶接および切断トーチの噴射および吸引能力を確認します。

安全担当者の検査ポイント（最も厳しい）：

酸素ボトルとアセチレンボトルの間の距離は 5 メートル以上、両者と発火点の間の距離は 10 メートル以上でなければなりません。これは厳しいルールです！

シリンダーは日光にさらされないように垂直に固定する必要があります

各溶接および切断トーチのアセチレン入口には、パイプラインの爆発を防ぐために逆火防止装置を装備する必要があります

ガスベルトは劣化したり漏れたりしてはいけません。石鹸水を使用して漏れをテストします。裸火試験は固く禁止されています。

逆火が発生した場合は、最初にアセチレンバルブを閉じ、次に酸素バルブを閉じる必要があります。逆火直後に点火し、そのまま運転を続けることは厳禁です。

ガス切断中は広範囲に火花が飛散しますので、作業を始める前に必ず下に可燃物がないことを確認してください。必要に応じて、難燃性の布を敷くか、下の階で監視できるようにしてください。

作業終了後、ボトルのバルブを閉め、残った空気を抜き、エアベルトを巻き付けてください。

最後に一言：

溶接機にはさまざまな種類がありますが、安全管理のロジックは統一されています。まず原則を理解し、次に起こり得るリスクに目を光らせ、最後に関連する検査活動を実施する必要があります。

これら 4 つの溶接プロセスは、ほとんどの企業の作業場で最も一般的なプロセスです。セキュリティ担当者がこの記事を保存したのは、次回専門家が問い合わせに来たときに、少なくとも何を調べてどのように対応すればよいかわかるようにするためです。

あなたの部隊ではどのような溶接機を使用していますか?どのような問題に遭遇しましたか?コメントセクションでチャットしてください。

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