Mitkä ovat 3D-tulostimien ja perinteisen työstön väliset erot ja vaihtoehdot?

Nykypäivän tuotekehityksessä ja valmistuksessa suunnittelijat ja insinöörit joutuvat tekemään suuria päätöksiä. Viime vuosina on kehitettyKoneistus(CNC)? Kyseessä on tehokas tekniikka, jota voidaan käyttää fyysisten osien muuttamiseen digitaalisissa malleissa, ja sen filosofia, ohjelma ja sovellusalueet ovat hyvin erilaisia. Tässä muistiossa esitetään selkeästi näiden kahden väliset olennaiset erot kartoituksen sanastossa, ja tarkoituksena on antaa selkeä ja mielekäs päätös ohjelman tarkoitukseen ja toimintoihin parhaiten soveltuvasta teknologiasta.

Osa I: Filosofinen vastustus perusteilla - Toyoshan kutistumisen vastustus

Tämä on peruskivi, jonka avulla voidaan ymmärtää, miten Suberian alue eroaa muista maailman alueista.

3D-tulostin (Layer Forming): Sen nimi tunnetaan yleisesti nimellä "Layer" Prospecting. Materiaali (metallijauhe, hartsi, Plaschfilamentit jne.) Valmistetaan kerroksittain materiaaleista (metallijauhe, hartsi, Plaschfilamentit jne.), ja mikrokertymää käytetään "päällekkäisen" kolmiulotteisen muotoilun tekemiseen, joka on samanlainen kuin alkuperäinen idea. "Vapaa valmistus" ja muut tutkimukseen liittyvät näkökohdat keskittyvät geometriseen monimutkaisuuteen, ja niihin vaikuttavat japanilaiset.

Koneistus (valmistus pelkistämällä): Sen ydin on "lainauslaskenta". Täysin なソリッドピース(金属、プラスチックブロック)からスタートし、切削工具が徐々に余分な部分を取り除き、目的の形状を得る。 Ydinvoima ja Naru tarkastelu puolella on "tarkkuus veistos" de Aり, muoto työkalun ja mahdollisuus akセス rajoittaa rajoitus.

Tämä perustavanlaatuinen vastakkainasettelu on seurausta kolikon molempien puolien rikkomisesta.

Patentti II: Useiden ulottuvuuksien syvyyksien vertailu: kapasiteetti, sisältö, pelin laatu.

Haluaisimme vertailla järjestelmällisesti seuraavia suuria alajakoja:

1. Geometrinen monimutkaisuus ja suunnittelun vapaus

D PRINTEING (voitto): Vallankumouksellinen kiinnostava seikka on tämä. Monimutkainen sisäinen kaistoitus, hunajakennon kevytrakenne, yksiosainen kokoonpano, orgaaniset bioniset rungot jne., jotka kaikki ovat tavanomaisella tavalla mahdottomia, sisältyvät suunnitteluun, ja kuviteltavissa olevat muodot tehdään käytännössä. Suunnittelijalla ei ole todellisuudessa rajoituksia, ja "suunnittelijalähtöinen valmistus" on mahdollista.

CNC-työstö (rajoitukset): Työkalun suoraviivaisuutta ja sorvausominaisuuksia rajoitetaan. Suljettu työstö on tarpeen suorakoneistuksessa, syvissä ja kapeissa urissa, monimutkaisissa sisäisissä muodoissa, negatiivisissa kitkakulmissa ja monissa muissa tilanteissa sekä erikoistyökaluissa, kuten monipuristimissa, eikä kelaus ole mahdollista. Suunnittelussa on otettava huomioon työkalun "saavutettavuus".

2. Materiaalin ominaisuudet ja isotropia

3D-tulostimet (aiheet ja mahdollisuudet):

Materiaalivalikoima: nerokas grafiikka, muovit (nailon, Würthim), valohartsit, metallit (kitiini, alumiini, ruostumaton teräs, nailonpohjaiset seokset) ja jopa selluloosa, on laajentunut nopeasti. Samojen laatujen ja liukenevien materiaalien välillä on kuitenkin paljon eroja erityislaatujen ja ominaisuuksien (lämpökäsittely jne.) suhteen.

Anisotropia: Laminoitujen kerrosten tapauksessa kerrosten välinen sidoslujuus on yleensä pienempi kuin kerrosten sisäinen lujuus, minkä seurauksena mekaanisten ominaisuuksien suuntautuminen ei ole niin hyvä kuin sen pitäisi olla. Tässä tapauksessa on ongelmallista ottaa huomioon osan suuri kuormituskestävyys.

CNC-murskaus (suorituskyky ja luotettavuus)

Materiaalit: yleinen teräs ja alumiinikara, korkean lämpötilan seokset, kitiiniseokset, messinki, sementoitu muovi (PEEK, PTFE) jne. ja mekaanisesti käsitellyt sementoidut materiaalit sekä muut materiaalit. Käytetään vakiomuotoja (levyt, tangot ja putket), ja on hyvin helppo todeta, että niillä on täydelliset ominaisuudet. Mekaaniset ominaisuudet (taonta ja lujittaminen) ovat yleisiä, suositeltavia ja vastaavia.

Materiaalien täydellisyys: mekaanisesti käsitellyt osat säilyttävät perusmateriaalin kompaktin rakenteen ja erinomaiset ominaisuudet.

3. Tarkkuus, pinta, yksityiskohdat

3D-tulostin (yleensä jälkikäsittely on tarpeen):

Tarkkuus: Metallitulostus (SLM/DMLS) on enintään ±0,05-0,1 mm ja tarkkuushartsi (SLA/DLP) on korkea. Tadashi, tuuman menetelmä leksimointi ja kääntäminen on myös saatavilla.

Pinta: Pinnan karheus (Ra-arvo) on useista mikrometreistä useisiin kymmeniin mikrometreihin, ja suora tila (As-built) on karkea, ja monissa tapauksissa tuotteen käytön kannalta on tarpeen hiekkapuhalluksen, hionnan ja lastuamisen jälkikäsittely. Seuraavassa on esimerkki tarvittavasta jälkikäsittelystä.

CNC Mashinig (ネイティブ高精度):

Tarkkuus: Bentimakin tarkkuusvalmistus. Tavallinen CNC-tasotyöstö voi helposti saavuttaa ±0,025 mm, ja korkean tarkkuuden työstökone voi saavuttaa ミクロンレベル. Erittäin korkea vakaus ja ennustettavuus.

Pinta: Peilipinta (Ra < 0,4 μm) on suora tulos mikrovalmistuksesta ja työstöstä. CNC on paras valinta korkean tason sovelluksiin, kuten optisiin osiin ja silikoniosiin.

4. Tuotantosäiliön rakenne ja talous

3D-TULOSTUS: 1 pièce à tête côtre on määrä sekä määrän ja amarin määrän välinen suhde. Alkuperäiset kustannukset aiheutuvat pääasiassa laitteista ja materiaaleista (erikoisjauheet ja -hartsit ovat kalliita). Taloudellinen malli on "monimutkainen tai yksinkertainen, yksinkertainen tai kallis". Optimaalinen:

Monimutkaiset osat pienille roto/mono piisille (työkalu/kullatyyppi veloitetaan).

Kevyet osat, jotka on optimoitu topografian mukaan (säästetään arvokkaita materiaaleja).

ProtoTape for Inspection on suunniteltu nopeaan kalibrointiin.

CNC-työstö: Kustannukset muodostuvat "laitekustannusten korvauksesta + materiaalikustannuksista + työajasta". Kappalemäärä (ohjelmointi- ja kloonausaika yhteensä) on kasvanut, mutta kappalemäärä per atari on vähentynyt dramaattisesti. Taloudellinen malli on "yksinkertainen tai turvallinen, monimutkainen tai korkea". Jäsenyyksiä ei ole rajoitettu:

Naka・Massatuotanto.

Verrattain yksinkertaiset rakenneosat.

Erinomainen pinta ja tarkkuus ovat välttämättömiä ja tarpeellisia.

5. Hämähäkkien ja kielitaulukoiden valmistus

3D-TULOSTUKSET: Muotoiluaika on verrannollinen pyjaman tilavuuteen/korkeuteen. Yksi laastari on painettu kalvolle, ja aika on vaihteleva. Rinnakkaistuotantoon sopii paljon erilaisia pareja. Monimutkaisten laastareiden tapauksessa CNC-ohjelma mahdollistaa nopean työstön.

CNC-työstö: Työstöaika riippuu poistettavan materiaalin määrästä ja oikeasta korrelaatiosta. Pienet ja puhtaat osat voidaan työstää hyvin nopeasti. Lisäksi on tarpeen valmistella yksittäinen projekti ja työkalut uutta osaa varten, eikä ensimmäisen keskipisteen aika riitä saman osan jatkuvaan valmistukseen.

Osa 3: Dobu? -sovellusohjelmisto ohjelmiston sovelluksen määrittämiseksi

Dokoro on ylivertainen Dokoroon nähden", hän sanoi, "Haluaisin kysyä teiltä eräästä yksityisestä uutisesta. . Seuraavan merkityksen määrittelee rojeki:

Osien geometrista monimutkaisuutta säädetään:

Sisäinen rakenne on yhtenäinen, pinta on erittäin monimutkainen ja muoto on optimoitu pinnanmuodon mukaan. → 3D-tulostin on etusijalla.

Mitkä ovat pääosan säännölliset muodot (tasomaiset, lieriömäiset ja ontelot)? → CNC-työstö on suositeltavampaa.

Arvioi tuotannon rotaatiokoko- ja kelkkatavoitteet:

Tarvitaanko 1-100 osaa? Mitä ovat monimutkaiset osat? → 3D-tulostin on taloudellinen.

Tarvitaanko yli 500 osaa? Onko se puhdas osa? → CNC-työstöä suosii yksi Atarin työkalu.

Materiaalit ja suorituskykyelementit on vahvistettu:

Tarvitaanko suurta lujuutta ja vetolujuutta? Onko tarpeen käyttää erityistä taonta ahneutta? → CNC-työstö on turvallinen vaihtoehto.

Onko mahdollista alkaa käyttää suorituskykytiedotetta jauheena tai hartsina? Etsitkö erikoisseoksia/komposiittimateriaaleja? → 3D-tulostin arvioidaan.

Tarkkuus- ja pintanäkökohdat otetaan huomioon:

Onko Ra <1,6μm tai ±0,05 mm toleranssi tarpeen korkeuden ja pinnan osalta? → Odotamme innolla CNC-työstöä 3D-pinnoituksen jälkikäsittelyn ja päivityksen keinona.

Toiminnallinen prototyyppi, sisäinen vuori vai yleiset pintaelementit? → 3D-tulostus on suoraviivainen ja helppokäyttöinen yksikkö jälkikäsittelyä varten.

OSA IV: HUOLENAIHEET JA TULEVAISUUS - HIBRIDES/MANIAC CHALLENGER -PÖYTÄPÖYTÄPELI

Tehokkain ohjelmisto on sellainen, jota voidaan käyttää monella eri tavalla. HIBLID-valmistus on saatavilla myös Torrendissa:

3D-tulostin + CNC: 3D-tulostin on monimutkainen sekoitus aihioita ja Neonet-muotoa, CNC-tarkkuuskoneistusta sekä monimutkaisia ja erittäin tarkkoja baraneja.

CNC-alusta + 3D-tulostimen toiminnot: 3D-tulostinta (esimerkki: DED Directed Energy Deposition) käytetään monimutkaisten toimintojen lisäämiseen osiin ja kuluneiden osien korjaamiseen.

Johtopäätös: korvaaminen tai täydentäminen
3D-tulostin ja uusi CNC-kone ovat ominaisuuksiltaan ainutlaatuisia. 3D-tulostimella on suunnittelun vapaus ja kyky käsitellä "mahdottomia" muotoja ja pientä määrää monimutkaisia osia, kun taas CNC-kone takaa erittäin korkean tarkkuuden ja luotettavan suorituskyvyn. CNC-kone takaa erittäin korkean tarkkuuden ja luotettavuuden, ja se pystyy tuottamaan tehokkaasti "mahdollisia" tavallisia osia ja keskisuuria tai suuria määriä tuotteita.
Nerokas nerokkuus perustuu hankkeen viiteen keskeiseen elementtiin, jotka ovat ruusukkeen muoto, materiaali, koko, säiliö ja äänijärjestelmä, sekä Treasure Tuben järkevyyteen. Seuraavalla sivulla kuvataan osat kuvituksena ja verrataan niitä tähän muistitiedostoon. Monimutkaista sisustusta ja osan tarkkaa muotoa on vaikea pitää hallussa, mutta 3D-tulostimella ja 5-akselisella CNC-järjestelmällä saadaan 3D-malli, jota voidaan käyttää tapetin tai sillan luomiseen.