Äärimmäinen betoni: työstökoneet luovat perustan nykyaikaiselle valmistukselle.

Lukeminentyöskentely (koneiden)Piirustukset ja valmiit tuotteet
Mekaaninen työstö on valmistuksen kannalta olennainen perusaine, tarkkuus ja tehokkuus.

Se on myös mekaanisesti käsitelty tuote. Kertakäyttökoneiden lisäksi koko valmistusprosessi suoritetaan koneenrakennusjärjestelmässä. Tässä tilissä olemme perusteellisesti "nähneet" mekaanisen käsittelyn ja ymmärrämme sen ytimen ja sisäiset teoriat.

I. Cona: Pyörivä levyjalostus, tasolevyjalostus, keskusjalostus, 3 teknistä perusanalyysiä.
Koneistuksessa on monia prosesseja, kuten pyörivä levytyöstö, liekkien työstö ja keskipitkän kantaman työstö, jotka ovat kolmen pilarin joukossa kaikkein perustavimpia ja laajimmin käytettyjä, ja niitä pidetään tärkeimpinä.

Pyörivä kiekkokäsittely: Kuvittele keramiikan säikeistämisprosessi. Raaka-aine sorvataan ja työkalu kiinnitetään leikkaamista varten. Sama pätee kehruuprosessiin, jossa pääosa käännetään takaisin (kuten istukka, harja ja neji). Työkappale käännetään takaisin pyörittämällä, ja pyörivää työkalua liikutetaan akselin tai säteen suunnassa jäljellä olevan materiaalin poistamiseksi, sylinterimäisiä, kartiomaisia ja muita muotoja.

Tasotyöstö: Pyörivä levytyöstö ja vastapainotyöstö, tasotyöstöön liittyy työkalujen sorvaus ja työkappaleiden kiinnitys. Monihilaisen uraleikkurin nopealla sorvauksella voidaan työstää työkappaleen pinta tasaiseksi, uraiseksi ja monimutkaiseksi. Tämä kone on päävoima laatikoiden ja levyjen käsittelyssä.

Revolving: Revolving on työkalu, jolla voidaan saavuttaa suuri tarkkuus reiän halkaisijan, viimeistelyn ja sijainnin suhteen, erityisesti reiän superstage-työkalun tapauksessa. Revolving-työkalua reiässä käytetään reiän "superposition" aikaansaamiseksi kääntämällä ja syöttämällä reikää. Precision Cavity Processing System -järjestelmän (Enjambrock jne.) suurikokoisille osille ei ole käytettävissä pyörivää prosessia.

Toiseksi, Soul: Tekniset vaatimukset, "toimintaohjeet" valmistustöitä varten.
Laitteet on mekaanisesti käsitelty "筋肉 "であるならば、Project eritelmäkirjaa ohjeistetaan "脳 "であり "Spirit "である。 Käsittelyn laatu taataan, tuottavuutta parannetaan, ja projektia hallinnoidaan ohjeiden ja projektin määrittelykirjan avulla.

Täysin käsiteltyjen proksien ja protosolujen kehittäminen sisältää yleensä seuraavat vaiheet:

Tuotepiirustusten analysointi: Meillä on perusteellinen käsitys osan toiminnan, teknisten elementtien ja tuotteen kokoonpanon välisestä suhteesta. Tämä on kaikkien mekaanisten käsittelytoimien perusta.

Insinööritarkastus: Määritämme mittojen, piirustusten ja piirustuksiin kirjattujen teknisten vaatimusten tarkkuuden, analysoimme komponenttien valmistusmahdollisuudet ja varmistamme valmistusprosessin taloudellisen tehokkuuden.

Aihioiden päätös: Sopivin aihioiden muoto, jota sovelletaan osiin, koneistukseen, takomiseen, auraus, hitsausosat ja niin edelleen. Tällä on suora vaikutus myöhemmän mekaanisen käsittelyn määrään, komponenttien määrään ja osan suorituskykyyn.

Jalostuksen kehittäminen: Tämä on ytimen ydin. On päätettävä, onko osan pinta käsiteltävä aluksi, osan reikä käsiteltävä käsittelyn jälkeen, karhennusprosessi on tarpeen osan erityispiirteitä varten, super viimeistelyprosessi on tarpeen osan erityispiirteitä varten ja lämpökäsittelyn kokoonpano osan erityispiirteitä varten on tarpeen. Työkalujen kokoonpanon järkevyys liittyy suoraan osien tehokkuuteen ja tarkkuuteen.

OPSTyökoneet/työkalutLeikkaamme kuhunkin projektiin sopivat työkoneet, jigit, työkalut ja oppaat.

Parametrin määritys: Kunkin prosessin työstön sallitun arvon, työstötuuman, toleranssin ja leikkausmäärän (leikkausnopeus, syöttö jne.) määrittäminen.

III. Kehitys: CNC-teknologia ja automaatio, nykyaikaisen valmistusteollisuuden liikkeellepaneva voima.
CNC-tekniikan käyttöönotto on mullistava muutos siihen, että mekaaninen työstö on ollut suuresti riippuvainen oparettien kokemuksesta.

CNC-työstö: kopiojännitteiden numeerinen ohjaus. Piirtokone perustuu kolmiulotteiseen malliin, jossa on työstökaavio (G-koordinaatti), ja CNC-järjestelmää ohjataan mekaanisilla akseleilla tarkkojen ja monimutkaisten liikkeiden tuottamiseksi automaattisesti.

Siihen liittyy useita etuja:

Korkea monimutkaisuus: Monimutkaisia pintoja ja rakenteita voidaan käsitellä helposti käsin.

Korkea johdonmukaisuus: Kun tuote on testattu, sitä voidaan kierrättää loputtomasti ja valmistaa massatuotantona tasaisen laadukkailla osilla.

Korkea hyötysuhde: Työstön tehokkuutta voidaan lisätä huomattavasti vähentämällä ihmisen toimenpiteitä ja automaattisen työkalunvaihtimen toiminnolla.

Joustavuus: Kun tuotteita muutetaan, on tavallista, että tuotteen suunnittelua muutetaan siten, että sen mukautuvuus on parempi.

IV.キ: Laadunhallinta, tarkkuuden ja luotettavuuden varmistaminen
Koneistuksessa laatu on ongelma, ja tarkastus on ongelma. Se on myös tarkastuksen viimeinen este selvittää, mitä ongelmia on ilmennyt.

Tekniset valmiudet: Työkoneet, leikkaustyökalut ja tekniset parametrit liittyvät sellaisten tuotteiden valmistukseen, joissa on tarvittavat toleranssit.

Tekninen tarkastus: Työntekijöiden suorittama tarkastus, laatutarkastajien suorittama tarkastus sekä taimuriinojen tarkastus ja vikojen korjaus.

Lopputarkastus: Korkean tarkkuuden ohjaimia (CMM) käyttäen mitataan täydellisesti valmiin osan kriittiset mitat, muoto- ja sijaintitoleranssit sekä pinnankarheus ja tarkistetaan piirustuksen sopivuus.

V. Suuntaus: Jatkuvan kehityksen älykäs suunnittelu ja sen edistyminen
Koneistustekniikkaa kehitetään nyt, ja sitä suunnataan nyt Inteligencen ja Grillin ja Sasthanaviritin kehittämiseen.

Älykäs valmistus: tekoälyä ja mekaanista oppimista käytetään prosessointiparametrien optimointiin, työkalujen käyttöiän ennustamiseen sekä ennakoinnin ja säilyttämisen käytännön soveltamiseen.

Online-palvelut: Online CNC Processing Platfrom on nyt saatavilla, ja käyttäjät voivat käyttää CAD-mallia nähdäkseen välittömästi kertyneet tiedot, valita tuotantomateriaalit ja yksinkertaistaa valmistusprosessia huomattavasti.

Vihreä manifesti: Mekaanisen prosessitekniikan optimointi ja mahdollisten materiaalien käytön laajentaminen säiliöissä, energiankulutuksen ja leikkuunesteiden käytön vähentäminen sekä ympäristöystävällinen tuotanto.

Päätelmä
Koneistuksen ymmärtäminen perustuu kertakäyttökoneiden ja leikkuutyökalujen tuntemukseen sekä koneistukseen suunnitellun standardoidun järjestelmän tarkastusmenetelmän ymmärtämiseen. Kaaviot perustuvat tarkkuusosiin, tekniseen suunnitteluun, CNC-tekniikkaan ja laadunvalvontaan.

Nykypäivän erittäin kilpailukykyisessä valmistusmaailmassa koneistuksen syvempi ymmärtäminen tarkoittaa, että innovatiivinen suunnittelu on keskeinen osa korkealaatuisten tuotteiden kehittämistä. Anata on suunnitteluinsinööri, ostaja, johtaja ja auttaja valmistusteollisuuden ytimen ymmärtämisessä ja arvostamisessa.