Rebelt-hitsaus ja Rebelt-käsittely: esitteen tiedot ja soveltamisopas

Rebett-juottaminen ja Rebett-juottamisprosessitYksityiskohdat・Hakemusmenetelmä

Rebate-liitostekniikka on käsittelymenetelmä, jota on käytetty koneenvalmistuksessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä autoteollisuudessa sen ainutlaatuisen liitosmelitteen ansiosta.

Uudelleen sytytys on eräänlainen elektrolyyttinen liitos, joka jaetaan kartiosytytykseen ja kuumasytytykseen. Johdin-rebettoriliitos tarkoittaa, että liitos tehdään rebettorilla, kun taas kuuma-rebettoriliitos tarkoittaa, että kahden metallin liitetyt osat liuotetaan korkeissa lämpötiloissa. Tämä menetelmä soveltuu erityisen erilaisista materiaaleista valmistettujen osien liittämiseen, kun toinen osa ulottuu toisen osan reikään ja kun muovin kylmävirtaus sulatetaan ja portti muodonmuutetaan vipupääksi ja kaksi osaa sauvataan mekaanisesti yhteen.

01 Rebate-liitoksen ja liuotinliitostekniikan perusteet ja luokittelu

Rebelt-hitsausohjelma jaetaan kahteen eri tyyppiin toimintaperiaatteen ja lämmitysmenetelmän perusteella. Sillä on osoitettu olevan erityisiä sovelluksia ja etuja.

Interheat Rebelt Welding on yksi yleisimmistä Rebelt Weldingin muodoista. Kuuma-rebettoriliimaus on prosessi, jossa konsolidointipäätä lämmitetään, tarvittava konsolidointivoima rebettoripään muodostamiseksi rebettoriporttiin on pienempi ja jäännösjännitys rebettoripäässä on pienempi. Tätä tuotetta voidaan soveltaa monenlaisiin lämpömuovimateriaaleihin ympäröivällä alueella, mukaan lukien kaasutäytteiset materiaalit, joiden tyypillinen liukenemispalvelu on 1-5 sekuntia, mukaan lukien kylmä ajoittainen Rebent Dissolution.

Levyjen kuumahitsauksen ja kylmähitsauksen välinen ero on levyjen ja porttien muodonmuutos lisäämällä korkeaa painetta. Tällä menetelmällä voidaan aikaansaada suuri määrä jännitystä rebettien ja paikkojen kenttään betonin ja flotaation avulla, ja se soveltuu myös sitkeälle Plaschkelle.

Tekniikka on kehittynyt, ja erittäin kehittynyt robottipelimenetelmä on nyt debytoinut:

Kuuma-ilmahitsaus: Rebettor/postia lämmitetään ylikuumennetulla ilmavirtauksella, ja lämpö siirretään ottamalla rebettor/postia ja ympäröimällä ilmakanavaa. Sen jälkeen toinen välijäähdytyspää yhdistetään Rebettien ja männän kanssa.

Rebettien liuottaminen ultraäänellä: Rebettien ja staidien liuottamiseen liuotuspäässä käytetään ultraäänienergiaa. Päästä tulevan tietynlaisen paineen alaisena sulanut rekonstruktiivinen materiaali virtaa pään onteloon, ja haluttu rekonstruktiivinen pään muotoilu muodostuu. Tämän hitsausmenetelmän tyypillinen menetelmä on soveltaa hitsauspäätä käsin 2 sekunnissa.

02 Uudelleenhengitys- ja liuotushankkeiden tärkeimmät tekniset parametrit

Moni tekninen parametri vaikuttaa suuresti Rebate Stitchingin laatuun. Impakt- ja Rebate-tekniikkaa on käytetty sisäisen mekaanisen liitosrakenteen monimutkaisuuden ja liitosprosessin sisä- ja ulkoisille olosuhteille asetettujen korkeiden vaatimusten sekä rebate-sauman epävakaan laadun ja korkeiden ylläpitokustannusten vuoksi.

Teknisten parametrien optimointi on avain toistimien laadun parantamiseen. Parametrin nopeuden ja syöttönopeuden tutkiminen ja asetettujen arvojen seuranta suorassa ristikkäistestissä ovat osoittaneet, että robottiliitosprosessin optimointi voidaan saavuttaa. Esimerkiksi 1,2 mm:n RC5754+3,5 mm:n 6082-T6-alumiiniseoslevyn tapauksessa on esitetty reiänmuodostusvaiheen teknisen parametrin ja vastaavan reikälevyn ja pistoolin maksimipisteen optimaalinen yhdistelmä.

Astian yleiset tekniset vaatimukset ovat erittäin tiukat. Esimerkiksi alumiiniseoksesta valmistetun autoklaavin tapauksessa tiivistyslaitteen puristetun osan ja puristetun osan, jossa on poikittaiset ulkonevat liitokset, asentoon kohdistuvan rasituksen määrän on oltava erityisvaatimusten mukainen. Tiivisteen pituuden ja leveyden ennen vääntämistä ja liimausta on oltava sopivassa arvossa (esim. 6 mm), jotta laippa ei olisi liian pitkä eikä leveys liian leveä, kun otetaan huomioon laipan avaamisen tarve leikkauksen jälkeen ja liimauksen keskittäminen.

Liuottimen sidosparametrin valintaa voidaan käyttää lopullisen laadun määrittämiseen. Esimerkiksi alumiiniseosten liuotinliimaus:

Kun halkaisija on 1,6 mm, vaihtojännite 19-25 V, hitsausvirta 270-300 A ja hitsausnopeus 12-15 cm/min, ER5356ワイヤー-laitteella voidaan hitsata pitkäkätinen pitkittäisohjain tiivisteen ulkopinnalle.

ER5356ワイヤー, jonka halkaisija on 1,6 mm, vaihtojännite 15-20 V, hitsausvirta 320-380 A ja hitsausnopeus 15-20 cm/min, käytetään TIG-hitsaukseen käsin シリンダー 継ぎ目:n pitkän käden suuntaan.

03 Esimerkkejä kapinaratkaisun sovelluksista samzaniittiteollisuudessa

Rebelling-tekniikkaa käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla sen ainutlaatuisten etujen vuoksi. Autoteollisuus on yksi Rebate-tekniikan tärkeimmistä sovelluskohteista, ja Impakt- ja Rebate-tekniikka on yleinen liitostekniikka, jota käytetään autoteollisuuden liimauspajoissa. Optimoimalla Impakt-järjestelmää sisäisten liitosmenettelyjen, Rebate/kaasuluokituksen hallinnan, kunnossapitostrategian muuttamisen ja testien/vahvistuksen hallinnan osalta voimme tehokkaasti vähentää laatuongelmia, kuten naulojen taittumista työmaalla, lisätä järjestelmän kokonaistehokkuutta ja vähentää kunnossapitotehtävien määrää päivässä.

Esimerkiksi paineastioiden 5083-seosta käytetään laajalti korkeapaine-avainteollisuudessa, koska se on elintarvikekestävä, sillä se on erinomainen käsittely- ja hitsausominaisuuksiltaan, kevyt ja korkea ominaislujuus sekä erinomainen korroosionkestävyys.

Oikeassa järjestyksessä tapahtuvalla levytyksellä ja sulatuksella voidaan muodonmuutoksia hallita tehokkaasti ja varmistaa tuotteen laatu.

Muita tärkeitä sovellusalueita ovat seuraavat:

Sähkö- ja tietoliikenneteollisuus: Tärkeät palveluleikkaukset viestintäkoneiden valmistuksessa.

Ecotronics Industry: erikoistuneiden tulostinpiirien substraattien valmistus.

Lääkinnälliset laitteet: Tarkkuus ja luotettavuus ovat tärkeitä.

Kulutustavarat: Erilaisten päivittäisten kulutustavaroiden tuotanto on laajalti käytössä.

04 Uudelleenjuottamisen laadunhallinnan asiantuntemus

Korkean laadun saavuttaminen levytys- ja hitsausprosessissa edellyttää tiivistä hallintaa monilla aloilla. Valssaus- ja hitsausjärjestyksen valinnalla voi olla merkittävä vaikutus tuotteen laatuun. Esimerkiksi alumiiniseoskuoren valmistuksessa erilaiset rebetweenerit ja solidit johtavat erilaisiin tuloksiin.

Verrattaessa kolmea vaihtoehtoa keskenään voidaan todeta, että steppe/bay/steppe ja hitsaamalla toteutettu vaihtoehto 2 on tehokkain työvoiman ja laitteiden käyttöaste, lyhin toiminta-aika ja yhden kalibrointiprosessin vähentäminen. Tällä tavoin sisäisen halkaisijan Dmax-Dmin≦3 mm:n ero hitsauksen jälkeen sekä suunnittelu- ja asennusvaatimukset täyttyvät.

Rikkoutumattomuustarkastus on tärkeä keino varmistaa uudelleenhengitettävien liitosten laatu. Sitä käytetään myös painesäiliöissä ja muissa tärkeissä koneissa:

A-hitsausosalle (hitsaus A1, A2 jne.) tehdään röntgentutkimus 24 tunnin kuluessa hitsauksesta.

Caterpillar C:n ja D:n hitsausosat (hitsausosat C1, C2, C3, D1 jne.) voidaan käyttää 24 tunnin kuluessa hitsauksesta.

Testitulokset perustuvat alan eritelmiin (JB/T4730 Soldering Ⅰ specification).

Paineistuskoe on viimeinen vaihe, jossa varmistetaan alennusliimauksen laatu. Suunnitteluelementtinä on, että hitsattua säiliötä on pidettävä tietyn ajan (esim. 5 minuuttia) tietyn vedenpaineen (esim. 1,2 MPa) alaisena vesivuototestiä varten. Sopivissa säiliöissä ei ole vesivuotoja, ei näkyviä muodonmuutoksia, ei terveellisyyttä, ja todellisen paineen kestävyyden on täytettävä suunnitteluvaatimukset.

05 Ongelmat ja ratkaisut rebate-liitoksessa ja juotoskäsittelyssä

Vihannesten jalostuksessa voi ilmetä monia ongelmia, ja vihannesten epävakaa laatu on yksi yleisimmistä ongelmista. Implantaatti- ja takaisinhengitystekniikan epävakaan laadun ongelma voidaan ratkaista optimoimalla laitteiden sisäinen kytkentä ja muuttaminen, hallitsemalla takaisinhengitys- ja kaasuvaiheita, muuttamalla huoltostrategiaa ja hallinnoimalla testauskeskusta.

Hitsauksen vinous on ongelma. Vinouma on ongelma, jota voidaan vähentää valitsemalla oikea järjestys robotin ja liuottimen välille. Esimerkiksi OPS 2:n osalta (aluksi kootaan naaras-sylli ja naaras-sylli ja laippa, liimataan C1 ja C2, sitten kootaan tynkä-sylli ja tynkä-sylli ja laippa, liimataan C3, ja lopuksi kootaan kaksi liimattua osaa ja liimataan D1) voi olla mahdollista verrata muita ops:eja muihin ops:eihin. Seuraavassa on esimerkki siitä, miten muiden opsien vääristymiä voidaan valvoa.

Ratkaisu taitetun tassun ongelmaan on toissijainen:

Koneen vakautta parannetaan korjaamalla koneen sisäistä liitäntää.

Varmista alennusten ja kaasujen asianmukainen käyttö soveltamalla alennustasoja.

Meillä on strategia koneen tarkastamiseksi ja valmistelemiseksi säännöllisesti.

Testauskeskuksen hallintoa on vahvistettu, ja Taimuria on tunnistanut ja ratkaissut ongelmat.

06 Ammattimainen alennusten käsittelypalvelut ja -vaihtoehdot

Kun valitsemme ammattimaista robottikäsittelypalvelua, otamme huomioon seuraavat tekijät. Tekniset valmiudet ovat ensimmäinen näkökohta. Erikoistuneet robottikäsittelypalvelut ja -ohjelmat perustuvat monenlaisiin robottilaitteisiin ja -teknologioihin, joilla voidaan käsitellä erilaisia materiaaleja ja tuotevaatimuksia. Tunnemme erityyppisten robottikäsittelytekniikoiden vahvuudet ja heikkoudet ja ehdotamme sopivimpia ratkaisuja asiakkaidemme tarpeiden perusteella.

Laadunvarmistusjärjestelmä on tärkeä huomioon otettava seikka. Uskomme, että palvelumme ja ohjelmamme perustuvat koko prosessin laadunhallintaan raaka-aineiden tarkastuksesta valmiiden tuotteiden tarkastukseen. Tuotteidemme laadun varmistamiseksi käytämme tavanomaisia rikkomattomia tarkastusmenetelmiä (kuten röntgentarkastusta ja kalorimetristä tarkastusta).

Seuraavassa on esimerkkejä kokemuksesta ja asiantuntemuksesta:

Kokemukset palveluohjelmista tietyillä teollisuudenaloilla (autot, hydrauliset säiliöt jne.).

Syvällinen ymmärrys ja kyky optimoida kapinallisten ja vakavaraisuustekniikan paramekumien käyttöä.

Kyky ratkaista ongelmia, kuten vinouden hallinta, naulojen taittuminen ja yleiset raudoitusongelmat.

Kykymme toimittaa testausselosteita ja todistuksia taataan kyvyllämme noudattaa alan tuotestandardeja.

Rebettiengineering-teknologia on kehittynyt kevyen ja lujan valmistusteollisuuden kehityksen myötä. Nykyaikainen Rebentry-prosessi on automatisoitu, ja Intelligent Air Preparation Group pystyy optimoimaan suorat ristikkäistestit ja parametroinnin, jotta Rebentryn laatua valvotaan oikein, ja tarjoamaan samalla luotettavan perustan robovoltin valinnalle tuotantolinjalla.

On tärkeää tarkistaa sopivien helpotusten käsittelypalvelujen valinta, toimittajan laadunhallintajärjestelmä ja alan kokemus sekä toimittajan toimittamien hotellien, kelojen, helpotusten ja ultraäänihelpotusten ja sorrelien eritelmien toimituspohja.