防錆塗料の正しい吹き方は？

防錆塗料を正しくスプレーするには、施工の準備を整え、標準化された手順に従って作業し、多くの細部に注意を払う必要があります。建設前に、作業条件が基準を満たすように資材や機械を準備する必要があります。作業時には、まずベース表面を清掃し、ワークピースの表面上の不純物をすべて除去する必要があります。次に絵の具を混ぜて均一にかき混ぜ、必要に応じて適量の水を加えます。適切なスプレーガンとスプレー方法を選択し、スプレーガンと表面との距離、移動速度などを確認して制御します。スプレー後の乾燥状態には十分ご注意ください。自己乾燥であっても乾燥であっても、対応する要件があります。 2回目の塗装を行う場合は、1回目の塗装が完全に乾燥するまで待つ必要があり、間隔は少なくとも24時間以上あけてください。

建設準備段階では、施主の要望に合わせた材料を選択する必要があります。たとえば、プライマー、トップコート、シンナーなどを適切に準備する必要があります。主要な機械設備も必須であり、サンドブラストガン、エアポンプ、回収装置、塗料スプレーガンなどはすべて揃っていなければなりません。同時に、労働条件は厳格に基準を満たさなければなりません。塗装業者には特別な種類の作業証明書が必要です。鉄骨構造プロジェクトは検査と受け入れに合格する必要があります。作業現場には保護、防火、換気の措置を講じる必要があります。屋外での作業には良い天候を選択する必要があり、高所での作業には適切な足場を構築する必要があります。

重要な最初のステップとして、基板の洗浄が非常に重要です。塗装箇所の錆を落とし、溶接皮膜を除去し、溶接スパッタを除去し、油やゴミなどをきれいになるまで掃除する必要があります。このステップの完了は、コーティングの品質に直接決定的な役割を果たします。ベースの表面がきれいな場合にのみ、防錆塗料の密着性が向上します。

塗料を混合する際には、まず塗料を均一な状態にするために撹拌する必要があります。粘度が高い場合は、適量の水を加えることもできますが、水の添加量は10％を超えることはできず、塗料液を均一な状態にするために添加プロセス中は継続的に撹拌する必要があります。

スプレーガンとスプレー方法の選択も重要です。重力スプレーガンは小面積のスプレー作業に適しており、圧送スプレーガンは大面積のスプレー作業に適しています。一般的な塗装方法にはエアスプレー、高圧エアレススプレー、静電スプレーなどがあり、それぞれに一長一短があり、状況に応じて選択する必要があります。スプレーするときは、スプレーガンを表面に対して垂直に保ち、両者の間隔を15〜20センチメートルに保ち、一定の速度で端から中央に向かってスプレーする必要があります。各スプレーのカバー範囲は、前のスプレーの 1/3 ～ 1/2 重なるようにします。

スプレー後の乾燥は無視できない重要なステップです。具体的には、この塗膜の乾燥方法には、単独で乾燥させる方法と、低温で乾燥させる方法とがある。塗膜が自然乾燥する場合、温度要件は5℃以上、湿度要件は70％以下です。低温乾燥の場合、レベリング時間は15分以上、焼き付け温度は60℃以下、焼き付け時間は25分以上としてください。

つまり、防錆塗料の適切な散布は計画的なプロジェクトなのです。施工準備リンク、下地洗浄リンク、塗料準備リンク、吹き付け作業リンク、乾燥処理リンクは、互いに密接に接続されている。各リンクで対応する基準に達することによってのみ、防錆塗料スプレーの品質が保証され、ワー​​クピースに良好な防錆保護を得ることができます。