二次保証された溶接電流と電圧を調整して一致させる簡単な方法

このような状況で、第 2 レベルの溶接電流と電圧を調整するためのクイック マッチング方法と実技を紹介します。プロの溶接経験と機器の機能を組み合わせて、パラメータ設定を効率的に完了するのに役立ちます。

1. 3段階のクイック調整方法

溶接形状を観察する

スパッタ（大きな粒子）が急増 → 電圧が高くなりすぎ、0.5～1V低下

アーク断続・微細スパッタ → 電圧不足、1～2V上げる

溶接線が高い/狭い → 電圧が低いため、1 ～ 2V 上げる必要がある

溶接線が崩れる/幅が広すぎる → 電圧が高すぎるため、1 ～ 2V 下げる必要がある

電圧判断のヒント:

飛沫観測方法：

アーク音を聞いてください

「ポッ」という破裂音 → 電圧が低すぎる

アーク断続音 → 電圧が電流と一致しない

定常状態: 継続的で均一な「シュー」音

異常な音:

デバイス自動マッチング機能

統一モードは、電流を設定した後、溶接機が自動的に電圧を合わせることができるモードです。たとえば、Panasonic YD-350 溶接機にはこのようなモード状態があります。

タイムリーに動的調整を行い、溶接プロセス中にリアルタイムで観察します。連続溶接が 1 時間のエージングに達した後など、パラメータがドリフトすると、電圧フィードバック システムを校正する必要があります。

2. パラメータ設定式（初心者向け簡単チェック）

電流レンジ

電圧計算式

例

I < 300A U = 0.05I + 14 ± 2V 200A → 24V ± 2V

私は 300 アンペア以上、電圧は電流の 0 点 0 の 5 倍に 16 を加えたものに等しく、誤差はプラスまたはマイナス 2 ボルト、400 アンペアから 340 ボルトまで、誤差もプラスまたはマイナス 2 ボルトです。

12mmの鋼板などの厚い板を溶接する場合は電圧を28～32Vの範囲に上げる必要があり、2mmの亜鉛メッキ板などの薄い板を溶接する場合は電圧を16～20Vに下げる必要があることに注意してください。

3. 高度なデバッグスキル

溶接ワイヤの終端状態判定

溶融ボールが大きすぎる/転移が遅い → 電圧が高すぎる、1〜2Vを下げるか、ワイヤ送給速度を上げる

溶接ワイヤが母材に挿入されている → 電圧が低すぎるため、電圧を 1 ～ 2V 上げるか、ワイヤ送給速度を下げてください。

ワイヤ送給速度と電圧のマッチング

電流一定の場合：電圧↑→ワイヤ送給速度↓（その逆）

乾燥伸びを制御すると、溶接ワイヤの直径の10～15倍に相当する溶接ワイヤが伸びます。たとえば、1.2 mm の溶接ワイヤは 12 ～ 18 mm 伸びます。長すぎるとスパッタが発生しやすくなります。

特別なシーンの微調整

オーバーヘッド溶接/垂直溶接: 自動マッチング後、溶融池の落下を防ぐために手動で電圧を 1 ～ 2V 下げます。

高速溶接: 安定した溶融幅を確保するために、電圧を 2 ～ 3 V 適切に増加させます。

4. 装備のサポートと注意事項

適応型溶接コントローラー

電圧と電流を常に監視することで、(Huandian Power Supply と同様に) パラメータを自動的に最適化できるため、人間によるデバッグの時間が短縮されます。

溶接前の検査

ガス流量的にはCO2ガス流量が15～20L/minの場合があり、混合ガスを一定の比率に調整する必要があります。

溶接ガンの角度: 垂直溶接によるスパッタを避けるために、ノズルを後方に 10 ～ 15°傾けます。

パラメータ記録テーブル

繰り返し作業の効率を向上させるために、220A/23V などのパラメータを示す 6 mm すみ肉溶接など、異なる材料と異なる厚さのパラメータの組み合わせを構築します。

「観察と公式、機器支援」を組み合わせることで、初心者でもすぐにパラメータマッチングをマスターすることが可能です。初めてのデバッグ時は公式に基づいて設定を行い、溶接形状やスパッタの状況に応じて微調整しながら徐々に経験を積むことをお勧めします。そうやって経験が積み重なっていくのです。