Hajime ja pinnoitetekniikka: CNC ja CNC-käsittely? Yksityiskohtaiset tiedot sen toimintaperiaatteesta, tyypeistä, ytimistä ja eduista.

Nykypäivän tarkkuusvalmistuskeskusCNC-työstökeskusCNC" ja muut sanat ja lausekkeet tunnetaan nimellä "CNC", ja ne tunnetaan myös nimellä "ついてよく知らなないう方に、この記事でわかりやすく解説します：CNC-työstö ja niin edelleen"? Mitkä ovat koneen toiminnot? Mitkä ovat päätyypit? Mitkä ovat sen kakegae ja nano-ydin edut ja haitat?

I. CNC-työstön määritelmä: suunnittelupiirustuksesta digitaalisten siltojen toteuttamiseen.

CNC (Computer Numerical Control) on tekniikka, joka mahdollistaa tarkan työstön ohjaamalla automaattisesti työkoneita (uunit, pyörivät levyt, hiomakoneet jne.) Arrakajiman tietokoneohjelmiston komennoilla. Tsumari, suunnittelijan digitaalinen 3-ulotteinen malli (CADファイル), jossa on mekaaninen ymmärrys kiruコード(Gコード)に変換し, työkone ja oikea liike työn piesを駆動して, raaka-aine osan tarkoituksen osan "彫り出す "自動動プロセスである.

CNC:n ydin on käsikäyttöisten työkoneiden "automatisointi" ja "digitalisointi", jotka perustuvat ihmisen suorittamaan toimintaan. Tämä mahdollistaa monimutkaisten muotojen valmistamisen suurella tarkkuudella käyttämällä yhdistelmää ihmisen käyttämistä konflikteista ja taiterajauksista.

II. CNC-järjestelmän toimintaperiaate: Tarkkuus 3-vaiheiset taajuusmuuttajat

CNC-työstö on työasemaprojekti, ja työnkulku on jaettu kolmeen pinnoitteeseen ja sabluunaan, jotka on yhdistetty järjestelmälliseen projektiin:

1. Suunnitteluvaihe: CAD-mallinnus
Kaikki tuotteemme on suunniteltu CAD-järjestelmän (Computer Aided Design) avulla. Ingenia on luonut osien kolmiulotteisia digitaalisia malleja SolidWorks-, AutoCAD-, Fusion 360- ja muilla ohjelmistoilla. Mallissa määritellään osan geometriset ominaisuudet, mitat ja toleranssit sekä osan myöhempi toiminta "digitaalisena suunnittelukaaviona".

2. Edistymisvaihe: CAM-muutos ja G-koodin luominen
Se on osa CNC:n "頭ログラミング" -ohjelmaa. "Computer Assisted Manufacturing (CAM) Software Suite" -ohjelmistosarjassa käytetään verkkoportaalia CAD-mallin syöttämiseen ohjelmoijalle, ja monet tärkeät päätökset tehdään CAM-ohjelmistosarjassa:

Tekninen suunnittelu: Käytettävien työkoneiden valinta (kärpästen käsittely, pyörivä levyjen käsittely, moniakselinen työstökeskus).

Työkalun valinta：valita sopiva työkalu työstömuotoon (karu käsittely, käsittely, kukkien käsittely, porien käsittely, napauttamisen käsittely jne.).

Pas Plane: Määritä työhön käytettävän työkalun rata ja poista materiaali erittäin tehokkaasti ristiriitatilanteessa.

Parametrien asetus: Karan kierrosluku, syöttönopeus ja leikkuusyvyys asetetaan.
Kun sivusto on otettu käyttöön, CAMsoftウェアは自動にこれらの情報をGコードにコンパイルする。Gコードとは、Working koneet tunnistetaan suoraan koordinaattipisteiden, liikkuvuuskomennon ja nopeuskomennon standardoiduilla Pro-Gramming-kielillä.

3. Käytännön vaihe: työkoneet
CNC-konsoli (koneen "resurssi") lukee G-koodin ja ohjaa huoltokierrosmallia oikein. Moottori pystyy ohjaamaan mekaanisten akselien (X-, Y-, Z- ja lineaaripaluuakselit jne.) liikettä, asettamaan työkalun ja leikkaamaan materiaalin, johon työkalu on kiinnitetty. Koko ohjelma on pitkälle automatisoitu, ja yleensä opratorilla kloonataan käsitelty materiaali ja työkalu keskitetään seurannan aloittamiseksi.

CNC-maskien tyypit ja niihin käytettävät ruiskutyypit

CNC-koneet luokitellaan pääasiassa seuraaviin katigori-luokkiin toimintatapojen ja työstöominaisuuksien suhteen:

1.CNC Flip Chart: Monipuolisin ja laadukkain kääntöpöytä. Työkalu käännetään takaisin suurella nopeudella, työ kiinnitetään työkaluun ja leikkaus tapahtuu moniakselisella reinkingillä. Sitä voidaan käyttää tasopintojen, urien, monimutkaisten pyörien ja kolmiulotteisten pintojen työstöön. Tyypillisiä käyttökohteita: kulta, rautakauppa ja rakenneosat.
2.CNC-rotaatiokiekko: Työkappaletta käännetään karan alla, ja kiinteä työkalu leikkaa säteen tai akselin suuntaan. Sitä voidaan käyttää sylinterimäisille, kartiomaisille ja muille kääntyville kappaleille. Tyypillisiä sovelluksia: Akselit, verkot, suihkut, laipat.
3.CNC-käsittelykeskukset: "アップグレードされたフライス盤 "とみなすことができ、Often, automaattinen ツールチェンジャー ja ツールマガジン on varustettu CNC フライス盤を指す. Kärpäset, drellit, revolverit, kapeneminen ja muut eritelmät; kaikki nämä suoritetaan suurella tehokkuudella yhdessä työvaiheessa.
4.Moniakselinen CNC-kone: Esimerkiksi 5-akselisessa konekeskuksessa lisätään 3 lineaarista akselia, 2 pyörivää akselia käytetään työkalun ja työkappaleen liikuttamiseen. Tällä tavoin on mahdollista käsitellä esineitä, joissa on bora-yuru-suuntainen applikaatio, käsitellä monimutkaisia muotoja hölkkä- ja syklityskäytöllä ja käsitellä monimutkaisia muotoja, kuten ilmailu- ja avaruustekniikan teriä, teollisuuspylväitä ja hybridi-lääketieteellisiä koneita, jotka ovat valmistukseen parhaiten soveltuvia osia.
5. Muut erityiset CNC-koneet: esimerkiksi CNC-sähköpurkauskone (EDM), CNC-laserleikkuri, CNC-hiontakiekot ja niin edelleen.

CNC-työstön keskeiset edut

CNC-verkko valitaan sen tarkkuuden, tehokkuuden ja pehmeyden vuoksi surujen valmistuksessa:

1. Tarkkuus ja johdonmukaisuus: CNC-kone pystyy tekemään sijaintipäätöksiä mikronin tarkkuudella (0,001 mm). Ohjelmaa tarkastetaan ensimmäisen kerran 24 tuntia vuorokaudessa, ja laikkuja valmistetaan tuhansia, eikä laadunvalvonta ole mahdollista ilman Hi-Man Eliminatorin apua.
2. Kyky käsitellä hyvin monimutkaisia muotoja: Moniakselisen Linkin ja korkean CAMソフトウェア:n ansiosta CNC pystyy käsittelemään monimutkaisia muotoja ja rakenteita helposti käsityönä tai koneilla, jotka eivät ole käytännössä mahdollisia.
3. Ylivoimainen toistettavuus ja laajennettavuus: Prototyypin digitalisointi mahdollistaa 10 prototyypin tai 100 000 osan tuotannon tallentamisen, kutsumisen ja optimoinnin, saman prototyypin kutsumisen ja koko tuotevalikoiman ehdottoman yhdenmukaisuuden varmistamisen. Näin varmistetaan koko tuotantoprosessin ehdoton yhdenmukaisuus ja mahdollistetaan symmetrian siirtäminen jatkuvasta tuotantoprosessista tuotteen valmistukseen.
4. Tuottavuuden ja turvallisuuden parantaminen: Automaattisessa jatkuvassa toiminnassa keskipisteen ja työkalujen vaihtoon kuluva aika lyhenee (erityisesti Maxignanin keskuksen tapauksessa), ja toiminta on mahdollista "valonpoistopajan" ohuessa pimeydessä. Samalla tuotannon turvallisuus on parantunut huomattavasti, kun oparetit on leikattu kaukana.
5. Materiaalien käytön ja konttien hallinnan optimointi: Älykkäällä suunnittelulla voidaan vähentää materiaalien käyttö minimiin. Alkuinvestoinnit laitteisiin ja suunnitteluun ovat suuret, mutta keskisuuressa ja suuressa tuotannossa yksi atarin kasetti voi olla liian suuri, ja karsimisen ja uudelleenkäsittelyn määrää voidaan vähentää kasetin kokonaiskustannusten optimoimiseksi pitkällä aikavälillä.

Päätelmä
CNC-käsittelylaite on nykyaikainen valmistustekniikka, joka perustuu automaatioon, suunnitteluun ja fyysiseen maailmaan. Pystymme tekemään päätöksiä, jotka perustuvat laajaan tietoon tuotekehityksestä ja valmistusarkkitehtuurista sekä ymmärtämään näiden teknologioiden eri tyyppejä ja hyötyjä. Tarjoamme tehokkaita ja luotettavia tehokkaita CNC-tekniikkaan perustuvia ohjelmistoja tarvittaessa tarkkuusosien koevalmistukseen ja massatuotannon suunnitteluun.