Mekaaninen jalostustekniikka ja mekaaninen jalostustekniikka yksityiskohtaisesti: matka tyhjästä valmiiseen tuotteeseen

KokonaisanalyysiProsessitekniikka ja mekaaninen prosessitekniikkaTämä lehti on pakollinen opas nykyaikaisen valmistusteollisuuden ymmärtämiseen! Se on välttämätön opas mekaanisen koneistuksen koko tekniikan ymmärtämiseksi, mukaan lukien piirustusanalyysi, tekninen suunnittelu, pyörivä levytyöstö, urakoneistus, ontelokoneistus, hionta ja muut erityishankkeet. Koneistus on koneenrakennuksen perusta, jossa käsittelemättömät metallit ja ei-metalliset pronssit muotoillaan osiksi organisatoristen ja teknologisten toimintojen avulla, jotta olennaisista osista saadaan tarkkuuspiirustukset. Systemaattinen "koneprosessi" ja erityinen "koneistusprosessi" ovat välttämättömiä tuotannon optimoinnin ja tuotteiden laadunhallinnan kannalta. Tämä muistio on perusteellinen katsaus Monozukurin ytimeen Anatan sisäisen koulutuksen manikyyriltä.

I. Ytimen ja ytimen käsitteet: Engineering Flow vs. Processing Engineering Engineering Engineering Flow: Makropolku ja jatkuva kokoonpano osien käsittelyssä. Se määritellään seuraavasti: "mitä tehdään ensin ja mitä sitten", ja se on strateginen kuva koko tuotantotoiminnasta. Projekti: Tämä on suunnitelma kunkin Mikroベル:n projektin katkaisutoimista ja muodonmuutoksesta. Tarjoamme myös ratkaisuja ongelmiin, jotka liittyvät "Doing it right" -ongelmiin ja muihin kysymyksiin.

Toiseksi, ohjelman täydellinen mekaaninen käsittely (mikroprosessi) Vakiomuotoisten osien luominen perustuu yleensä seuraaviin kahdeksaan vaiheeseen: Piirustusten analysointi ja sulattaminen: mittatoleranssit, muoto- ja sijaintitoleranssit, pinnankarheus, materiaali- ja lämpökäsittelyelementit sisällytetään sekä osan piirustuksen tekniset elementit sisällytetään ja ymmärretään. Suunnittelun tarkastus ja aihion valinta: Arvioidaan piirustusten soveltuvuus suunnitteluun ja määritetään aihion muoto (valmistetut tuotteet, takuut ja profiilit). Suunnittelun kehittäminen: Tämä on ydin- ja suunnitteluprosessi. Päätetään käsittelyjärjestys. Esimerkiksi "pinta ensin, reikä sitten", "jäte ensin, heitto ensin", "tiedot ensin" ja niin edelleen. Insinöörisuunnittelu: Laitteiden, jigien, työkalujen ja ohjainten valinta kutakin prosessia varten sekä leikkausparametrien (nopeus, syöttö ja leikkaus) määrittäminen. CNC-ohjelma (tarvittava tilaisuus): CNC-koneen käsittelyohjelman valmistelu. Tuotannon valmistelu: Tuotantomateriaalien valmistelu edellä kuvatulla tavalla. Jalostus ja tekninen tarkastus: Suoritamme jalostuksen, itsetarkastuksen ja keskinäisen tarkastuksen opratorin tai teknisen kirjan avulla. Lopputarkastus ja varastointi: Laaduntarkastaja mittaa valmiin tuotteen ja varastoi sen tarkastuksen läpäistyään.

Kolmanneksi, yleinen työstösuunnitelma (maikoro-operaatio) sisältää tyypillisen työstömenetelmän tärkeimmän alahampaan ja suunnitelman erityiselle reinkingille: rotaatioleikkaus: työkappaleen kääntäminen ja työkalun liikuttaminen. Sitä käytetään pääpyörivien osien (istuin, kansi, istuin jne.), ulkokehän, sisähalkaisijan, päätypinnan, nigashan ja muiden erityispiirteiden koneistukseen. Litteä työstö: Työkalua käännetään ja työkappaletta liikutetaan. Soveltuu tasopintojen, urien, monimutkaisten onteloiden ja kaarevien pintojen työstöön. Yleisimmin käytetty työstömenetelmä on hitto. Poraus- ja pyörivä työstö: Porausta käytetään onteloiden työstöön, kun taas pyörivää työstöä käytetään olemassa olevien onteloiden suurentamiseen ja parantamiseen halkaisijan ja sijainnin suuren tarkkuuden saavuttamiseksi. Hionta: Kun koneen yläosassa käytetään karaa, saavutetaan erittäin suuri tarkkuus ja pinnankarheus. WEDM ja EDM: Erikoiskäsittelymenetelmät erittäin kovia materiaaleja ja monimutkaisia kultatyyppejä varten.

Neljäntenä on optimaalisen ohjelman kehittäminen. Optimaalinen ohjelma perustuu laatuun, tehokkuuteen ja kustannustehokkuuteen. Tärkeää on myös vertailuarvojen yhdenmukaisuuden periaate. Jos käytämme samaa vertailupistettä, voimme saattaa hankkeen päätökseen samassa paikassa. Puristimien määrän vähentäminen: Yhdellä puristimella voidaan käsitellä useita pintoja käyttämällä yhdistetyökaluja ja 5-akselisia koneita. Lämpökäsittelyn järkevä konfigurointi: Hehkutus-, sisäänhehkutus- ja takaisinhehkutusprosessit konfiguroidaan materiaalin mukaan, ja sisäiset jännitykset poistetaan materiaalin ominaisuuksien varmistamiseksi.

Johtopäätökset Koneistusprosessi ja prosessin sujuvuus ovat olennaisen tärkeitä tuotteen laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. Koneistuskeskusten asiantuntemusta arvioiva yritys, ulkoisen koneistuksen tarve sekä koneistukseen erikoistunut yritys, joka on sitoutunut sarjakuvien ja grafiikan kehittämiseen ja valmistukseen. Jos on tarpeen käyttää tätä koneen osaa, on uusi asia hallita sitä tehokkaasti.