Koneenkäsittelyn laadunhallinta ja teollisuuden suuntaukset (Koneenkäsittelyn integroidun laadunhallintajärjestelmän rakentaminen)

Täydellisyyden tavoittelu:Käsittelyn laadunhallintaja teollisuuden kehityssuuntaukset
Doshirubé
Yhä kilpailukykyisemmillä markkinoilla koneistuksen laatu on yritysten elinehto. Tämä artikkeli keskittyy kokonaisvaltaisen laadunhallintajärjestelmän ja prosessien optimoinnin "koneistus" -näkökulmaan ja ennakoi koneistusteollisuuden tulevaa kehityssuuntausta kaksitahoisen politiikan ja teknologian kehityksen myötä kohti älykkäitä, erittäin tarkkoja skenaarioita.

Kattavan koneistuksen laadunhallintajärjestelmän perustaminen
Yhdenmukainen prosessointilaatu on avain menestymiseen markkinoilla. Vankka laadunhallintajärjestelmä tulisi kattaa useita tasoja:

Älykäs prosessinvalvonta: Käyttämällä anturitekniikkaa signaalien, kuten leikkausvoimien, tärinän ja virran, reaaliaikaiseen valvontaan on mahdollista määrittää työkalun kulumisaste ja toteuttaa ennakoivaa huoltoa, joka estää erän laadun heikkenemisen. Konenäköön perustuvat järjestelmät voivat myös tunnistaa ja luokitella työkalun kulumisen automaattisesti.

Virheetön tarkastusprosessi: Laadunvalvonta on suoritettava koko tuotantoprosessin ajan. Tähän sisältyy:

Pintakäsittelyn hallinta: Erityiset pintalaatuvaatimukset eri materiaaleille (mukaan lukien ruostumaton teräs, alumiiniseokset jne.).

Koko- ja toleranssitarkastus: Käytämme kattavaa työkalusarjaa, joka sisältää työntömitat, mikrometrit, koordinaattimittauskoneet ja muut instrumentit, mittaustoleranssien, sovitustoleranssien ja sijaintitoleranssien tarkkaan hallintaan.

Kriittinen projektinhallinta:Karkean koneistuksen jälkeenEnnen lopullista viimeistelyä ja kriittisten prosessien päätyttyä on määritettävä tarkastuspisteet, jotta vaatimustenvastaiset tuotteet voidaan havaita ajoissa ja hylätä.

Jalostusreittien tieteellinen kehittäminen
Järkevä prosessireitti on edellytys laadun ja tehokkuuden varmistamiselle. Sen laatiminen edellyttää eri tekijöiden kattavaa huomioon ottamista:

Käsittelyvaiheiden jakautuminen: Vaativien esikoneistettujen pintojen osalta koko prosessi jaetaan usein useisiin vaiheisiin:

Karkea työstövaihe: Tavoitteena on poistaa tehokkaasti suurin osa työstövaraa.

Viimeistelyvaihe: Jatka työstövarausten pienentämistä viimeistelyn valmistelemiseksi ja viimeistele samalla useita toissijaisia pintoja.

Viimeistelyvaihe: Varmista, että koneistustarkkuus ja pinnan karheus täyttävät lopullisesti piirustuksessa 2 määritellyt vaatimukset.

Käsittelyvaiheiden jakaminen helpottaa lämpökäsittelyprosessien järjestämistä, edistää laitteiden järkevää käyttöä (kuten tarkkuustyökalujen käyttö viimeistelyyn), varmistaa käsittelyn laadun ja mahdollistaa aihion virheiden oikea-aikaisen havaitsemisen – 2.

Lämpökäsittelyprosessin suunnittelu: Lämpökäsittely on erittäin tärkeää metallimateriaalien ominaisuuksien kannalta, ja sen suunnittelu on tehtävä huolellisesti:

Valmistelu lämpökäsittely: Hehkutus, normalisointi jne., joka suoritetaan tyypillisesti ennen karkeaa koneistusta materiaalin työstettävyyden parantamiseksi ja sisäisten jännitysten poistamiseksi.

Lopullinen lämpökäsittely: Esimerkiksi karkaisu suoritetaan yleensä puolivalmistuksen jälkeen ja viimeistelyn ennen, tavoitteena komponentille korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden antaminen.

Teollisuuden kehityssuuntaukset ja poliittinen johtajuus
Koneistusteollisuus kehittyy nyt kohti entistä kehittyneempää, hienostuneempaa ja tehokkaampaa suuntausta, jota ohjaavat sekä politiikka että markkinavoimat.

Politiikan tuki ja standardien johtava asema: Viime vuosina kansallisella tasolla on korostettu teollisuuden emokoneiden alan vahvistamista esimerkiksi koneenrakennusteollisuuden vakaata kasvua edistävän ohjelman ja muiden politiikkojen avulla. Peruskomponenttien ja työpisteiden teknisten standardien laatiminen ja tarkistaminen osoittavat alan korkealaatuisen kehityksen suunnan. Tämä merkitsee koneistamisyritysten teknisten valmiuksien ja tuotteiden laadun vaatimusten kiristymistä.

Tiedon ja automaation syvällinen integrointi: Kuten aiemmin mainittiin, CNC-tekniikan ja automatisoitujen tuotantolinjojen soveltamista syvennetään edelleen integroimalla ne tiiviimmin tekoälyyn, teolliseen internetiin ja muihin tekniikoihin, jotta saavutetaan mukautuva koneistus ja jätteetön tuotanto.

Korkean tarkkuuden ja tehokkuuden perimmäinen tavoite: Markkinakilpailun kiristymisen ja tuotteiden suorituskyvyn parantamista koskevien vaatimusten lisääntyessä yritykset pyrkivät väsymättä parantamaan koneistustarkkuutta, alentamaan tuotantokustannuksia ja lyhentämään toimitusaikoja. Tämän seurauksena on syntymässä uusia koneistustekniikoita, työkalumateriaaleja ja optimointimenetelmiä.

Haasteeseen vastaaminen: tie parempaan kannattavuuteen ja kilpailukykyyn
Kovan markkinakilpailun keskellä puhtaan sopimusvalmistuksen voittomarginaalit ovat yhä pienemmät. Kestävän kehityksen saavuttamiseksi koneistusyritysten on tunnistettava omat arvonlisäyspisteensä:

Keskittyminen teknisiin innovaatioihin ja ominaisuuksiin: kehittää huipputeknisiä käsittelytekniikoita, optimoida työnkulkuja, säästää resursseja ja hyödyntää kompakteja koneita suurissa toiminnoissa tuotantoketjun kustannussäästöjen potentiaalin hyödyntämiseksi – 6.

Tuotteiden päivitysten ja erottumisen edistäminen: Päivittämällä aktiivisesti olemassa olevia tuotteita ja kehittämällä omia tuotteita ja prosesseja voimme välttää joutumasta alhaiselle tasolle homogeeniseen kilpailuun ja saavuttaa suuremmat voittomarginaalit.

Siirtyminen korkean lisäarvon aloille: teknisesti vaativa tuontiTarkkuuskoneetLaajennamme aktiivisesti toimintaamme tällaisia valmiuksia vaativille jalostusalueille. Näillä aloilla kilpailu on yleensä vähäisempää ja tuotteiden laatuun, toimitusaikoihin ja tuotantokapasiteettiin kohdistuvat vaatimukset ovat korkeammat, mikä tarjoaa mahdollisuuden parempaan tuottoon.