Innovaatiot uudelleensidontateknologiassa: Uusimmat hubbled-ratkaisut perinteisistä näkymistä (Mikrorakenteen ja fysikaalisten ominaisuuksien suhde uudelleensidontapäällikön kentässä)

Rebett-juottotekniikkaノベーション：伝 統的なプロセスから最新のハイブリッドソリューションへ
1 Yhteenveto ja alennustekniikan luokittelu
Rebetti on klassinen mekaaninen liitostekniikka, joka on kehitetty viime vuosisadalla. Perinteinen Rebetti on prosessi, jossa plastinen muodonmuutos tapahtuu voimansiirron ja mekaanisen roikkumisen kautta liitettäviin osiin. Tekniikan kehittymisen ja uusien tekniikoiden, kuten erityisen sekoittamisen ja kitkahitsauksen, syntymisen myötä hitsaus on yhdistelmä puhtaasti mekaanista hitsausta, mekaanista hitsausta ja metallurgista hitsausta sekä hybridihitsaustekniikan kehittämistä.

Nykyaikainen Rebetti-tekniikka perustuu Rebettin muotoon ja rakenteeseen. Tärkein piirre on kahdenlaisten sangojen erottaminen toisistaan, nimittäin Serf-Rebetti-sekoitus- ja kitkarebetti ja Serf-Pias-kierrätys- ja Rebetti. Cerf-Revetti Mixing Friction Revette Joint on räätälöity revette, jota käytetään eri materiaaleista valmistettujen levyjen yhdistämiseen. Sekoituspään liikkeessä alemman levyn puristusreiän sopiva muoto hankaa ylempää materiaalia pehmenevän lämmön vaikutuksesta ja alemman levyn puristusreiän alaspäin suuntautuvan paineen virtauksen vaikutuksesta muodostamalla robotin saman rakenteen. Lisäksi Spinning Rebreath Project koostuu neljästä päävaiheesta: Rebreath Port, Serf Tapering Cavity, Transformation Rock ja Emergency Stop Solid Bonding.

2 Kitkasekoitustekniikan yksityiskohdat liitostekniikkaan
2.1 KitkaRebett DissolvingPeriaatteet ja esite
Sekoittava ja kitkainen Rebate-liitostekniikka on uusi tekniikka, joka säilyttää deformoituneen kiven ja kiinteän vaiheen Rebate-liitostekniikan ominaisuudet ja ottaa käyttöön Rebate-kääntökitkan lämmöntuotantoa varten ja vakauttaa erilaisten materiaalien liittämistä prosessissa. Kitkakiertoyhteyden osalta Japanin ja ulkomaiden eri yliopistoissa on tehty tutkimusta, jossa on keskitytty kitkakiertoyhteyden organisatoristen ja mekaanisten ominaisuuksien karakterisointiin sekä murtumismallien analysointiin.

Halisera on tutkinut micallef-kitkahitsaustekniikkaa monikerroksisten Al/Cu-yliohuiden levyjen liittämiseksi toisiinsa, ja kokeelliset tulokset osoittavat, että kerrosten väliset sidokset ovat hyvät ja että nanokokoluokan diffuusiokerroksia on olemassa. Wooliamin tutkimus kaksipuolisen sekoitus- ja kitkaselluloosapohjaisen rebate-liitostekniikan osalta on johtanut jatkuvan rebaten muodostumiseen, materiaalien metallurgisen sidoksen muodostumiseen, tehokkaiden mekaanisten köysien muodostumiseen ja liitosten muodostumiseen rebate-liitosprosessin alaosassa Prehubblen luolassa. Liitos muodostuu materiaalien vipujen metallurgisen liimauksen kautta, ja tehokas mekaaninen rullaus muodostuu Rebeltin pään alaosaan.

2.2 Liimausmuodot ja liimausmekanismit sekoitus- ja kitkaliimausliimauksessa
Sekoituskitkaisen RebettiNG:n liitokset jaetaan neljään nauhatyyppiin: sekoituskitkainen sekoitus- ja RebettiNG (FSBR), sekoituskitkainen kehruu- ja RebettiNG (FSPR), kääntökitkainen ratsastaja RebettiNG (RFDR) ja kääntökitkainen p Vastus ja Rebonding (RFPR).

Tyypillinen sekoitus- ja kitkasulatusrele on rakenteeltaan erilainen kuin cerf-, pias- ja spine-järjestelmien sekoitus- ja kitkasulatusrele. Kun seoksia ja teräksiä yhdistetään kitkahitsaamalla, seoslevy asetetaan yleensä yläpuolelle ja teräslevy alapuolelle. Yleensä muodostuu vahva räystäsliitos räystäsliitoksen jälkeen, ja teräslevyyn muodostuu tietyn muotoinen reikä. Huangran tutkimustulosten mukaan seoksen ja teräksen liitosohjelmassa sekoittamalla ja kitka- ja pakkoliitoksella / rebent-liitoksella materiaalin täyttöjärjestys perustuu seuraaviin sääntöihin: ensiksi seos deformoidaan rebentin huipulla, toiseksi seos sekoitetaan rebentissä, ja lopuksi seos syötetään rebenttiin ja sitten puristetaan. Viimeisessä vaiheessa alumiiniseos puristetaan koneeseen syöttämällä se.

3 Laippaliitosliitosten organisaation ja ominaisuuksien välinen suhde
3.1 Liitosten mikrorakenteelliset ominaisuudet
Kitkasekoituslinkkiliitosten mikrorakenteen tutkiminen on auttanut ymmärtämään syvällisemmin kudoksen ja fysikaalisten ominaisuuksien välistä suhdetta, minkä seurauksena kitkasekoituslinkkiliitosten yleistä suorituskykyä on voitu valvoa.

Organisaatiokehityksen kannalta sekoituskitka-selluloidin liuotuspää jakautuu sekoitusvyöhykkeeseen (SZ), liuotusprosessin puroon (WNZ), termomekaanisen vaikutuksen vyöhykkeeseen (TMAZ), plastisen muodonmuutoksen sulavirtausvyöhykkeeseen (PDZ) ja selluloidivyöhykkeeseen (SRZ). Matriisiorganisaatioon verrattuna SZ-alueelle on ominaista hieno raekoko, hienoimmat kiderakeet ja hienot isometriset rakeet, PDZ-alueelle on ominaista karkea raekoko, matriisi on hienojakoinen ja karkeat isometriset rakeet, ja TMAZ-alueelle on ominaista hieno raekoko ja kiderakeiden muodonmuutos mekaanisella sekoittumisella.

3.2 Intermetalliyhdisteet rajapinnoilla ja niiden tehokkuus
TEM-tutkimuksen tulokset osoittivat, että syntynyt intermetalliyhdiste oli Fe4Al13. Hiutaleina esiintyviä Fe2Al5:n ja laajalle levinneinä massoina esiintyviä FeAl6:n intermetalliyhdisteitä havaittiin 6061-alumiiniseoksen ja pehmeän teräksen välisessä rajapinnassa sekoituskitkaliitoksessa.

Monissa tutkimuksissa on verrattu Fe2Al5- ja FeAl3-joo-Al-ligandi-intermetallien muodostumista FeAl- ja Fe3Al-joo-Al-ligandi-intermetallien muodostumiseen, ja rajapinnan sidoksen ja sidoksen lujuuden vaikutuksen rajapinnan sidokseen on osoitettu olevan vakava vaikutus rajapinnan sidokseen ja sidoksen lujuuteen. Tämä työ antaa tärkeän suunnan Rebettin liuotinliitosohjelman optimoinnille.

4 Alennus Purkava esiteOptimointi ja Pfaffmansin strategia ylöspäin
4.1 Läheisyysparametrien optimointi
Rebate-liitosprosessin parametrilla on ratkaiseva vaikutus liitoksen laatuun. Cerf-, pias-, spine- ja rebate-liitoksen tapauksessa säteen d (etäisyys rebaten ja liitoksen rajapinnan ja rebaten kärkipisteen välillä), rebaten syvyys h (rebaten syvyys liitoksen alapuolella) sekä rebaten etäisyys ja rebaten läheisyys rebate-järjestelmään ovat kaikki tärkeitä parametreja. Näiden kahden Yleisesti ottaen lottokorkeuden ja noston syvyyden suuret arvot kertovat vahvasta mekaanisesta rokineettisestä synergiasta, kun taas toisen puolen suuret arvot kertovat noston syvyyden pienenemisestä ja mekaanisen rokineettisen synergian heikkenemisestä.

Wang Xijingra tutki istutuksen sekoittavan kitkakitkan rebate-liitoksen kahden liitoskuvion vaikutusta liitoksen suorituskykyyn, ja kokeelliset tulokset osoittivat, että naulattujen korkkien sisäpuolen liitoskuvio rikkoutui alumiinioksidipylväiden rajapintaa pitkin pidennetyssä profiilissa, ja että naulattujen korkkien sisäpuolen liitoskuvio rikkoutui rajapintaa pitkin ja että pidennetyn profiilin liitoskuvio rikkoutui alumiinioksidipylväiden rajapintaa pitkin pidennetyssä profiilissa. Liitoskuvio näkyy alumiinin suorassa kippauksessa reiässä. Robotin mekaanisen luotettavuuden saavuttamiseksi on tarpeen muodostaa Sunawachi Neel Camp -rakenne, jolla on asianmukainen ja sopiva kokoonpano Prehub-reikien alla, sekä robotin kokoonpano- ja tilavaatimukset.

4.2 Materiaalin optimointi ja pintakäsittely
Materiaalin optimoinnilla ja pintakäsittelyllä parannetaan huomattavasti nurjahdusliitoksen ominaisuuksia. Zn:n lisääminen alumiinin ja teräksen kitkaa sekoittavaan yhteyteen sekä alijohdeterästen käyttö edistävät Al-Zn-intermetalliyhdisteiden muodostumista ja vähentävät haitallisten Fe-Al-intermetalliyhdisteiden muodostumista.

Mikrorakenteen kehittymistä AA611-seoksen ja alijohdinmetalli-kuituteräksen liitoksessa selluloosalla, piastereilla, selkärangalla ja kuitukuidulla on havainnoitu ja luonnehdittu mikrorakenteen kehittymisen perusteella. Liitokset on jaettu mikrorakenteiden kehittymisen perusteella kolmeen tyypilliseen kenttään, jotka jakautuvat kuidun käyrän keskelle: Kenttä X (773μm tai enemmän kuidun päästä), Kenttä A (363~773μm:n sisällä kuidun päästä) ja Kenttä B (88~363μm:n sisällä kuidun päästä). ja kenttä B (88-363μm robotin päästä). Eri alueet heijastavat erilaista termomekaanista historiaa, erilaisia raerajojen ominaisuuksia ja erilaista kiteisten raekappaleiden pienentymistä.

5 Rebett-juottotekniikan sovelluksen näkymät ja kehityssuuntaus
5.1 Heterogeenisten materiaalien liittämisen sovellusnäkymät
Teollisuudessa kevyille ja energiaa säästäville tuotteille asetetaan suuria vaatimuksia, ja alminium- ja magnesiumseosten käyttöä on etsitty. Alumiini- ja magnesiumseosten lujuus ja jäykkyys ovat alhaisia, mutta niiden käyttöön tarvitaan terästä ja muita lujia materiaaleja sekä näiden materiaalien yhdistelmiä. Siksi erilaisten materiaalien, erityisesti alumiiniseosten ja magnesiumseosten, kevytmetallien ja teräksen liittäminen toisiinsa on erityisen tärkeää, ja lisäksi korostuu tarve ratkaista ongelma, joka liittyy erilaisten materiaalien yhdistämiseen, joilla on korkea lujuus ja suuri tarkkuus.

Perinteisillä erilaisten materiaalien liittämismenetelmillä, kuten valurauta, sulaliitos ja liimaus, on monia puutteita, kuten yleiskäyttöisyyden puute, liittämisen lujuuden ja vakauden puute sekä tarkkuuden hallinnan vaikeus. Uudet tekniikat, kuten kitkahitsaus ja liuotinliimaus, tarjoavat tehokkaita ratkaisuja autoteollisuuden, ilmailu- ja avaruusteollisuuden ja muun korkean teknologian valmistuksen ongelmiin ja osoittavat mahdollisuuksia laajaan soveltamiseen.

5.2 Teknologian kehityssuuntaukset
Rebentechnologyn tuleva kehitys perustuu teknisen tarkkuuden, tehokkuuden ja mukautuvuuden parantamiseen. Teknisten parametrien tarkka valvonta ja teknisen seurannan tehostaminen johtavat yhtäältä liitoksen laadun tasaisuuden parantumiseen, ja toisaalta laitteiden innovointi ja teknisen suunnittelun optimointi johtavat tuotannon tehokkuuden lisääntymiseen ja tuotantokustannusten alenemiseen.

Digitalisaatio ja älykkyys ovat tärkeitä kehityssuuntia Rebate-teknologian kehittämisessä. Anturin, data-analyysin ja ohjausjärjestelmän integroinnin avulla Rebate Joint Prospektin reaaliaikainen seuranta ja mukautuva ohjaus voivat varmistaa yhteisen laadun vakauden ja luotettavuuden. Samalla digitaalitekniikkaan perustuva suunnittelun optimointi on tärkeä keino parantaa Rebelt-liitoksen laatua.