Tärkeä palvelu ja valvontastrategiat liukenemisilmiöiden liukenemisen ja Rebettigue Prospektin (Tyypillinen liukenemisen Prospektin ja rajapinnan reaktio liukenemisen ja Rebettigue)

TäyttökapasiteettiliukoinenTärkeitä kampanjoita ja valvontastrategioita nykyaikaisia norsuja varten kapinallisissa ja esitteissä
1 Liukenemisilmiöt materiaalien sitoutumisessa ja niiden merkityksen ymmärtäminen
Liukeneminen on fysikaalis-kemiallinen perusprosessi, joka on tärkeä liukenemisen ja uudelleen sitoutumisen kannalta. Kyseessä on perusmateriaalien, raaka-aineiden ja raaka-aineiden sulamis-, sulamis- ja diffuusioprosessi rajapinnassa lämmönlähteen vaikutuksesta. Tällä ilmiöllä on suora vaikutus liitoksen muodostumislaatuun, mikrorakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Perinteistä fuusioliimaus- ja sulaliimausmenetelmää sekä äskettäin kehitettyä sekoitus- ja kitka-rebent-liimausmenetelmää käytetään liukenemisprosessin hallintaan ja liitettyjen osien suorituskyvyn varmistamiseen, mukaan lukien liitoksen yhteensovittaminen.

Esimerkiksi seosten ja teräksen kitkahitsauksessa kitkalämpö syntyy liitettävän materiaalin kääntämisestä takaisin, seokset pehmenevät ja muovivirtaus syntyy vallitsevien onteloiden täyttymisestä. Tässä prosessissa saavutetaan rajapinnoilla olevien alkuaineiden diffuusio tietyssä määrin ja muodostuu metallien välisiä yhdisteitä. Samoin perusmateriaalin liukenemisnopeudella ja -laajuudella on ratkaiseva vaikutus liitettyjen osien rakenteeseen ja ominaisuuksiin. On erittäin tärkeää ymmärtää liukenemisprosessia ja hallita sitä oikein, jotta liukenemis- ja lujittumisprosessi voidaan optimoida, liitoksen luotettavuutta lisätä ja osan käyttöikää pidentää.

2 Edustavat liukenemisominaisuudet ja rajapintareaktiot liuottimen sitoutumisessa ja uudelleen sitoutumisessa
2.1 Lähtöaineen liukenemisen käyttäytyminen pyörimisliikkeessä
Nestemäisen ruusukkeen liukeneminen perusmateriaalin nestemäiseksi ruusukkeeksi alkaa, kun nestemäinen ruusuke on kosketuksissa perusmateriaalin kanssa ruusukkeen avulla. Liukenemisprosessi on monimutkainen fysikaalis-kemiallinen prosessi, ja liukenemisen nopeuteen ja laajuuteen vaikuttavat monet tekijät. Lämpötilalla, säilytysajalla ja materiaalin koostumuksella on suuri vaikutus perusaineen liukenemisen määrään.

Esimerkiksi alumiinisten lämmönvaihtimien tapauksessa tutkijat ovat havainneet, että liukeneminen ja lihan nauttiminen on erittäin tärkeää, ja kolmen erilaisen Rørøke-pussin (normaali, lämmitetty ja pakkolämmitetty) vertailu osoitti, että Rørøke-rajetta-osien liukenemisnopeus oli 181 TP3T-681 TP3T, ja Rørøke-osan liukenemisnopeus määritettiin myös. Kuumennusprosessissa Røørøkan alueella oleva liitoksen osa kastettiin elintarvikkeeseen, jolloin ohut liha jäähtyi ja hajosi. Tämä on osoitus siitä, että liiallisella liukenemisella on erittäin huono vaikutus liitoksen suorituskykyyn.

2.2 Rajapintareaktiot heterogeenisten materiaalien yhdistämisessä
Kun alumiiniseoksia ja teräksiä liitetään toisiinsa, rajapinnassa tapahtuu monimutkaisia kemiallisia reaktioita ja alkuaineiden diffuusiota, jolloin muodostuu metallien välisiä yhdisteitä. Alumiiniseosten ja terästen sekoituskitkaliitoksessa rajapintaan muodostuu Fe2Al5- ja FeAl3 FexAly (x<y) -nauhan intermetallisia yhdisteitä, jotka ovat yleensä haitallisia liitoksen ominaisuuksille.

Tutkijat havaitsivat TEM:llä ja muilla keinoilla alminiumseosten ja terästen rajapinnalla diffuusisti jakautuneet Fe4Al13-, Fe2Al5-, Fe2Al5-hiutaleiden ja FeAl6-hiutaleiden intermetalliset yhdisteet, jotka olivat irtotavarana alminiumseosten ja terästen rajapinnalla. Yhdisteiden tyyppi, paksuus ja jakautuminen määräävät liitoksen mekaaniset ominaisuudet ja vikaantumiskäyttäytymisen.

3 Strategiat ja menetelmät liukenemisilmiöiden suorittamiseksi
3.1 Läheisyysparametrien optimointi
Tärkein tapa hallita liukenemisilmiötä on optimoida sidosprofiilin parametri. Lämpötila, aika, paine ja muut tärkeät parametrit ovat välttämättömiä, jotta liukenemisastetta, liitoksen suorituskykyä ja vastakkaisten vaatimusten täyttämiseksi vaadittavia tasapainoja voidaan hallita oikein.

TLP-liimauksessa (Transportable Liquid Phase) maksimilämpötilaa ja säilytysaikaa hallitaan ja perusmateriaalin liukoisuutta hallitaan tehokkaasti. Esimerkiksi terästen nestekalvoliuotuksessa ja diffuusioliimausliimauksessa liukenemislämpötilalla on merkittävä vaikutus liimausrakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Sulamislämpötilan nousuun liittyy Ni- ja Fe-atomien diffuusion lisääntyminen rajapinnalla, ja rajapinnan diffuusiosidoskerroksen paksuus kasvaa, ja nestekalvotilassa staattisen peilin pinnalla 700-800 °C:n lämpötilassa saadaan valkoisella suulla ja kovettuneella kudoksella varustettu sulava osa.

3.2 Materiaalin suunnittelu ja pintakäsittely
Haitallisia liukenemis- ja rajapintareaktioita voidaan hallita tehokkaasti järkevällä materiaalin suunnittelulla ja pintakäsittelyllä. Alumiiniseosten ja terästen välinen sidos voidaan saavuttaa tukahduttamalla haitallisten Fe-Al-intermetalliyhdisteiden muodostuminen, edistämällä Al-Zn-intermetalliyhdisteiden muodostumista lisäämällä Zn:ää, Zn-Al-Mg:tä ja Zn:ää sekä parantamalla sidoksen ominaisuuksia.

Kontaktireaktioprosessissa Cu:n käyttö 6063-alumiiniseoksen ja 1Cr18Ni9Ti-ruostumattoman teräksen välikerroksessa on johtanut monimutkaisen rajapintarakenteen muodostumiseen, rajapinnan reaktiopolkujen muuttumiseen, Fe2Al5-, FeAl3-metalliyhdisteiden ja Cu-Al-metalliyhdisteiden muodostumiseen sekä sidosominaisuuksien lisääntymiseen. ja sidosominaisuudet paranivat.

3.3 Innovatiivisten liitostekniikoiden soveltaminen
Uusi liitostekniikka, joka perustuu sekoittavalla kitkaliuovutuksella tapahtuvaan nostoon, on älykkäästi suunniteltu tekniikka, joka luonnollisesti hallitsee vaarallisen liukenemisen laajuutta. Tämä tekniikka perustuu mekaanisen rokkauksen ja rajoitetun metallurgisen liimauksen yhdistelmään, joka estää liikaa kaasuuntuvien haitallisten intermetallisten yhdisteiden muodostumisen ja varmistaa liitoksen lujuuden.

Kitkaliitoksen tyyppi jaetaan kahteen tyyppiin, pääasiassa セルフリベット sekoittaen kitkaliitokseen ja セルフピアス kääntäen takaisinliitokseen. Cerf-Rebent-kitka-rebent-liitoksessa seoslevy asetetaan yläpuolelle, teräslevy alapuolelle, seoksen matalaa pehmenemislämpötilaa hyödynnetään plastisen virtauksen optimoimiseksi, ja kitkalämpöä käytetään rebent-liitoksen muodostamiseen upottamalla teräslevyn plenum kitkalämmön alle. Profiili on suunniteltu rajoittamaan rajapinnan reaktiivisuutta hallitsemalla lämmön sisäänpääsyä.

4 Yhteisen pfaffmans- ja laadunarvioinnin vaikutuksesta edullisuuteen
4.1 Organisaation ja mekaanisten ominaisuuksien merkitys
Liukenemisprosessi vaikuttaa suoraan hankkeen mikrorakenneominaisuuksiin, jotka määräytyvät hankkeen mekaanisten ominaisuuksien perusteella.Sekoittava kitkaRebettor Rebonding on kehitetty organisatorisen etenemisen periaatteella, jonka mukaan rebettor-liimauskenttä jaetaan sekoittaviin vyöhykkeisiin (SZ), hitsauskaulan vyöhykkeisiin (WNZ), termomekaanisten vaikutusten vyöhykkeisiin (TMAZ), plastisen muodonmuutoksen metallisiin vyöhykkeisiin (PDZ) ja serf rebettor-vyöhykkeisiin (SRZ).

Verrattaessa matriisirakenteeseen SZ-kenttärakenne on ilmeisen hieno ja hienoja isometrisiä kiteitä, PDZ-kenttärakenne on ilmeisesti karkeampi, matriisirakenne on pienempi ja TMAZ-kenttärakenne on ilmeisen hieno ja mekaanisen sekoittumisen vaikutuksesta epämuodostunut. Mikrorakenteen yhteensovittamisen muutoksella on suora vaikutus liitosten kovuusjakaumaan ja mekaanisiin ominaisuuksiin.

4.2 JIITSin vika-analyysi
Liuotusohjelman riittämätön valvonta voi johtaa liitoksen vioittumiseen ja rikkoutumiseen. Virheellinen liukeneminen voi johtaa ohuiden lihatuotteiden hajoamiseen lämmönvaihtimessa, ja se voi johtaa epätäydellisiin liitoksiin ja heikkoon liitoslujuuteen.

Alumiiniseosten ja terästen välisessä sekoituskitkakontaktissa rajapintaan muodostuvien intermetalliyhdisteiden tyypit ovat tärkeitä, ja Al-rikkaiden intermetalliyhdisteiden (esim. Fe2Al5 ja FeAl3) muodostuminen on tärkeämpää kuin Fe-rikkaiden intermetalliyhdisteiden (esim. FeAl ja Fe3Al) muodostuminen, jolla voi olla vakava vaikutus rajapinnan sidokseen ja liitoksen lujuuteen. Seuraavassa taulukossa esitetään FeAl- ja Fe3Al- muodostumisen vaikutus rajapinnan sidokseen ja liitoksen lujuuteen.

5 Tulevaisuuden kehityssuuntaukset ja näkymät
Uusien materiaalien ja rakenteiden ilmaantuessa absoluuttisella alueella liukenemisilmiön hallinta hitsauksessa ja jälleenrakentamisessa on uusi aihe ja mahdollisuus. Kevytrakenteisuus pyrkii edistämään kevyiden materiaalien liittämistä alumiini- ja magnesiumseoksiin ja lujat teräkset, ja erilaisten materiaalien liittäminen on erittäin vaativaa.

Tulevaisuudessa mikropiirien ja kenttäkokeiden ja -havaintojen yhdistelmä antaa syvällisemmän ymmärryksen liuenneiden antureiden luonteesta ja teoreettisia suuntaviivoja antureiden optimointia varten. Toisaalta älykkään ohjaustekniikan kehittyminen on mahdollistanut liukenemisilmiön reaaliaikaisen seurannan ja tarkan hallinnan saumattomissa proxieissa sekä saumattujen ja rebate-linkkien laadun vakauden ja luotettavuuden parantamisen.