Mekaaninen käsittely ja CNC-käsittely: Konkreettinen tekniikka ja soveltaminen nykyaikaisessa valmistusteollisuudessa (CNC-käsittelyn ydin ja sen edut: Puzzle CNC-käsittely on nykyaikaisen valmistusteollisuuden ensimmäinen valinta)

työskentely (koneiden)CNC-työstö: Konkreettinen teknologia ja sovellukset nykyaikaisessa valmistuksessa

Mekaaninen työstötekniikka on nykyaikaisen teollisen kehityksen perusta ilmailu- ja avaruusteollisuudesta autoteollisuuteen ja lääketieteellisistä tarkkuuslaitteista läheisiin elektroniikkalaitteisiin.

Nykyisessä maailmanlaajuisessa tuotantoympäristössä, jossa kilpailu kiristyy, koneistustekniikan, erityisesti CNC-työstön, kehittyminen on johtanut merkittävään muutokseen tuotteiden muodossa ja laadussa. Massatuotannon ja pienikokoisen koneistuksen lisäksi kehittyneen koneistustekniikan hankinta on avain valmistusyritysten kilpailuedun säilyttämiseen.

Koneistuksen perusteet: kehitys perinteisestä nykyaikaan

Mekaaninen työstö on prosessi, jossa työkappaleiden muotoa ja ominaisuuksia muutetaan työstökoneiden avulla. Käsiteltyjen työkappaleiden lämpötilat jaetaan kylmäkäsittelyyn ja kuumakäsittelyyn.

Kylmätyöstö ja työstö huoneenlämmössä, työkappaleen kemialliset tai fysikaaliset muutokset, leikkaus ja painekäsittely. Lämpötilojen välinen työstö on yleinen lämpökäsittely-, taonta-, koneistus- ja hitsausprosessi, joka suoritetaan yleensä huoneenlämpötilan ylä- tai alapuolella, jolloin käsiteltävässä materiaalissa tapahtuu kemiallisia tai fysikaalisia muutoksia.

Koneistuksella laajemmassa merkityksessä tarkoitetaan mekaanisten keinojen käyttöä sellaisten tuotteiden valmistamiseksi, jotka on tuotettu erilaisilla prosesseilla. Mekaaninen työstö suppeammassa merkityksessä tarkoittaa erikoiskoneiden ja -laitteiden, kuten pyörivien levyjen, liekkien, pyörivien levyjen, hiomalaikkojen, niittipuristimien ja daikastomasiinien, käyttöä osien valmistuksessa.

Teknologian kehittyessä CNC-työstötekniikka on nykyaikaisen mekaanisen työstön ydin, jossa käsittelytarkkuus ja -tehokkuus ovat lisääntyneet merkittävästi automatisoidun työstömenetelmän ja Compact Plate System -järjestelmän ohjauksen ansiosta.

CNC-työstön tärkein etu: nykyaikainen valmistusteollisuus valitsee CNC-työstön ensimmäiseksi vaihtoehdoksi ja syy siihen on seuraava.
1. Tarkkuusvalvonta työstötarkkuuden varmistamiseksi

CNC-työstön ytimessä on työkoneen liikeradan oikeanlainen hallinta yhdistetyn koneohjelman avulla. OPRT on osien ja työkalujen työstön ohjausjärjestelmä, jossa koneelle annetaan ohjeet, joilla se suorittaa automaattisesti leikkausprosessin, ontelon työstön ja savukaasujen käsittelyn.

Tämä digitaalinen ohjaus perustuu siihen, että käsikäyttöön liittyvään kokemukseen on luotettu, jotta ihmisen aiheuttamat tekijät, jotka aiheuttavat manööverin sekoamisen, voidaan poistaa kokonaan. Pienien osien ja monimutkaisten osien lisäksi CNC-työstö perustuu taatusti myös suunnitteluperusteisiin, joita seurataan tarkasti kaikkien osien suunnittelussa.

2.Complex rakenne, jossa on helppo mekaaninen käsittely.

Esteet ja mekaaniset tarkkuusosat sisältävät monia monimutkaisia muotoja, kuten kaarevia pintoja, nigiriä ja muotoiltuja reikiä. Tällaisen rakenteen tapauksessa työstömenetelmä tai klinkkauksen tai työkalun vaihdon aste on välttämätön, tehokkuus on huono ja kumulatiivinen virhe useiden asentojen päätöksenteossa voi syntyä.

Toisaalta CNC-kone on moniakselinen tekniikka, joka voi suorittaa monipuolista työstöä yhdellä kertaa. Esimerkiksi 5-akselinen CNC-kone voi ohjata työkalujen liikettä samanaikaisesti viiteen suuntaan, ja sillä on helppo käsitellä monimutkaisia pintoja vaikealla tavalla.

3.Tehokas tuotanto ja erätuotannon laadunvarmistus.

Valmistusteollisuudessa osien massatuotanto on nyt mahdollista. CNC-työstössä olemme pystyneet ohjelmoitavien logiikkakoneiden avulla luomaan useita työstöohjeita samalle kappaleelle jo hyvin varhaisessa vaiheessa ja pystyneet standardoimaan massatuotannon.

Perinteiseen koneistukseen verrattuna CNC-koneistuksessa on tarpeen säätää työkone kutakin osaa varten ja lyhentää tuotannon läpimenoaikaa merkittävästi. Samalla työstöprosessia ohjataan automaattisesti tietokoneella, joten saman osaerän yhdenmukaisuus on erittäin korkea ja käsityöstä johtuvat muutokset tuotteen laadussa vältetään tehokkaasti.

Konekäsittelyn päätekniikka ja teknologia
1.Basic luokittelu leikkaus koneistus

työskentely (koneiden)代表的な機加工工程のひとつで、主に刃物を使って金属を切ったり削ったりする。 Lyijykynän teroitus ja puu を鉋（かんな）で削ることを思い浮かべてほしい。 Leikkausprosessi erotetaan kolmeen työstötyyppiin: pyörivä levytyöstö (tahriminen), urakoneistus ja ontelokoneistus.

Pyörivä levytyöstö (tarnishing): Työkappaletta käännetään suurella nopeudella ja materiaali leikataan työkalun kosketuksessa. Työkappaletta voidaan kääntää edestakaisin, ja se soveltuu lieriömäisten kappaleiden työstöön.

Tasotyöt: Tasotyöt tehdään koskettamalla kiinteää työkappaletta suurella nopeudella pyörivällä työkalulla. Käyttämällä työkaluja, kuten hammaslankajyrsintä, moottorijyrsintä, urajyrsintä, litteäjyrsintä jne., on mahdollista tehdä pinnan hiontaa ja urien skoalaus.

Onteloahkio (pallotarjotin): Pallotarjotin on työkalu, jota käytetään onteloiden käsittelyyn suurella tarkkuudella, onteloiden sisähalkaisijan laajentamiseen ja onteloiden sisähalkaisijan leikkaamiseen sekä monenlaisten toimintojen, kuten työstön, suorittamiseen.

2. Mekaanisen katkaisun päämoduuli

Mekaaninen leikkaus on tärkeä osa mekaanista työstöä. Fyysistä voimaa käytetään, jotta leikkaustyökalu ja työkappale saadaan suoraan kosketuksiin materiaalin kanssa, ja materiaali erotetaan muokattavasta materiaalista materiaalin poistamiseksi. Tärkeimmät menetelmät ovat seuraavat:

Sahaus: Yleisin koneiden katkaisumenetelmä on hitto, jossa materiaalin katkaisemiseen käytetään hammasta.

Leikkaus (せん断)： Vastavoima leikkaa materiaalia määritettyä linjaa pitkin.

FLEX MACHINING: Kääntyminen takaisin monipisteleikkuriin materiaalin poistamiseksi työkappaleesta.

Pyörivä levytyöstö: 1-pisteen leikkaavia työkaluja käytetään materiaalin poistamiseen ja työstetyn kappaleen kääntämiseen takaisin sylinterin muotoiseksi.

ドリル: ドリルと呼ばれる回転切削工具を使って丸穴を開ける。

Suurnopeustyöstötekniikka: tehokkuuden ja tarkkuuden vallankumous

Suurnopeusleikkaus- ja työstötekniikka on tekniikka, joka lisää työstön tehokkuutta ja laatua käyttämällä työkappaleiden leikkaamiseen suurnopeussorveja. Työkalumateriaalien ja työstökonetekniikan kehittymisen myötä suurnopeusleikkaustekniikan käyttöalue on entistä laajempi.

Nopean katkaisun etu on yrityksen suuri etu tuottavuuden ja nousujohteisuuden kannalta:

Leikkuuvoima vähenee huomattavasti: Suurnopeusleikkuuvoima vähenee noin 30%, ja tämän tekniikan käyttö on erittäin hyödyllistä leikattujen osien muodonmuutosten minimoimiseksi käsittelemällä ohuita osia prosessissa.

Työkappaleen lämpötilan nousu on pieni: Leikkausprosessissa syntyvä lämpö on poistettu, ja työkappaleen lämpötilan nousu on hyvin pieni, minkä vuoksi lämpötilaherkkien osien käsittely on erityisen sopivaa.

Korkea työstöpinnan laatu: Koneen rakenteen parantamisen ja suurnopeusleikkauksen värähtelytaajuuden avulla värähtelytaajuus poistetaan työkoneen luontaisesta taajuudesta ja saavutetaan "värähtelemätön" leikkaustila, mikä johtaa työstöpinnan laadun parantumiseen ylöspäin.

Työkalun kestävyys ylöspäin: Työkalun kestävyys on noin 70% suurnopeusleikkauksessa.

Avain suurnopeuskoneistukseen on pieni leikkaustilavuus (poikkileikkauserot/leikkaukset ovat noin 1/3) ja nopea pyöriminen (karan kierrosluku/syöttönopeus). Kokonaiskoneistusaikaa voidaan kasvattaa vähemmän vähentämällä leikkausmäärää, jolloin saadaan korkealaatuisia työstettyjä pintoja, ja lisätä kokonaiskoneistusaikaa vähentämällä leikkausmäärää suurilla nopeuksilla.

Koneistuksen soveltaminen
1. Ilmatila

Ilmailu- ja avaruustekniikan alalla koneistustekniikan vaatimukset ovat erittäin korkeat, ja tarvitaan suurta tarkkuutta, suurta vakautta ja suurta tehokkuutta. Ilmailu- ja avaruustekniikan osaston koneistustekniikkaa voidaan soveltaa tärkeimpien osien, kuten moottorin, siiven ja rungon, valmistukseen ja käsittelyyn.

Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, joka on suurnopeusjalostusteollisuuden tärkein sovellus, luotettavuutta on parannettu ja kustannuksia on vähennetty, ja kaikkien lentokoneen osien yleistä valmistusmenetelmää on käytetty, ja kierrosten monimutkaisuutta on lisätty kaikkien liuenneiden osien kiinteään materiaaliin. Monilla näistä osista on alhainen jäykkyys, ohut ja hieno valmistus, käytetään suurta määrää työkaluja, ja suurnopeuskoneistus on ainoa vaihtoehto näiden osien koneistusprosessille.

2. Autoteollisuuden yksikkö

Autojen valmistus on yksi eniten käytetyistä koneistustekniikan aloista. Autoteollisuuden koneistustekniikkaa sovelletaan tärkeimpien osien, kuten moottorin, junan ja teräksen, valmistukseen ja käsittelyyn.

Nykyään autoteollisuuden tuotteet ovat monipuolistuneet, autoteollisuuden tuotteita valmistetaan suuria määriä yhdessä yksikössä ja suuria määriä, ja niiden tuotevalikoima on muuttunut nopeasti. Autoteollisuutta on hallinnut työkoneiden (erikoiskoneiden) tuotantomerkkien yhdistelmä monien vuosien ajan, ja varsinaisen autoteollisuuden nopea uudistuminen on saatu päätökseen.

3. Kultatyyppiset teollisuudenalat

Kultatyypin teollisuudessa suurnopeuskoneistus on tyypillinen nopea, moninopeuksinen, pienen leikkausmäärän koneistusmenetelmä, joka on korvattu perinteisellä hionnalla, sähköpurkauskoneistuksella ja superviimeistelyllä, ja se on johtanut tuottavuuden merkittävään kasvuun koneistuksen valmisteluajan lyhenemisen, suunnittelutyön vähenemisen ja leikkausajan lyhenemisen ansiosta.

4. Tarkkuusvalmistus

Tarkkuuskoneiden ja optisten instrumenttien valmistuksessa on monia vaatimuksia, jotka koskevat koneistuksen suurta tarkkuutta ja vakautta, nopeaa koneistusta, jossa on suuri määrä tärinäsyklejä, ja tasaista koneistusta, jossa on suuri koneistustarkkuus.

Jalostustekniikan suuntaukset
1. CNC-työstötekniikan jatkuva kehitys.

CNC-työstötekniikalla tarkoitetaan tietokoneen ja digitaalisen ohjelmoinnin ohjaamaa automaatiota ja älykästä käsittelyä, ja se on nykyaikaisen työstötekniikan tärkeä kehityssuunta, joka on lisännyt merkittävästi työstön tehokkuutta ja laatua.

Tekoäly-CNC:n täysin suunnitellun, miehettömän CNC-työstön laajamittaisen malliteknologian syntyminen on edistyksellisin askel teollisen työstötiedon kehityksessä.

2. Komposiitin jalostustekniikka

Monimutkainen työstötekniikka on tekniikka, joka on kerran valmistunut yhdistämällä erilaisia työstömenetelmiä ja monimutkaisia työstöprosesseja. Monimutkainen koneistustekniikka on yksi nykyaikaisen koneistustekniikan tärkeimmistä kehityssuunnista, sillä koneistuksen tehokkuus ja laatu ovat parantuneet huomattavasti.

3. Vihreiden valmistustekniikoiden merkitys

Ympäristöystävällinen valmistustekniikka on edellytys sille, että tuotteiden laatu ja suorituskyky voidaan varmistaa ja samalla minimoida ympäristövaikutukset ja resurssien kulutus. Ympäristönsuojelua koskevan tietoisuuden ollessa korkealla tasolla vihreä valmistustekniikka on tärkeä suunta jalostustekniikan tulevalle kehitykselle.

4. Suurnopeustyöstölautaset ovat alhaisen nopeuden omaavia.

CNC-suurnopeuskoneistusTämän tekniikan suosiota ja soveltamista rajoittavat taloudelliset rajoitukset. Suurnopeusleikkauskone on kallis, leikkaus suorituskyky, tarkkuus ja työkalun liikkeen baranse vaatimuksiin korkea, käyttöomaisuuden investoida suuri määrä kuk, työkalu säiliö on korkea. Suurnopeusleikkaustekniikan suosioon ja kypsyyteen liittyy suurnopeusleikkaustyökalujen alhaiset kustannukset, ja suurnopeusleikkauksen suosiota edistetään voimakkaasti.

Uudet materiaalit, uusi tekniikka, uudet teknologiat, prosessitekniikan syntymisen absoluuttinen risteyskohta on nopea, tarkka, älykäs ja ympäristöystävällinen suunta Kataan. Yrityksen mittakaava liittyy kehityssuuntaus jalostustekniikan tarttua, IntelliJetin varhainen reiatsu on ensimmäinen tilaisuus miehittää uuden Shii Rawhoundin teollinen vallankumous.

Kehittyneiden CNC-työstölaitteiden, laajan kokemuksen ja teknologisten järjestelmien valinta sekä patentoitujen järjestelmien valinta ovat välttämättömiä tuotteiden laadun ja markkinoiden kilpailukyvyn varmistamiseksi yrityksille, jotka tarvitsevat työstöpalveluja.