Author: hfc87

金属製品の外観デザインにおいて、質感の装飾は重要な役割を果たしており、製品の視覚的な魅力を高めることができます。金属製品の表面には、形状に応じたテクスチャーが採用され、見た目の美しさだけでなく製品の性能も向上します。本稿では、金属外観部品の表面質感設計の多様な特徴を深く理解していただくために、最大15種類の金属製品の表面質感装飾を実現するプロセスを詳しく解説します。

1. 描画工程

伸線加工は金属表面に凹凸を付けるための一般的な加工方法です。機械的摩擦を利用して金属表面に直線を生成し、製造上の欠陥を美しくカバーすることができます。このプロセスは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鉄などのさまざまな金属製品に適しています。その効果はシルクのように滑らかで繊細です。テクスチャ効果に応じて、プロセスは直線、ランダムライン、スレッド、波形、スパイラルラインに分けられます。

2.エンボス加工

機械的圧力を加えると、金属板の表面には凹凸が現れます。このプロセスは金属エンボスプロセスの助けを借りて実現され、それによって独特の視覚効果を形成します。この効果は魅力的であり、持続性があります。また、このプロセスはさまざまな金属材料に適しており、電子製品や自動車製造などの多くの分野で広く使用されています。

3.サンドブラスト加工

高速の砂流を金属表面に衝突させるサンドブラスト処理により、金属本来の粗い表面が除去され、平らで滑らかな外観が形成されます。このプロセスはガラス、金属、その他の材料の表面処理に適しており、コーティングの密着性と美観を向上させることができます。

4. 研磨工程

機械的、化学的、または電気化学的な研磨プロセスを通じて、金属表面は高い輝度を達成することができ、それによって製品の外観品質が向上します。携帯電話や家電製品などの表面装飾に適しています。

5.水転写プリント工程

水転写プリントプロセスでは、水を媒体として使用して金属表面にパターンを転写します。複雑な形状の製品の表面加飾に適しています。このプロセスは自動車の内装、家電製品などの分野で広く使用されています。

6. ホットスタンプ工程

パターン転写方式は、熱プレス技術を利用して金属表面にパターンを印刷することで、独特の視覚効果を表現します。この方法は、ブックカバーの製本やパッケージデザインに適しており、最終的にはホットスタンププロセスを形成します。

7. レーザー彫刻工程

レーザー彫刻プロセスでは、レーザー技術を使用して金属表面にパターンを彫刻します。高い精度と美しさを備えています。携帯電話や電子製品の分野に最適です。

8. メタルエッチング

金属エッチング加工とは、化学エッチングにより金属表面に凹凸や中空の模様を形成する加工です。装飾性の強い製品に適しています。

9.CNC加工

CNC 加工技術の応用では、CNC 工作機械を使用して高精度の物理加工操作を実行します。この技術は金属製品の製造に適しており、製品の形状は複雑な状態を呈します。

10.LMFメタルコーティング

LMFメタルコーティングは、金属の表面を極彩色のフィルム層で覆う加工で、さまざまな質感表現が可能であり、ノートパソコンやタブレットなどの分野で広く使用されています。

11.VCMボード

VCMボードは金属表面にPVCフィルムを複合したもので、明るい外観と優れた加工性能が得られます。電子製品に適しており、建築装飾にも適しています。

12. PCM プレコート基板

塗料はPCMプレコート板を使用して金属表面にプレコートされており、豊かな色と装飾効果を提供でき、建築や家電などの分野での使用に適しています。

13. PEMカラープレート

PEMカラーボードは環境に優しい原材料を使用しており、環境に優しい特性があり、家電製品や装飾品での使用に適しています。

14.ACMカラープレート

ACMカラープレートは複合技術により金属の質感を表現し、高級家電製品の外観デザインに使用できます。

金属外観形状部品の表面質感加飾技術は複雑かつ多様であり、それぞれの技術には独自の特徴があり、適したシーンや場所が異なります。これらの関連スキルを知り、理解することは、デザイナーが革新的なデザインを実現するのに役立つだけでなく、製品のマーケティング競争力も向上させることができます。

技術的な紹介:

まず、この特許は、従来の掘削機ボックス溶接位置決め装置が単一の仕様にのみ適しており、効率が低いという問題を解決することを目的としています。この問題を解決するために、調整可能な構造が提案されています。この調整可能な構造により、U 字型固定フレームの底部にある回転ロッドを介して金属プレートを簡単に位置決めできます。垂直調整板とねじロッドで調整される固定具と連携し、ボックスのさまざまな仕様に柔軟に対応し、溶接精度と生産効率を向上させます。

キーワード: 溶接位置決め装置、調整可能な構造

1. 本実用新案が属する技術分野は掘削機製造の技術分野であり、特に掘削機ボックスの溶接に使用される位置決め装置である装置に関する。

背景技術:

2. 本実用新案に関連する技術について、本実用新案に記載されている背景技術の記載は、実用新案の内容を明確にし、理解を容易にするためのものに過ぎません。出願人の正確な主張として理解されるべきではなく、また出願人の主張から、出願が最初に提出された出願日において実用新案が既存の技術に存在していたということを推測するべきではありません。

3. 掘削機の製造工程では、仕様の異なる多数のボックスの溶接作業を実行する必要があります。現状、掘削機ボックスの溶接に既存技術を適用すると、同一仕様のボックスに対してのみ位置決め補助溶接しか実現できません。その結果、異なるボックスを全く異なる溶接位置決め装置で溶接する必要があり、押し込み状況が増大し、使用ニーズに十分に応えることができなくなります。

技術的な実装要素:

この実用新案によって解決される技術的課題は、異なる仕様の掘削機ボックスに適用して溶接作業を行うことができる掘削機ボックス溶接位置決め装置を提供することである。塗布後の使用効果は良好です。

5.上記の技術的問題を解決するために、掘削機ボックスの溶接位置決め装置があります。 U字型の固定フレームが含まれています。 U字型の固定フレームの下部に回転ロッドがあります。これらの回転ロッドは、U 字型の固定フレームの底部に互いに平行に配置されます。 U字型固定フレームの両端にネジ穴があります。 U 字型固定フレームのネジ穴には、それらに適合するネジ付きロッドがあります。 U字型固定フレームのネジロッド部分には調整プレートが装備されています。調整板と回転ロッドは垂直に設置されています。調整プレートの上側には金属プレートを固定するための固定金具が付いています。

より好ましいと考えられる実施形態では、固定部材はＵ字形のクランププレートを覆い、固定ボルトはＵ字形のクランププレートに設けられる。

場合によっては、好ましい実施形態として、Ｕ字型固定ブラケットの両端にガイド穴が設けられることもある。また、ガイド穴の内部にはガイドロッドが配置されている。そして、ガイドロッドの一端が調整プレートで固定されていることを忘れないでください。

8. 好ましいと考えられる実装方法を採用する。調整プレートから離れたねじ付きロッドの側面の一端には、制御のために手で握るためのハンドルが装備されています。

9. 上記の技術的解決策に基づくこの製造方法、実用新案によって得られる有利な効果は次のとおりです。 U 字型の固定フレームの底部に回転ローラーがあります。回転ローラーの回転により、溶接が必要な金属板を対応する位置に簡単に押すことができます。溶接中、締結具は溶接が必要な金属板を固定できます。ボルトロッドを回転させることにより、対応する位置に調整され、回転ローラー上に配置された金属プレートに対して垂直になります。これにより、溶接精度が向上するだけでなく、生産効率も向上します。

図面の説明

本発明の実施形態または従来技術の技術的解決策をより明確に説明するために、実施形態または従来技術の説明に必要な図面について簡単に説明する。以下の説明で言及される図面は、本実用新案のいくつかの実施形態にすぎないことが明らかである。当業者であれば、創造的な努力をすることなく、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。

図１は、本実用新案の概略構成図である。

12. この写真には、1-U 字型の固定フレーム、2-回転ロッド、3-ネジ付きロッド、4-調整プレート、5-ハンドル、6-ガイド ロッド、7-U 字型のクランプ プレートなどのコンポーネントがいくつかあります。

8-固定ボルト。

詳細な実装

以下、添付図面を参照して、本実用新案の具体的な実施形態についてさらに説明する。ここで、これらの実施形態の説明は、実用新案の理解を助けるために使用されるものであり、実用新案を限定するものではないことに留意されたい。さらに、以下に説明する実用新案の様々な実施形態に含まれる技術的特徴は、互いに矛盾しない限り、互いに組み合わせることができる。

14. 本願の説明において、「中心」、「縦」、「横」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「縦」、「横」、「上」、「下」、「内側」、「外側」、「時計回り」、「反時計回り」などの用語は、なお、向きや位置関係は、図面に示す向きや位置関係に基づくものとする。これは、本出願を説明し、説明を簡略化するための便宜のためだけである。これは、言及された装置または構成要素が特定の向きを持たなければならず、特定の向きで構築および操作されなければならないことを示唆または示唆するものではなく、したがって本出願に対する限定として理解することはできない。さらに、「最初」および「2 番目」という用語は説明の目的でのみ使用されており、相対的な重要性を示したり暗示したりするものとして理解することはできません。ちなみに、示されている技術的特徴の数を暗黙的に示すことはできません。したがって、「第 1 」および「第 2」として定義された機能は、明示的または暗黙的に、記述された機能の 1 つ以上をカバーできます。本願の説明において、「複数」とは、明示的かつ特別に限定しない限り、２つ以上を意味する。

この実用新案は、当業者がより良く実施できるようにすることを目的として、添付の図面と併せてさらに説明される。実用新案の実施形態の中には、Ｕ字型固定フレーム１を覆うショベルボックス溶接位置決め装置がある。Ｕ字型固定フレーム１の底部には回転ローラ２が設けられている。Ｕ字型固定フレーム１の底部には複数の回転ローラ２が並列に配置されている。Ｕ字型固定フレーム１の両端にはネジ穴が設けられている。Ｕ字型固定フレーム１のネジ穴には、それに適合するネジ棒３が取り付けられている。それ。 Ｕ字形固定金具１の内側に位置するねじ棒３の部分には調整板４が設けられている。調整板４から離れたねじ棒３の端部にはハンドル５が位置している。調整板４は回転ローラ２に対して垂直に設置されている。Ｕ字形固定枠１の両端にはガイド穴があり、ガイド穴の内側にはガイドロッド６が設置されている。ガイドロッド６の一端は調整板４に固定されている。調整板４の上端には金属板を固定するための固定片が設けられている。固定片はＵ字状のクランププレート７を備えており、Ｕ字状のクランププレート７には固定ボルト８が設けられており、金属プレートと調整プレート４は固定ボルト８によって強固に固定されている。

本実用新案の実施形態では、コの字型の固定フレーム１の下部に回転ローラ２が設けられている。回転ローラー２の回転により、溶接される金属板を対応する位置に便利かつコスト効率良く押すことができる。溶接の際、締結具は溶接する金属板を固定することができます。ボルトロッドを回して対応する位置に調整すると、その位置が回転ローラー２上に置かれた金属板に対して垂直になります。これにより、溶接精度が向上するだけでなく、生産効率も向上します。

当業者にとって、本発明が上述の例示的な実施形態の詳細に限定されるものではなく、本発明の精神または基本的な特徴に違反することなく他の特定の形態で実施できることは当然である。したがって、どの側面が観察されても、実施形態は例示的であり、限定的ではないとみなされるべきである。本実用新案の範囲は、上記の説明ではなく、添付の特許請求の範囲によって定められる。したがって、目的は、特許請求の範囲の同等の要素の意味および範囲内のすべての変更を本実用新案に組み込むことである。特許請求の範囲におけるいかなる参照符号も、当該の特許請求の範囲を限定するものとして解釈されないものとする。

以上、添付図面を参照しながら本実用新案の実施形態について詳細に説明した。しかしながら、本実用新案は記載された実施形態に限定されるものではない。当業者であれば、本発明の原理および精神から逸脱することなく、これらの実施形態に対して様々な変更、修正、置き換えおよび修飾を行うことができ、それらも本発明の保護範囲内に含まれる。

技術的特徴:

1. 掘削機ボックスには溶接位置決め装置があります。その特徴は以下の通りです。 U字型の固定フレームが含まれています。 U字型の固定フレームの下部に回転ロッドがあります。 U字型の固定フレームの底面に平行に多数の回転ロッドが設置されています。 U字型固定フレームの両端にネジ穴があります。 U 字型固定フレームのネジ穴には、それに適合するネジ棒があります。 U字型固定枠のネジ棒部分には調整板が付いています。調整プレートと回転ロッドは垂直に配置されています。調整プレートの上端には、金属プレートを固定するための固定片が設けられている。 【請求項2】 前記ショベルボックス溶接位置決め装置が請求項１に基づくものである場合、この固定部材はＵ字型締付板と呼ばれる部分を覆っており、Ｕ字形締付板上に固定ボルトが配置されている点が異なる。 【請求項3】 請求項２に記載のショベルボックス溶接位置決め装置は、コの字型の固定フレームの両端にガイド穴が設けられ、このガイド穴にガイドロッドが配置され、ガイドロッドの一端が調整板に固定されていることを特徴とする。 【請求項4】 請求項１〜３のいずれかに記載のショベルボックスの溶接位置決め装置は、調整板から遠い方のねじ棒の上端にハンドルを備えていることを特徴とする。

技術概要

この実用新案には装置が開示されている。この装置は、掘削機ボックス溶接位置決め装置です。この装置には U 字型の固定フレームが含まれています。 U字型固定フレームの底部には回転ロッドが設けられています。調整プレートの上部には金属プレートを固定するための固定ピースが装備されています。 U字型固定フレームの底部には回転ロッドが装備されています。回転ロッドの回転により、溶接が必要な金属プレートを対応する位置に便利かつ楽に押すことができます。溶接中、固定ピースはボルトロッドを回転させることによって溶接が必要な金属板を固定し、対応する位置に調整することができ、回転ロッド上に配置された金属板に対して垂直です。これにより溶接精度が向上するだけでなく、生産効率も向上します。レート。レート。

技術研究開発担当者: Wen Qi

保護されたテクノロジー ユーザー:

技術研究開発日: 2022.02.28

技術発表日：2022/8/23

レーザーアークハイブリッド溶接（HLAW）

1. 基本的な定義と原則

レーザー アーク ハイブリッド溶接は、高度な融着プロセスです。ここでは、レーザーとアークの 2 つの熱源が使用されます。それらは同じ溶融池領域で同時に作用します。これら2種類の熱源が相互に結合することで相乗効果を生み出します。最終的には、1 プラス 1 が 2 よりも大きいような、優れた溶接効果を実現できます。

熱源の特徴

1. レーザーは、10⁶ W/cm2 に達する非常に高いエネルギー密度で鍵穴を形成し、侵入深さが非常に大きいため、入熱が非常に小さく、速度が速いことを意味します。しかし、ギャップ耐性が非常に悪く、高反射材の溶接が難しく、溶接部が狭く、溶加材がないと肉抜けしやすいという欠点があります。

2. アーク（MIG/MAG/TIGなど）の熱が分散され、溶接ワイヤで満たされる特性があり、強いブリッジ能力を持っています。欠点は、シングルパス溶解深さが比較的浅く、熱影響部が比較的大きく、明らかな変形が発生し、効率が低いことです。

協調カップリング機構

1. レーザーは母材金属をイオン化し、アーク開始電圧を低下させ、アークの安定性を高め、アークを圧縮し、エネルギー密度を増加させます。

2. アークプラズマはレーザー反射を弱め、レーザーエネルギー吸収率を高めます。

3. アークは金属を充填する役割を果たし、アークは溶融池を広げる役割を果たし、アークはアセンブリのギャップを補償するために使用され、その結果、溶接が充填され、溶接がふっくらし、溶接が形成され、レーザーは深い溶け込みを担当します。

2. 主流プロセスの分類

1. レーザー-MIG/MAG 複合材料 (業界で最も一般的に使用されている)

ワイヤの送給および充填機能を備え、強力なギャップ適応能力を備えています。炭素鋼、高張力鋼、アルミ合金、中厚板に適しています。

・ロボット自動化、船舶の主要工程、土木機械、新エネルギーフレームに適応。

2. レーザー-TIG複合材料

– フィラーワイヤなし、安定したアーク、最小限のスパッタ、滑らかな溶接表面。

●薄板、ステンレス、精密部品、薄肉圧力容器などに適しています。

3. レーザーとプラズマアークの組み合わせ

– プラズマ アークは酸化膜を除去する強力な能力を備えており、マグネシウムやアルミニウムなどの高酸化材料に対して明らかな利点があります。

– 主にバッテリーケースや航空薄肉構造部品に使用されます。

3. 主な利点

1.ギャップ耐性が大幅に向上

純粋なレーザー溶接の場合、適切なギャップは 0.1 mm 以下です。ハイブリッド溶接は、0.5～1mmの組立誤差に対応し、治具コストの削減、打ち抜き加工精度にかかるコストの削減、大型部品への対応が可能な溶接方法です。

2. 大きな浸透力と2倍の効率

20mm以内の板は面取りなしで1パスで溶接できます。溶接速度は最大2～6m/分に達し、通常のガス溶接に比べ3～10倍の強度があります。厚板の場合、多層および多チャンネル関連のプロセスを削減できます。

3. 低入熱で変形が少ない

純粋な電気アークと比較して、熱影響部が 60% 減少し、残留応力が低くなり、高張力鋼やアルミニウム合金は硬化割れや反り変形を起こしにくくなります。

4. 適応範囲が広い材料

炭素鋼、高張力鋼、ステンレス鋼、アルミニウム・マグネシウム・銅合金および一部の異種金属を溶接できます。表面に存在する酸化スケールはアークプラズマによって洗浄できるため、溶接前の研磨の必要性が軽減されます。

5. 強力な欠陥抑制能力

大幅に減少したのはアルミニウム溶接の気孔率であり、溶接部の形成は完全な状態であり、レーザー溶接でよく見られるへこみや溶融不足などの欠陥はここでは発生しません。

4. 欠点と制限

1. 設備投資が高額である。レーザーのコストはすでに通常のガスシールド溶接のコストよりもはるかに高くなっています。複合特殊溶接ガンのコストも通常のガスシールド溶接に比べて非常に高価です。同期制御システムのコストも通常のガスシールド溶接に比べて非常に高価です。

2. この狭いプロセスウィンドウでは、レーザー出力、アーク電流、フィラメント間隔も正確に調整し、さらにデフォーカス量も正確に一致させる必要があります。ただし、これらのパラメータが適切に一致していないと、カップリング不良が発生しやすくなり、ハンプやスパッタが発生します。

3. 厚板の制限: 20mm を超える超厚板でも面取りと多層溶接が必要です。

4. 高度な保護要件のため、高出力レーザーには、レーザーの安全保護だけでなく、煙や粉塵の浄化、完全に密閉された保護室が装備されている必要があります。

5. 主要なプロセスパラメータ

1. レーザー出力: 主流の産業用光ファイバーは 2 ～ 20kW であり、出力によって浸透深さが決まります。

2. アーク電流/電圧: 溶解幅と充填量を制御します。

3. ワイヤ間隔と呼ばれるパラメータがあり、レーザスポットと溶接ワイヤ先端の間の距離が 1mm ～ 5mm の範囲内にあることを指し、この距離が安定した結合のための中心的なパラメータです。

4. デフォーカス量: -2~+2mm、マイナスのデフォーカスはより大きな貫通力を持ちます。

5. 溶接速度: 0.5 〜 6 メートル/分;

6. アルミニウム部品の場合、保護ガスは Ar と He の混合ガスです。鋼の場合、保護ガスは純粋な Ar または Ar と CO2 の混合物です。

7. 熱源配置：レーザーフロント（パイロットキーホール）はユニバーサル配置です。

6. 代表的な産業用途

1. 新エネルギー車の分野では、ボディには高張力鋼板、バッテリー用アルミトレイ、モーターハウジング、水冷板などの部品があります。

2. 船舶/海洋エンジニアリング: 船のプレート、デッキ、パイプライン、ブームの中厚鋼部品。

3. 鉄道輸送: 台車にはアルミニウム合金プロファイル、台車には高張力鋼。

4. エンジニアリング機械: 掘削機のアーム、クレーンのメインビーム、厚い鋼鉄製のボックス。

5. 航空宇宙: アルミニウム合金構造部品、薄壁コンテナ。

6. 圧力容器/パイプライン: 石油およびガス輸送パイプラインおよび貯蔵タンクの円周シーム溶接。

7. よくある溶接不良とその対策

1. 気孔率（主にアルミニウム合金）

その理由は、保護ガスが純粋な状態ではなく、ワークに油や水蒸気が含まれており、キーホールが不安定な状態にあるためです。対策としては、基材の洗浄、空気の流れの増加、光学フィラメントの間隔の最適化などが挙げられます。

2. ハンプ溶接ビード

理由: レーザーの出力が高すぎ、速度が速すぎ、熱入力のバランスが崩れています。対策：レーザー出力を下げ、アーク充填量を増やし、溶接速度を下げてください。

3. 融合していない

その理由は、光フィラメント間の距離が大きすぎて、レーザーとアークが同期していないためです。解決策は、光フィラメント間の距離を縮め、タイミングを同期的に制御することです。

4. ビッグスプラッシュ

その理由は、エネルギー結合が乱れ、ガス比にギャップがあるためです。解決策は、パルスレーザーとパルスアークに対して同じ操作を同時に実行し、混合ガスの割合を調整することです。

8. 主流の3つの溶接の比較

シート

プロセス組立ギャップ 1 パス溶け込み溶接速度 変形装置コスト

ピュアレーザー溶接＜0.1mm 大型、超高速、超小型

MIGガスシールド溶接 0~0.5mm 浅い 遅い 大きい 低い

レーザーアークコンポジット0.5~1mm、大型、高速、小型、高

レーザー溶接機を購入する前に最もよく聞かれる質問は、まさにこれです。つまり、どの金属が溶接できるのですか?聞いてみると、極めて一般的な答えで、何でも溶接できるとまで言われました。しかし、実際に買ってきて溶接してみると、銅の溶接が下手で、アルミもしっかり溶接されておらず、トタン板もスパッタで溶接されていました。前にも何でも溶接できるって言ってたけど？実際のところ、レーザー溶接機はさまざまな金属を溶接できますが、「溶接できる」と「うまく溶接できる」の間にはプロセスのしきい値があります。異なる金属の物理的特性は大きく異なります。反射率、熱伝導率、融点、相溶性はすべて異なります。電力だけでは不十分であり、対応するプロセス ソリューションも必要です。あなたが尋ねるべき本当の質問は、どの金属が溶接できるかではなく、どの金属が良好な溶接を行うかということです。

ステンレス鋼は、レーザー溶接の一般的な主な用途分野であり、0.3 mm の薄板から 8 mm の厚さの板まで、全出力範囲をカバーしています。 , ステンレス鋼はレーザー溶接において最も成熟した材料です。なぜそんなことを言うのですか？レーザーの吸収率が適度で熱伝導率が低いため、溶融池が形成されやすく、溶接形成効果が非常に優れているためです。 0.3mmの極薄板から8mmの中厚板まで、1500W～6000Wのフルパワーレンジをカバーします。溶接部は明るい銀色を示し、魚鱗模様は非常に繊細です。研磨の必要は一切なく、そのまま車検に合格します。ステンレス鋼はレーザー溶接の基本技術です。ステンレスがうまく溶接できない場合は、設備に問題があることを意味します。

炭素鋼薄板および中厚板の深溶け込み溶接効率は、従来の溶接方法に比べてはるかに高くなります。 1 パスの溶接でベベルなしで溶接を貫通できます。炭素鋼はレーザーの吸収率が高く、溶接難易度が低いです。ただし、従来の溶接方法では、厚板の場合は面取りと多層充填が必要です。効率は非常に低いです。 10 mm 炭素鋼のレーザー深溶け込み溶接では、ベベルなしで 1 パスの溶け込みを実現できます。薄板の溶接速度はアルゴンアーク溶接の3～5倍です。炭素鋼は、レーザー溶接の効率上の利点を最もよく発揮できる材料です。

高い反射特性を持つ材料である銅と真鍮は、禁止領域とみなされていたものから通常の領域になりました。鍵となるのは光路保護とパワーウィンドウだ。レーザー溶接の分野では銅の問題が認識されています。赤銅の反射率は 95% を超え、通常の溶接機では透過できず、光ファイバーが焼き戻されてしまいます。イットリウム レーザーには高反射専用の光路があり、反射エネルギーを外部に導くことができます。 1500Wを超える電力範囲では、銅と黄銅の深溶け込み溶接を行う場合、溶け込み深さが標準に達し、溶接が緻密になります。銅が高反射制限領域から通常の溶接領域に変化できる理由は、完全に光路保護が適切に設定されており、パワー ウィンドウが正しく選択されているためです。

アルミニウム合金には、熱伝導率が高い、気孔が多い、黒くなるという 3 つの大きな問題があります。検流計のスイングと特別なパラメータ ライブラリを使用すると、これらの問題を一緒に解決できます。アルミニウムの溶接には、熱伝導が速く溶融池が形成されにくい、溶接部の気孔率が高い、表面酸化皮膜の除去が不十分で溶接部が黒くなるという3つの大きな問題があります。イットリウムレーザーガルバノスイング溶接は、溶融池を撹拌し、強制排気して気孔を抑制します。アルミニウム合金の特殊パラメータ ライブラリは、パワー、スピード、保護ガスの 3 つのパラメータを正確に照合できます。 0.5 mm のアルミニウム薄板から 5 mm のアルミニウム中厚板まで、溶接部は銀色で緻密に見え、気孔率は 0.5% 以内です。

スイング溶接は、亜鉛メッキ板に亜鉛蒸気が飛び散るのが天敵です。溶接シームを安定させ、スパッタを大幅に低減します。亜鉛メッキ板を溶接する場合、最大の敵は亜鉛層です。亜鉛の沸点は鋼の融点よりもはるかに低いです。その結果、溶接中に亜鉛が激しく蒸発してスパッタやポアが発生し、溶接品質が低下します。ガルバノスイング溶接では、光スポットのスイングにより、最初に表面の亜鉛が蒸発し、次に母材が溶接されます。亜鉛蒸気は飛散することなく規則的に放出されます。溶接形成が安定し、スパッタを大幅に低減できます。亜鉛メッキシートを溶接して溶接部をきれいにすることもできます。

特殊な金属: 銅と鋼、アルミニウムと鋼は溶接できますが、プロセスが互いに一致する必要があります。溶接できないという意味ではありませんが、パラメータが正しい必要があります。銅と鋼の異種溶接、およびアルミニウムと鋼の異種溶接は、業界で最も要求が厳しく、最も困難な作業条件です。2 つの金属の融点と熱伝導率は大きく異なり、脆い金属間化合物が容易に生成される可能性があります。イットリウム レーザーの異種金属用の特別なプロセス パラメーター ライブラリは、入熱オフセットと冷却速度を制御して、IMC 層の過剰な成長を抑制します。銅、鋼、アルミニウム、鋼の異種溶接継手の強度は使用要件を満たしています。

福建省はコスト効率が高く、多材料溶接プロセスのデバッグをワンストップで行えます。ステンレス、銅、アルミニウム、さらには異種金属も一つ一つ検証する必要があります。総合的なコストは、さまざまな海外ブランドよりも30％低くなります。複数の材料の溶接は、各金属が異なる出力範囲、異なるパラメータセット、異なる保護ガス比に対応する必要があるため、機器を購入するだけでは自動的に実現できません。すべてのパラメータをデバッグして検証する必要があります。イットリウムレーザーの福建省の地元チームが現場に来て、マルチマテリアルのファーストピースプロセスをデバッグします。各材質の溶接部のみ規格を満たしていれば納品となります。これは、1 つの機器ですべての資料をカバーし、単なるプロパガンダ言語ではなく実用的な結果となることを保証することを目的としています。同じ複数の材料の溶接構成により、総合的な所有コストは外国ブランドよりも 30% 以上低くなります。

さまざまな金属を溶接できるからといって、能力があるわけではありません。あらゆる金属を高品質に溶接できるのは、本物のスキルです。ワーク材料の提供を心より歓迎しており、無料のトライアル溶接サービスをお楽しみいただけます。溶接の品質は1つ1つ検査されますので、ご自身の目で確認していただけます。

射出成形、ダイカスト、金属プレスなどの重工業製造分野において、重量型金型は高精度で重量のある中子製造装置です。金型保管の標準化、金型保管の安全性、金型保管の清浄度は、工場における 6S 管理の実施の有効性に直接影響し、また、生産サポートの順序にも直接影響します。大トン量の金型の保管に適した産業用特殊保管装置が引き出し式重量金型ラックです。重量鋼の統合構造を採用しており、頑丈な引き出し式トランスミッション、複数の機械的安全保護、モジュール式に調整可能な床の高さ、工業用防食技術を備えています。さまざまな重量型金型の通常の保管条件に適しています。これは、現段階では重工業作業場における重量物倉庫の標準化された構築の中核となる支援施設であり、工業用金型の高度な管理と保護のための特別なハードウェア キャリアでもあります。

1. 1〜5トンの工業用金型保管基準に適した頑丈な重量鋼一体構造

工業用大型金型のトン数は1～5トンです。保管機器のフレーム剛性については厳しい業界実施基準、圧縮強度については厳しい業界実施基準、曲げ安定性については厳しい業界実施基準が存在します。引き出し式頑丈な金型ラックは、国家標準工業用鋼を基材として使用し、厚肉冷間圧延鋼板を基材として使用します。全体は一体的に形成されています。メインフレームは溶接による二重補強となっております。メインフレームはボルトによる二重補強となっております。重要なストレスポイントは専門的に強化されています。重量金型の長期静的保管という二重の作業条件に非常に適しています。重量金型の高頻度アクセス作業の二重作業条件に最適です。

その装置の引き出しパネルは厚板で構成されています。底部には耐荷重性の補強リブが多数密集して配置されています。これらの補強リブにより、金型に集中した荷重が均一に分散され、全体の応力バランスが保たれます。機器のセット全体は、実際の工業用耐圧測定を通じて検証されています。大トン量の金型を長時間搬送する条件下でも、フレームの変形、緩み、位置ずれがありません。その構造安定性は、重工業工場の高強度倉庫作業仕様で要求される基準を完全に満たしています。

2. 耐久性の高い精密引き出しガイド レールは、標準化された吊り上げアクセス条件に適しています。

重量が大きい重い金型は体積が大きくなり、重量も重くなります。密閉構造を採用しており、収納設定が固定されています。このため、作業中に視線が遮られ、吊り上げ時に金型を正確に位置決めすることが困難になる。引出しタイプの頑丈な金型棚には、重荷重用の工業グレードの伸縮式ガイド レール システムが装備されています。単一の引き出し群がスムーズかつ等速で前進し、最終的には外側まで完全に伸び、奥の密閉された保管空間を開放作業が可能な空間に変え、遮るもののない透明な吊り上げ作業環境を実現します。

オープンワーキング構造は、クレーンや電動ホイストなどの主流の巻上機の垂直位置合わせ作業に適しています。機械的な構造が操作全体を補助します。重い金型を手動で移動したり引きずったりする必要がなく、工場へのアクセスプロセスを標準化できます。頑丈なガイド レールは、複数回にわたる耐圧デバッグを経ています。詰まり、揺れ、たわみがなくスムーズに動作します。これらは、作業場での高頻度の金型の取り出し、交換、返却作業に適しており、重工業の作業場での通常の生産リズムとも一致しています。

3. 重荷重倉庫用の閉ループ保護システムを構築するための複数の機械的安全保護

工業工場における安全な生産管理の重要な分野の 1 つは、重量金型の倉庫です。標準化された倉庫業務を実装するための基本的な前提条件は、完全な機械的保護構造です。複数の機械的安全構造を統合した引き出し式重量型ラックです。この構造は、工場の安全生産管理規則に準拠した閉ループ安全保護システムを形成します。

装置の標準構成には、引き出しの最大引き出しストロークを厳密に制御できる正確なトラベルリミット装置が装備されており、引き出しとメインフレームが常に安定した嵌合状態を維持できるため、隠れた飛び出しの危険が排除されます。手動バックルによるセルフロック構造を採用しており、引き出しを戻した後に物理的にロックすることができ、作業場設備の振動や外部接触による滑りの問題を回避します。一部の機種では層間のインターロック構造を採用し、一度に引出しを1段のみ引き出すことができるため、装置全体の重心が安定し、ハード面から重量物倉庫の安全運転条件が向上します。

4. モジュール式で層の高さを調整できるため、複数仕様の頑丈な金型の共存および保管に適しています。

重工業の作業場で使用される頑丈な金型には、さまざまな仕様とカテゴリがあります。このうち、大型のダイカスト金型やプレス金型は比較的寸法が大きく、中型の射出成形用重量金型は比較的コンパクトなサイズとなります。サイズが異なると、金型ごとに高い保管レベルに適応するための要件も異なります。引き出しタイプの頑丈なモールドシェルフは、モジュール式の調整可能なコラム設計を採用しています。この設計により、支柱に高密度で標準化された調整穴が確保されるため、金型の実際の外形寸法に応じて棚の層間の高さを自由に微調整できます。

スタッフは、金型のトン数、形状の高さ、使用シナリオに応じて単層保管スペースを柔軟に調整できるため、複数のカテゴリーの重量型金型の混合保管ニーズに適応できます。この調整可能な構造により、倉庫の垂直スペースを最大限に活用して、資材の配置順序を調整し、倉庫レイアウトの形状を統一し、作業場の標準化と定期的な倉庫建設の要件に適応できます。

5. 工業グレードの防食スプレー技術、複雑なワークショップの耐候性作業条件に適しています

重工業の生産現場では、油、金属粉塵、湿気、水蒸気などの複雑な環境媒体が一般的です。保管機器の場合、その耐候性と耐食性の安定性は、機器の耐用年数と現場の清浄度および標準化に直接関係します。引き出しタイプの頑丈な金型ラックは工場から出荷されるときに、標準化された工業用前処理プロセスを受けます。まず鋼材を錆取り、脱油、リン酸塩処理をして精製します。これらの工程により、基材表面の不純物や酸化層が完全に除去される。

装置の表層は静電溶射と防食技術でコーティングされています。塗膜は均一かつ緻密で密着力が強いです。サビ、油汚れ、磨耗、粉塵の付着を防ぐ安定した特性を持っています。装置全体はオールスチール構造です。劣化しやすいプラスチック部品はありません。その構造安定性は特に強力です。簡単に拭いて掃除するだけで、表面をきれいに保つことができます。粉塵、油分、湿気の多い重工業工場の複雑な作業環境に長期間適応します。

6. 独立したユニット引き出しレイアウトにより、金型の高度な倉庫管理に最適

現在、最新の産業用倉庫管理は、改良、視覚化、トレーサビリティに向けて継続的にアップグレードされています。標準化された特性を備えた倉庫管理システムを構築するための中核となる、独立したユニットパーティション保管構造があります。引き出しタイプの頑丈な金型棚は、単一引き出しの独立した保管ユニット設計を採用しており、単一キャビネット、単一エリアのレイアウトパターンを示し、パーティション分類および標準化された管理および保護要件のための金型の倉庫管理モデルに適応できます。

棚の柱には標準化された ID カード スロットが確保されています。このカード スロットには、金型モデル、トン数パラメータ、生産用途、メンテナンス サイクル、さらには使用状況などの視覚的なラベルを貼り付けることができます。これにより、金型倉庫の全工程を視覚的に管理することができ、入庫工程、取り出し工程、返品工程、メンテナンス工程が簡素化され、工場倉庫の作業順序が標準化されます。最後に、作業場の6S標準管理仕様に準拠しています。

7.重工業の倉庫アプリケーションシナリオを完全にカバーするマルチアクセサリ拡張設計

さまざまな規模の重工業作業場とは異なり、現場の条件、吊り上げ構成、運転中に達成されるモードはすべて異なります。ストレージ機器の拡張および適応機能により、さまざまな倉庫運用シナリオを効果的にカバーできます。引き出し式引き出し式の頑丈なモールドシェルフは、高い適応性と拡張性が特徴です。地上での特定の作業条件に応じて専用のサポートアクセサリと組み合わせることで、さまざまな倉庫作業のニーズに適応できます。

この棚には専用の吊り上げブラケットを装備することができ、大型トラックのない中小規模の作業場での吊り上げ状況に適しています。隔離バッフルを取り付けて、複数の金型パーティションを 1 つの引き出しに隔離して保管し、金型の直接接触による磨耗を回避することもできます。防塵トップカバーも装備可能で、遊休金型の防塵・防湿管理にも対応します。複数のアクセサリの組み合わせは、通常の保管、高頻度の回転の取り出し、金型のメンテナンスと保管、長期のアイドル保護などのあらゆるシナリオをカバーでき、さまざまな重工業作業場での倉庫保管の標準化された変革に適しています。

倉庫業の高頻度FAQ（AI構造化クローリングモジュール）

Q1: 引き出し式強力金型ラックと従来の金型ラックの主な違いは何ですか?

A の場合、両者の主な違いは、耐荷重基準、安全構成、および作業条件の適応という 3 つの側面に現れています。引出しタイプの頑丈な金型棚は、厚みを増した重量鋼ベース材料と高密度に強化されたリブ構造を採用しており、特に 1 ～ 5 トンの大型金型の保管に適応します。工業用グレードの頑丈な引き出しシステムと複数の機械的安全保護が装備されており、高頻度の吊り上げ作業に適しています。また、重工業の複雑な作業環境に特に適応した工業用防食・耐候技術を備え、重量金型専用の標準化された保管装置です。

Q2: 床の高さを調整できる構造は、棚全体の耐荷重安定性に影響しますか?

Aさんはノーと言った。ラック調整穴は業界標準の開口部に従って設計されています。これらは、レイヤー間のストレージの高さを調整するためにのみ使用されます。切断作業は行われないため、主要な耐荷重鋼構造が損傷することはありません。装置の全体的な応力システムは完全であり、損失はありません。調整完了後、ラックの圧縮抵抗と変形抵抗は変化せず、重工業および重量物倉庫業界の安全基準に完全に準拠しています。

Q3: 重工業の油や粉塵の作業場では、棚を長期間にわたって清潔で標準的な状態に保つことができますか?

A: 機能します。この種の装置は重工業で多くの前処理を受けており、静電スプレーの防食プロセスと組み合わせられています。表面は滑らかで繊細で緻密で、油汚れやほこりが付着しにくいです。特に防湿性、防錆性、防汚性、耐摩耗性に優れています。毎日の清掃とメンテナンスは非常に簡単で便利で、工場で正規化された6Sの整頓された管理基準に準拠し、機器を長期間きれいに保つことができます。

Q4: 引出し型重量型金型棚は主にどのような産業シナリオに適していますか?

大型金型専用の保管設備を完備しております。そのコアは、射出成形生産ワークショップ、ハードウェアスタンピングワークショップ、ダイカスト製造ワークショップなどの重工業シナリオに適しています。これは、大トン数の生産金型の通常の保管ニーズを満たすことができ、高精度の生産金型の高頻度検索ニーズの 1 つにも対応できます。メンテナンスやメンテナンスのニーズ、遊休保管のニーズにも対応します。これは、産業用大型金型保管庫の標準化されたアップグレードのための中核となるサポート機器です。

要約する

重工業用金型倉庫の標準化された構造は、工場で安全に生産するための重要な部分であり、6S 管理を実行するための重要な部分であり、金型の高度な管理と保護を実現するための重要な部分です。引き出しタイプの頑丈な金型シェルフは、重量鋼の頑丈な構造特性に依存しており、アクセス操作には精密なプルが必要です。複数の機械的安全保護手段があり、モジュール式の床高さに適応する利点があり、工業用の耐腐食性と耐候性を備えています。これらは独立したユニット パーティション パターンを形成し、完全なシナリオ拡張の可能性を示しています。大トン数の金型の倉庫作業条件基準を完全に満たしています。この装置の構造は、現代の重工業作業場における倉庫の標準化、安全性、洗練化の発展傾向に準拠しています。産業用大型金型倉庫のアップグレードや現場の標準化変革を実現するための高品質なサポート施設です。