共有工場がインテリジェント製造のベンチマークを作成し、Zoomlion が中国の機器製造業界のアップグレードをリード

重機の混流生産における「多品種、小バッチ」という世界トップクラスの課題を克服し、独自の世界的エンジニアリング機械の共同共有スマートファクトリークラスターを構築し、国内のパイロットレベルのスマートファクトリー育成リストの第一陣に組み込まれた。近年、Zoomlion はスマート製造の新しいパラダイムを積極的に模索しており、徐々に中国におけるスマート製造の新しいベンチマークになりつつあります。

勝利への道

「3大初」達成と「3大記録」更新

12月3日、2025年湖南省インテリジェント製造促進会議で、Zoomlionは、全国パイロットレベルのスマートファクトリー育成リストの第一陣に選ばれた省内唯一の企業として、会議からライセンスを取得した。

パイロットレベルのスマートファクトリーは、工業情報化部と6つの部門が共同で立ち上げたスマートファクトリー傾斜育成アクションで確立された最高レベルであると理解されている。これは、我が国のスマート製造開発の高度なレベルを表しています。今回は全国規模での厳正な選考の結果、上位に入ることができたのはわずか15社であり、選ばれたリストの「金の内容」が浮き彫りになった。

業界の専門家は、Zoomlion が選ばれた理由は、業界の問題点に対する的確なソリューションであると述べています。建設機械業界は代表的なディスクリート機器製造業です。その生産は、多種多様な製品、比較的希少な単一バッチ生産量、完成した機械や部品の重量、非常に強い周期的変動など、多くの課題に直面しています。 「建設機械の至宝」として知られる掘削機を例にとると、数百のモデル、数千の部品、複雑な工程ルートが含まれます。多品種混流生産は業界において克服が難しい技術的課題となっています。従来の生産モデルでは、分散加工や手作業による組立が行われるため、生産変更に時間がかかり、材料一式の完成が難しく、材料の利用率も低い水準にあります。個別化のニーズにも応えられず、製販分離を招きやすく、依然として在庫が滞留している。それでおしまい。

これに基づいて、Zoomlion は 2020 年に掘削機共有製造スマートファクトリーの構築を開始しました。この作業には 3 年かかり、最終的にズームライオン インテリジェント インダストリー シティの土工機械パークに世界をリードするスマート ファクトリーの建設に成功しました。

この工場には、打ち抜き工程、溶接工程、機械加工工程、塗装工程、組立工程、デバッグ工程が含まれます。この6つの主要な工程が生産工程を構成します。これは、掘削機全製品の年間生産能力 50,000 台を達成するだけでなく、3 つの「世界初」を生み出します。そのうちの 1 つは、掘削機の 6 つのコア製造リンクの包括的なインテリジェント製造を初めて実現したものです。 2つ目は、100機種を超える油圧ショベルの高効率混流生産を初めて実現したこと、3つ目は、異機種の油圧ショベルとクレーン、ポンプ車、高所作業車との共同共有連携を初めて実現し、「一帯三」の新たな共通生産パラダイムを確立したことである。 Zoomlion Zhongke YunguのゼネラルマネージャーZeng Guang氏は、工場の生産リズムが世界の建設機械分野の記録を更新し、生産変更時期も世界の建設機械分野の記録を更新し、製造サイクルも世界の建設機械分野の記録を更新したと紹介した。こうして、真の「リーダー」となったのです。

インテリジェント製造の鍵

産業バリューチェーンを再構築する「シェアードエコロジー」

Zoomlion の掘削機共有製造スマート工場に足を踏み入れると、従来の工場のような騒音や混雑は見られません。代わりに、何百もの産業用ロボットが正確に動作しているのを見ることができます。 AGV ロボットは数トンの重さの構造部品を運び、柔軟に往復し、部品を順番にワークステーションに正確に配送します… ここでは、人工知能技術シナリオの適用率が 80% を超えています。鋼板の切断から機械全体の完成までわずか6.5日かかります。平均すると、6 分ごとに 1 台の掘削機が生産ラインから生産されます。こうした先端産業のデータの背景には、生産チェーン全体を貫く「共有」の概念が存在します。これは研究開発から生産、サプライチェーンに至る完全なエコシステムを形成しており、これはまさに業界の問題を解決するための中核となるパスワードです。

Zoomlion は、エンジニアリング機械向けに共同で共有されるスマート ファクトリー クラスターを構築し、「統一された青写真」を描きます。 「複数工場の連携、複数の規制の統合、プロセスの共有、継続的なリーダーシップ」の原則に基づいて、掘削機、クレーン、ポンプ車、高所作業車の4つの主要なエンジニアリング機械カテゴリーを水平にカバーし、数百のプロセスを垂直に実行します。ショベル工場に共通する中厚板鋼ブランキングセンター、高張力鋼ブランキングセンター、プレスセンターの3つの生産センターを集約しています。隣接するクレーン、ポンプ、ハイテク工場と共有されており、「母親が 1 人、息子が 3 人」のパターンを形成しています。

Zeng Guang氏は、このモデルにより鋼板材料の利用率が90％を超え、世界トップレベルに達したと明らかにした。同時にスマートファクトリーの建設コストは15％削減され、国内設備の稼働率は90％を超えた。青写真が継続的に描かれ、標準が継続的に構築され、一連のメカニズムが継続的に管理されてきました。

全工程にわたる輸送・保管を実現する高負荷自動立体物流を中心とした「基幹動脈」を構築します。空中と地上で統合された頑丈な脈動物流輸送システムを使用して、すべての構造部品の保管と輸送を実現します。自社開発の AI 需要タイミング予測および配布モデルに基づいて、材料を 100% の精度で自動的にワークステーションに配送できるため、仕掛品の構造部品の在庫が 70% 削減され、混流生産の共有におけるさまざまな材料の正確な物流と配布という中核的な困難が解決されます。

——協力・共有の研究開発プラットフォームと共有の実験実験フィールドを構築し、「検証センター」を形成します。製品のモノのインターネットによって生成される膨大な実際の作業条件データとプロセス知識ベースに基づいて、AI設計技術、電気機械および油圧ジョイントシミュレーション技術、プロセス設計動的最適化技術、デジタルツイン実験技術を革新的なアプリケーションに使用して、ユーザー指向のビッグデータ、製造、品質指向の研究開発方法の変更を実現し、それによって製品ライフサイクル全体の動的管理をサポートし、研究開発プロセスのデジタル化、研究開発ツールのインテリジェンス化、研究開発プラットフォームの共有を実現します。同時に、合計 6 つの研究室、約 80 の大規模実験プラットフォーム、770 セットを超える実験装置が統合され、4 つの主要なホスト製品で使用できるように提供され、地域とプラットフォームを超えて共有された協調的なプロセス設計が実現されました。

——柔軟な混載ライン共有生産モデルを革新し、「スーパー頭脳」が誕生しました。 Zeng Guang氏は、掘削機には100以上の異なるモデルがあり、6,000以上のプロセスルートがあると述べた。油圧ショベルの部品点数は1機種あたり平均4,000種類以上、最大の機種では6,000種類以上にもなります。混合流生産を共有するということは、ラインが迅速かつ自動的に切り替えられ、何千もの部品の同じセットを常に維持できる必要があることを意味します。

この状況に対し、Zoomlion は独自に 21 台のマルチモーダルセンシングフレキシブルワークステーションを設計しました。このワークステーションは、AI ビジョンと力制御を統合し、適応的かつ効率的な溶接動的プロセスの最適化、適応的加工の柔軟な迅速な切り替え、適応的締め付けの高度なプロセス制御、その他のプロセスなど、多くの重要なプロセスを突破しました。生産リソースの自己組織化と自己最適化、生産ラインの迅速な自動切り替えを実現しました。また、AI 多次元容量制約エンジンと動的リソース スケジューリング アルゴリズムも独自に開発しました。無駄のない生産の多目的のバランスのとれた生産スケジューリングの助けを借りて、生産プロセスにおける予期せぬ異常の自動調整と一貫した部品の可用性が達成されます。工場では鋼板の打ち抜き作業から機械が完成するまでを行っています。プロセス全体で製品品質の正確なトレーサビリティを実現しています。また、AIオンライン側曲検査、AI自動溶接検査、AIオンマシン検査など、さまざまなインテリジェントな検査技術を革新的に活用しています。項目は合計30以上あります。フルプロセスのインテリジェントな品質管理と欠陥分析の助けにより、欠陥ゼロの製品が達成されました。

工場のサプライヤーとプロセス機器やインテリジェントなアルゴリズムプラットフォームを協力して共有することで、情報の非対称性を解消し、設計、生産、品質、在庫、物流などの産業チェーンの上流と下流での自己組織化と自己連携を実現することで、サプライチェーンにおける効率的な連携を実現し、「連携ハブ」を構築する。サプライヤーは主力エンジン工場の設計変更や需要計画をプラットフォーム上でリアルタイムに把握し、主力エンジン工場の品質要件に応じた検査を実施できる。メインのエンジン工場では、サプライヤー部品の生産進捗状況をリアルタイムで管理し、物流のスケジュールを設定できます。認定された部品は品質検査なしで保管できます。産業チェーンの上流から下流までの全プロセスの情報が接続され、産業エコロジーの「コラボレーションセンター」を形成しています。

ナビゲーションの責任

中国の計画は世界の産業の高度化を後押しする

ズームライオンの掘削機共同製造スマートファクトリーの生産ラインでは人型ロボットが働いている。重機で構成された環境の中を器用に歩いています。検査、監視、搬送などの一連の作業を行うことができます。さまざまな素材を正確に掴み、仕分け作業を完了する能力も備えています。このシーンは、Zoomlion が新世代の人工知能とロボット技術をインテリジェント製造プロセス全体に深く統合し、産業シナリオでのインテリジェント ロボットの適用を促進していることを示す鮮やかな例です。

業界にとって、このスマートファクトリーは成功です。この成功は、同社の中核となる競争力を再構築するだけでなく、中国の機器製造業界の変革とアップグレードのために複製および推進できる「中国計画」を提供するものでもある。業界をリードするその重要性は広範囲に及びます。世界的な製造競争がますます激化する中、Zoomlion は「共有インテリジェント製造」を通じて従来の生産モデルの制約を打ち破り、個別製造のインテリジェントな変革のベンチマークを設定します。

このモデルは、業界の範囲内で、建設機械業界の急速な発展を長い間制限してきた周期的変動の問題を解決することに成功しました。従来のストック・トゥ・ストック生産によって引き起こされる生産と販売の断絶や在庫残高などの問題点は、「販売ベースの生産」と共有エコロジーの状況下で根本的に解決され、業界の運営リスクが大幅に軽減されます。同時に、Zoomlionの掘削機共有製造スマートファクトリーは、最大85%の包括的な自動化率と、6つの無人「ブラックライト」生産ラインの実践結果を有しており、効率と品質向上の点で業界の新たなベンチマークを設定しています。データによると、2024 年の初め以来、2,000 人を超える海外の顧客が工場を訪れ、そのうち 85% が注文または追加注文を行っており、このモデルの世界的な認知度が裏付けられています。

Zoomlion は、国内有数のスマートファクトリーの 1 つに選ばれました。人工知能を初めて採用し、中国の機器製造に新たなパラダイムを構築することになる。それは、「ものづくり力」から「インテリジェント力」へ、そしてハードウェアのメリットからシステムソリューションのメリットへとアップグレードすることです。これにより、中国の製造業が世界のバリューチェーンシステムにおいてより積極的な地位を占めるよう促進されるだろう。北京航空航天大学のリー・チョウジュン教授は、Zoomlionのような業界リーダーにとって、人工知能の価値は特定のリンクにおける人材の置き換えに限定されるものではなく、データとモデル駆動型の知識、プロセス、組織を再構築して、研究開発、生産、サプライチェーン、サービスが連携して最適化を達成できるエンタープライズレベルのインテリジェントセンターを構築することにあると考えている。その効果は、研究開発の迅速化、より安定した製造、より低いエネルギー消費、より信頼性の高い機器、より機敏なグローバル サービスです。

製造強国を構築する戦略の中で、Zoomlion が実施した実践は、ハイエンド機器製造分野における業界の技術的進歩への参考となる道筋を提供します。この企業レベルでは、同社の平均年間研究開発投資はほぼ 8% を占めています。同社は合計18,532件の特許を出願しており、そのうち8,339件が発明特許である。これは、8 つの国家レベルの科学研究およびイノベーション プラットフォームによってサポートされています。この状況により、AI と製造および大型物流の統合など、多くの分野で 30 以上の主要テクノロジーでブレークスルーが達成され、50 以上の企業標準が形成されました。このような「研究開発・生産・応用・反復」の閉ループモデルは、工業化に向けたコア技術の開発を加速し、我が国の建設機械分野の「追随」国家から「先行」国家への飛躍を促進する。

Zoomlion は、そのグローバルな展開において、「中国ソリューション」を世界的な競争力に進化させています。現在、Zoomlion の掘削機共有製造スマート ファクトリー向けスマート製造ソリューションは、世界中の 20 以上のスマート ファクトリーに複製され、推進されています。現在、当社の海外売上高は約60％を占め、180以上の国と地域で事業を展開しています。世界中に 13 か所の海外研究開発および製造拠点、32 か所の海外ビジネス空港、400 以上の 2 階および 3 階アウトレット、210 か所の部品センターと倉庫があります。スマート製造ソリューションを海外で模倣することは、関連する世界的な産業チェーンにおける同社の協力能力を向上させるだけでなく、中国発の先進的なスマート製造コンセプトを世界に輸出することにもなります。

将来に目を向けると、Zoomlion のリーダーシップの道には想像力の余地がさらにあります。ズームライオンの関連担当者は、「当社は今後、中国のスマート製造を世界産業チェーンのハイエンドに向けて推進するため、さらにしっかりとした一歩を踏み出す。われわれは引き続き、スマート工場の構築、グリーン製造、グローバルコラボレーションなどの分野を探求し、先進的なスマート工場の『黄金の兆し』が世界の機器製造業界のアップグレードへの道を照らすことができるようにする」と述べた。