トラッククレーン固定脚の内部溶接シーム用溶接変位治具の製造方法

技術紹介:

この特許は、トラッククレーンの固定脚の内側溶接部の溶接において、変形が激しく、観察が非常に難しく、作業が非常に煩雑であるという問題点に鑑み、水平回転テーブルとクランプを組み合わせてワークを反転させることにより、クランプ機構により位置決めを安定して行い、溶接変形を低減し、作業効率を向上させることを提案している。解決策は、回転可能な変位ツールを設計し、制限構造と駆動装置を組み合わせて、正確な反転と安定したクランプを実現することです。

キーワード: 溶接変形、変位ツーリング、クランプ機構

特許名：トラッククレーンの固定脚内に溶接変位治具を製造する方法

技術分野:

溶接工具の分野に関して、この実用新案は何かに関連しており、特にポジショナがその中に提示されています。ポジショナーは固定アウトリガーの溶接位置を変更するために使用します。

背景技術:

吊り上げ作業時、トラッククレーンは前後左右4本のアウトリガーで支えられて吊り上げ作業を行います。これら 4 つのアウトリガーには、固定アウトリガーと、固定アウトリガーと協働する可動アウトリガーが含まれます。注目すべきは鉄板を溶接して作られた固定脚。ただし、実際の組み立て工程では。これらの点は、固定脚の溶接部の真直度が高くない、溶接部の高さが一定でない、ボックス本体の変形などの条件によって影響を受けることがよくあります。その結果、固定脚と可動脚とが干渉し、組み立てすらできなくなる。これは、トラック クレーン シャーシの組み立て品質と性能に重大な影響を与えます。伝統的なアウトリガー溶接プロセスは、フレームの製造手順に従って実行されます。これには、まず、固定脚のウィービング溶接が完了した後、ウィービング溶接ツールから取り外し、あん馬フレームに配置して、内部および外部の溶接を溶接する必要があるという欠点があります。そして、内外溶接部を溶接する際、固定脚は拘束されずに自由な状態となるため、溶接変形が生じやすい。また、固定アウトリガーの内腔の長さは車種により異なります。最も短いものは1.77メートル、最も長いものは1.93メートルです。固定アウトリガーの内腔の断面積が小さいため、手作業で溶接する場合、手に持つ溶接ガンの長さが足りなかったり、光の視界への影響などにより溶接の様子が観察できなかったり、溶接継ぎ目の不均一や溶接脚の高さの不均一が発生しやすい。最後に、固定脚のフランジ加工と溶接を行う場合、フランジ加工には 2 人以上で協力する必要があり、非常に不便です。

実用新案の内容、実用新案によって解決される技術的課題は、既存技術の欠点を克服し、軽量で柔軟に使用でき、ワークピースを水平に回転させることができ、またワークピースを反転および移動させることもできるため、溶接部の観察を容易にし、溶接中の変形を軽減し、溶接品質と作業効率を向上させるツールを提示することです。このツールは、トラック クレーンの固定脚の内側溶接用の溶接変位ツールです。上述の技術的問題を解決するために、実用新案は以下の技術的解決策を採用している。トラッククレーンの固定脚の内部溶接シーム用の一種の溶接変位ツールであり、このツールはベースと垂直軸の周りを回転できる水平回転テーブルを含んでいる。ベースには水平回転テーブルが設置されており、水平回転テーブルには水平軸を中心に反転可能な固定脚クランプが設置されています。本発明のさらなる改良として、固定脚クランプは、固定脚を保持するための２つのターンテーブルを含む。各ターンテーブルは、2 つ以上のローラーによって水平回転テーブル上に支持されています。 ２つのターンテーブルの回転軸は一致しており、２つのターンテーブルの間にはプルロッドが接続されている。ターンテーブルにはクランプ機構が設けられています。クランプ機構は、バッキングプレートと複数のロックボルトを含む。複数のロックボルトはターンテーブルに取り付けられる。バッキングプレートおよび複数のロックボルトは、固定脚の周囲の側壁を圧縮してクランプする。ターンテーブルには固定脚を取り付けるための取付穴も設けられており、取付穴の周縁にはパッドと複数の止めボルトがそれぞれ設けられている。ターンテーブルは、取付孔を囲むベース体とカバー体とを覆う。カバー本体の一端は締結部品によってベース本体にヒンジ結合されており、カバー本体の他端はベース本体に押し付けられている。固定脚クランプには、ターンテーブルを回転駆動するための回転駆動機構も含まれています。回転駆動機構は、水平回転テーブルに設置されたダイヤルホイールと、ターンテーブルに設置された複数の円筒ピンとを有する。複数の円筒ピンはターンテーブルの周方向に沿って等間隔に配置されており、ダイヤルホイールには円筒ピンと協働してターンテーブルを回転させる移動歯が設けられている。水平回転テーブルの下端面には第１の規制フランジリングが設けられ、ベースの上端面には第２の規制フランジリングが設けられている。第 2 の制限フランジ リングは、第 1 の制限フランジ リングの外側にスリーブを付けられています。第１制限フランジリングと第２制限フランジリングとの間には、ベース上の水平回転テーブルの回転を支持するボールが設置されている。既存の技術と比較すると、本実用新案はトラッククレーンの固定脚の内側溶接用の溶接変位工具に関するものである。水平回転テーブルと固定脚クランプにより、ワークを水平回転させ、反転・移動動作も実現します。使用方法は軽くて柔軟性があり、オペレータは溶接プロセス中に観察しやすく、いつでも溶接電流、溶接電圧、さらには溶接速度を調整できます。これにより、溶接線が真っ直ぐな状態となり、溶接脚の高さが均一になり、溶接品質が向上し、作業効率が向上します。 2. 本実用新案では、固定脚クランプの構造が簡単で製作が容易です。 2台のターンテーブルはタイロッドで連結され一体化されているため、常に同軸上に回転し、回転時の安定性が良く、固定脚を駆動して滑らかで確実な反転動作を行います。本実用新案では、クランプ機構がシンプルな構造であり、ワークのロックと位置決めが安定かつ確実に行われるため、回転や反転時にワークが動かず、溶接中のワークの変形も軽減され、溶接品質が向上します。 4. 本実用新案では、ターンテーブルに取付穴を開け、その取付穴にワークを挿入します。ターンテーブルとその上のクランプ機構がワークの中央部分をクランプして固定します。このようにして、2 つのターンテーブル間の距離を調整することなく、異なるモデルや仕様のワークに対応できます。その適用範囲は非常に広いです。本実用新案では、ターンテーブルがベース体とカバー体とを覆っており、取付孔はベース体とカバー体とによって囲まれている。カバー本体は締結部品によってベース本体にヒンジ結合されており、カバー本体をベース本体に対して回転させることにより開閉することができ、ワークの取り付けおよび取り外しが容易になる。 6.実用新案に回転駆動機構が装備された後、ターンテーブルの回転の電動制御を実現し、労働力を軽減できます。本実用新案では、水平回転テーブルをボールを利用してベース上に回転可能に取り付けることができる。第１制限凸リングと第２制限凸リングは、ボールをガイドして制限する機能を有し、水平回転テーブルの水平方向のズレを防止することもできる。水平回転テーブルの回転を実現するための機構は、構造が単純で、製造および製造が容易であるという特徴を有し、設置が便利であるという利点を有する。

実用新案の主要構造図を図１に、実用新案の側面構造図を図２に示す。このうち、ベースがＩ、第２制限凸リングが１１、水平回転テーブルが２、第１制限凸リングが２１、クランプ機構が３、バッキングプレートが３１、ロッキングボルトが３２、プレッシャープレートが３３、ターンテーブルが４、取付穴が４１はベース、４２はベース、４３はカバー、４４は締結部品である。５は回転駆動機構、５１はダイヤル、５１１はギヤ歯、５１１は円筒ピン、５２はタイロッド、６はボール、８はワーク、９はローラである。

詳細な実装

次に、本実用新案について、添付の図及び具体例に基づ​​いてさらに詳しく説明する。本技術の応用をさらに詳細に説明する際には、その概念に関わる手法、具体的な状況、具体的なシナリオでの応用状況、その状況下での実際の運用例に関わる各種機械の機能や動作ロジック、本技術の応用に影響を与える諸主題間の関係を示します。図１および図２は、本発明のトラッククレーンの固定脚の内側溶接用の溶接変位治具の実施例を示す。ベースIと水平回転テーブル2を覆っています。ベースIは基礎上にしっかりと設置されています。水平回転テーブル２は、基台１上に設置されており、鉛直軸回りに回転及び変更可能である。そこで、水平回転テーブル２には、水平軸回りに反転可能な固定脚クランプが設置されており、固定脚をクランプして搬送して反転動作させることができる。水平回転テーブル２と固定脚固定具との協働により、ワーク８を水平回転、反転させてワーク８の載置状態を変化させることができる。軽くて柔軟性があり、インターナルシーム溶接機の使用に便利である。溶接ガンは、溶接アームからワークピース８内に直接延びる。これにより、溶接プロセス中のオペレータの観察が容易になり、いつでも溶接電流、電圧、速度を調整できます。これにより、溶接シームが真っ直ぐに保たれます。溶接脚の高さが均一になり、溶接品質と作業効率が向上します。この実施形態では、固定脚固定具には２つのターンテーブル４が含まれている。各ターンテーブル４は、４つのローラ９によって水平ターンテーブル２上に支持されている。４つのローラ９は、ターンテーブル４の下周面に沿って配置されており、ターンテーブル４は水平軸回りに３６０度回転することができる。 ２つのターンテーブル４の回転軸は一致しており、２つのターンテーブルＮ全体は３本のタイロッド６を介して連結されている。これにより、２つのターンテーブル４は常に同軸回転を維持し、ターンテーブル４の回転安定性が良好となる。ターンテーブル４は、ベース４２とカバー４３とを備えている。ベース４２には溝が設けられており、その溝の開口部がカバー４３に面している。カバー４３は、ベース４２と協働して、ワークピース８が通過できる取付穴４１を形成する。カバー４３は、締結アセンブリ４４を介してベース４２にヒンジ結合されており、締結アセンブリ４４はボルトとナットを使用する。締結アセンブリ４４を緩めると、溝開口部が閉じられない状態までカバー４３を回転させることができる。この状態で、ワークピース８をベース４２の溝に配置することができる。ワーク８を溝に設置した後、カバー４３を回転させてベース４２と一体のターンテーブル４を形成する状態に戻し、締結具４４をロックしてカバー４３をベース４２に押し付ける。これにより、カバー４３の回転が阻止され、ワー​​ク８の取付孔４１への装着が完了する。 No.4 の各ターンテーブルには、一連のクランプ機構が装備されています。機構のうち 3 つはバッキング プレート、4 つはロック ボルトです。バッキングプレートと複数のロックボルトがターンテーブルに取り付けられており、互いに連携して No.8 ワークピースの周囲の側壁をクランプします。ここでの位置決めは正確で、安定しており、信頼性があります。パッド３１は、壁取付穴４１の周縁付近におけるターンテーブル４の内壁、正確には溝の底に設置されている。 ４本のロックボルト３４はカバー４上に２本ずつに分かれて設置されており、パッド３１と協働してワーク２を両側からクランプし、２本のロックボルト３２とワーク８との間にプレッシャプレート３３を設置する。これはワークとの接触面積を増やすためである。クランプの安定性を高めるために、プレッシャープレート３３はバッキングプレート３１と平行であり、ターンテーブル４の内側に同一平面上に配置されている。このうち、カバー４３には２本の止めボルト３２が設けられている。他の２本の止めボルト３２は溝の両側壁にそれぞれ配置され、協働してワーク８を他の２面からクランプする。バッキングプレート３１と４つのロックボルト３２のクランプ効果により、ワークピース８の安定かつ信頼性の高いロック位置が形成され、ワー​​クピース８が回転および反転中に動かないようにすることができる。また、溶接時におけるワーク８の変形を低減することができ、溶接品質を向上させることができる。この実施形態では、固定脚クランプはターンテーブル４を回転駆動する回転駆動機構５も備えており、これによりターンテーブル４の回転を電動制御することができ、労働力を軽減することができる。図１に示す場面では、水平回転テーブル２に設置されたダイヤルホイール５１と、ターンテーブル４に設置された複数の円筒ピン５２とを含む回転駆動機構５に注目することができる。複数の円筒ピン５２は、ターンテーブル４の周方向に沿って等間隔に配置されている。なお、図２では、一部の円筒ピン５２を省略していることに留意されたい。そして、ダイヤルホイール５１にはシフト歯５１１があり、シフト歯５１は円筒ピン５２と協働する機能を有する。この協働により、ターンテーブル４が回転できるようになり、モータがダイヤル５１を回転駆動して、ターンテーブル４がワークピース８を担持して回転運動を行うことができる。他の実施例では、回転駆動機構５を設けず、人が手動でワーク８を回転、反転させてもよい。この実施形態では、水平回転テーブル２の下端の表面には第１の制限フランジ２１が固定して設けられ、ベース１の上端の表面には第２の制限フランジ１１が固定して設けられている。第２の制限フランジ１１は、第１の制限フランジ２１の外側にスリーブ状に嵌め込まれており、両者の間には環状溝が形成されている。この環状溝には複数のボール７が設置されており、水平回転テーブル２はボール７によって基台１上に支持されており、第１規制凸環２１と第２規制凸環１１の規制作用により、水平回転テーブル２は水平方向に変位することなく水平面内で３６０度回転することができる。回転機構は構造が簡単で製作が容易で、設置も容易です。同時に、ベース１の上端面にも凸リングが設けられている。この凸リングは、第２制限凸リング１１の外側に嵌め込まれている。その上には溝があり、その溝には複数の支持ボールが設置されている。これらの支持ボールは、水平回転テーブル２の支持の役割を果たし、水平回転テーブル２の安定性を向上させることができる。上記の状況は、本実用新案の好ましい実施形態にすぎない。本実用新案の保護範囲は上記実施形態に限定されるものではない。本実用新案の範囲に含まれるすべての技術的解決策は、本実用新案の保護範囲に属します。この技術分野の当業者にとって、本実用新案の原理から逸脱することなく行われた改良および修正も本実用新案の保護範囲とみなされるべきであることを指摘しておくべきである。

作業着というものがあります。トラッククレーンの固定脚の内部溶接シームの溶接変位に使用します。工具がベース (I) を覆うことを特徴とします。そして、垂直軸の周りに回転できる水平回転テーブル (2) があります。この水平回転テーブル(2)はベース(I)に取り付けられています。水平回転テーブル(2)には固定脚クランプと呼ばれる装置も設置されています。この固定脚クランプは水平軸を中心に反転できます。

【請求項2】 請求項１によれば、トラッククレーンの固定脚の内側溶接用の溶接変位工具は、固定脚固定具が固定脚を特にクランプできる２つのターンテーブル（４）を含むという点で特に特殊である。各ターンテーブル(4)は、２つ以上のローラ(9)によって水平ターンテーブル(2)上に支持されており、２つのターンテーブル(4)の回転軸は一致している。 ２つのターンテーブル（４）の間にはタイロッド（６）が接続されている。

請求項２によると、トラッククレーンの固定脚の内側溶接用の溶接変位工具の特別な特徴は、クランプ機構（３）がターンテーブル（４）上に設けられていることである。クランプ機構 (3) は、バッキングプレート (31) と複数のロックボルト (32) を備えています。複数のロックボルト(32)は、ターンテーブル(4)に取り付けられている。バッキングプレート (31) と複数のロックボルト (32) は、固定脚の周囲の側壁にしっかりと押し付けられ、クランプされています。

【請求項4】 前記ターンテーブル（４）構成部品には、前記固定脚を収容または配置するための取付孔（４１）が設けられ、前記取付孔（４１）の周縁には、前記バッキングプレート（３１）および複数のロックボルト（３２）がそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のトラッククレーンの固定脚の内部溶接用溶接変位工具。

【請求項5】 前記ターンテーブル（４）は、ベース本体（４２）と、前記取付穴（４１）を囲むカバー本体（４３）とを含み、前記カバー本体（４３）の一端は、締結アセンブリ（４４）を介して前記ベース本体（４２）にヒンジ結合され、前記カバー本体（４３）の他端は、前記ベース本体にしっかりと押し付けられることを特徴とする、請求項４に記載のトラッククレーンの固定脚の内部溶接用溶接変位治具。 (42)。

トラッククレーンの固定脚の内側溶接のためのいわゆる溶接変位工具は、請求項１〜５のいずれか一項に記載される。特別な特徴は、固定脚固定具が、ターンテーブル（４）を回転駆動することができる回転駆動機構（５）も有することである。回転駆動機構（５）は、水平回転テーブル（２）に取り付けられたダイヤルホイール（５１）と、ターンテーブル（４）に取り付けられた複数の円筒ピン（５２）とを含む。ターンテーブル(4)の周方向に複数の円筒ピン(52)が等間隔に配置されており、ダイヤルホイール(51)は、円筒ピン(52)と協働してターンテーブル(4)を回転させる移動歯(511)を有している。

【請求項7】 請求項１〜５のいずれか一項に記載のトラッククレーンの固定脚の内側溶接部の溶接変位治具は、水平回転テーブル（２）の下端面に第１制限凸環（２１）が設けられ、ベース（１）の上端面に第２制限凸環（１１）が設けられ、第１制限凸環の外側に第２制限凸環（１１）が嵌め込まれていることを特徴とする。凸状リング（２１）。第１制限凸環（２１）と第２制限凸環（１１）との間にはボール（７）が設置されている。ボール (7) は、ベース (I) 上の水平回転テーブル (2) の回転をサポートするために使用されます。

8. トラッククレーンの固定脚の内側溶接用の一種の溶接変位ツールがあります。請求項６に基づいて、その下に第１の制限凸状リングを備えた水平回転プラットフォームを有することを特徴とする。この水平回転台は下端面に位置する。ベースの上端には第 2 制限凸リングが装備されています。第２の制限凸状リングは、第１の制限凸状リングと第２の制限凸状リングとの間で、第１の制限凸状リングの外側にスリーブ状に装着される。水平回転テーブルをベース上で回転できるように支持するためにボールが取り付けられています。

トラッククレーンの固定脚の内部溶接シーム用のこのような溶接変位ツールがあります。それは特許要約に開示されています。このツールにはベースが含まれています。ベースには、垂直軸の周りを回転できる水平回転プラットフォームが装備されています。ベースに設置できる水平回転プラットフォームがあります。水平回転プラットフォームには、水平軸を中心に反転できる固定アウトリガー クランプが装備されています。このツールには多くの利点があります。たとえば、軽くて柔軟な使用感です。ワークピースを水平に回転させ、反転して移動させることができます。これにより、溶接シームが観察しやすくなり、溶接変形を軽減することができ、溶接品質の向上と作業効率の向上が図れます。

文書番号/

公開日は2012年12月12日、出願日は2012年5月7日、優先日は2012年5月7日です。

発明者 Xia Zhufeng 出願人: