レーザー切断自動ロード・アンロードシステムはどのように加工効率を向上させますか?

社会の発展と生活水準の向上に伴い、市場では製品の多様化に対するニーズがますます高まっています。同時に、低い製造コストと短い製造サイクルが求められます。従来の製造技術では、多品種および小ロットに対する市場の需要を満たすことができません。さまざまな業界が、低効率かつ高価格で人件費を削減しようとしています。特にレーザー加工の分野では、手動によるロードとアンロードの再現性は高く、手動によるロードとアンロードの時間は長く、手動によるロードとアンロードの効率は低くなります。これは業界の問題点となっています。

これは、Laser cut-offのロードおよびアンロード システムのソリューションです。鋼板ローディング吸盤クランプ、アンローディングフォーククランプ、X移動軸、Z移動軸、自動昇降原料テーブル、自動完成品排出テーブル、レーザー切断機などを網羅しています。鋼板レーザー切断のローディングとアンローディングの完全自動化を実現し、レーザーローディングの無人化とレーザーアンローディングの無人化を実現します。手動サイクル操作なしで、7*24 一日中稼働できます。プレートアンロードとプレートロードの迅速な機能により、レーザー切断機の稼働率向上を促進します。

このシステムは、材料倉庫、ローディング機能付きマニピュレータ、アンロード機能付きマニピュレータ、仕分けユニット、倉庫管理システム、生産ライン稼働管理システムを含むレーザー切断自動搬入出システムで構成され、以下を実現します。

1. 生産・切断作業の一元管理。

2. レーザー機械の利用効率を向上させ、待機時間を短縮します。

3. 従業員の労働集約度を軽減し、現場の労働安全性を向上させます。

4. 従業員の数を減らし、労働力不足を回避する。

5. 現場環境の改善と企業イメージの向上。

6. 将来のスマートファクトリー導入に向けた基礎的な準備を行う。

最後に、お客様から提供されたワーク要件を考慮し、具体的な構成を検討・確認することで、正確な見積りプロセスを実行できます。 Formax が提供できる図面は、高度に専門的な完全自動レーザー切断、荷物の積み下ろし、体系的で完全なソリューションを示しています。

立体記憶装置

お客様の現場の実情に応じて、三次元記憶装置の階層数をカスタマイズできます。各倉庫には3tのプレートを保管できます。全体はプロファイルによって溶接されます。構造は安定していて頑丈で、耐荷重能力は非常に強いです。チェーン昇降伝達方式を採用しており、安全で安定した作業が可能です。

枚葉取り出し装置

指定されたシートの層が枚葉取り出し装置によって取り出され、層の厚さが測定され、確実に 1 枚のシートだけが取り出されることが確認されます。次に、シートをローラ位置決めテーブルに運び、シートをローラ位置決めテーブル上に置きます。その後、ローラー位置決めテーブルがシートをレーザーローディングエリアに送りますが、正確な位置決めも必要です。

材料のピックアップと積み込みを行うレーザー供給ロボット

レーザー搬入出ロボットは、搬入装置がレーザー搬入エリアに到達すると、真空吸着カップを使用してシートを吸着し、シートを最初のレーザー切断機の交換作業台に送ります。このとき、レーザー切断機ローディングロボットが安全な位置に移動し、最初のレーザー切断機が動作を開始します。次に、立体倉庫は 2 台目のレーザー切断機に必要なシートを取り出し、レーザー搬入エリアに移動します。次に、レーザー切断機ローディング ロボットがシートをピックアップし、2 台目のレーザー切断機のワークベンチに送ります。 3 番目のレーザー切断機もこのシーケンスで循環し、完全に自動化された操作です。

レーザー切断ロボット切断と手動選別

レーザーロード/アンロードロボットがシート切断を完了すると、そのロード/アンロードツールが交換作業台に移動し、フォークを通して廃材と完成品をピックアップし、電動選別テーブルトロリーに廃材と完成品を置きます。次に、電動選別テーブルトロリーがスクラップ材料と完成品を選別エリアに移動し、そこで手動選別が行われます。

従来の手動によるロードおよびアンロードと比較した、レーザー切断自動ロードおよびアンロード システムの利点

自動搬入搬出システムのない通常のレーザー切断機は、2人で操作する必要があり、1人が装置の手入れを担当し、もう1人が材料のピッキングを担当し、2人で材料を積み込みます。この状況は、単純な切断（早く切断が完了する種類）や厚板の切断には非常に不便です。時間がかかり、非常に非効率的です。

通常のローディング機構のローディングとアンローディングを同一材質・厚さに適用でき、一括生産に適しています。レーザー自動ロードおよびアンロードシステムは、さまざまな材料および厚さの生産要件に応じて材料をロードおよびアンロードすることができ、自動的に完了します。

レーザー切断ロード・アンロードシステムに関しては、レーザー作業台で切断された各種シートを自動的にピックアップできる状況があります。小さなワークピースはコンテナに配置され、大きなワークピースはパレットまたは輸送車両に配置されて分別されます。制御動作を実現できる各種真空吸着カップにより、大量のワークを分別することができます。

レーザー切断システムは、ロボットの柔軟な動作と高い柔軟性を特徴としています。また、レーザー切断時の切断速度が速く、品質が高く、スリットが狭いという利点もあります。現代の製造業の発展のニーズを十分に満たすことができます。レーザー切断分野におけるロボットの助けを借りて、複雑な三次元切断の要件を技術的に満たすことができます。これは工業製品の品質を向上させると同時に生産コストを削減し、企業に多大な経済的利益をもたらします。

レーザー切断の自動ロードおよびアンロード システムを利用することで、生産プロセスをより自動化および効率化できます。現在、板金加工分野では自動生産の導入準備が盛んに行われています。統合された自動積み降ろしシステムは、効率を向上させ、より高い投資収益率を追求するための効果的なツールであることは間違いありません。このインテリジェントな自動化システムを使用すると、企業は市場競争で大きな優位性を得ることができます。