アルゴンアーク溶接と二次保護溶接の違い

1. 溶接に使用されるシールドガスは、酸素を隔離し溶接部を保護するさまざまなガスです。

2. 使用する溶接ガンが異なります。二次溶接では溶接ワイヤを電極として使用します。アルゴンアーク溶接にはTIGとMIGの2種類があります。アルゴンと二酸化炭素の混合ガス溶接ワイヤがMAGです。

3. 異なる溶接プロセスと異なる溶接仕様要件。

4. 適用シナリオの違いにより、CO2 は主に炭素鋼の溶接に使用され、アルゴン アーク溶接は主にステンレス鋼、アルミニウムなどに使用されます。

二酸化炭素シールド溶接は、二次シールド溶接とも呼ばれ、溶接シールドガスが炭酸ガスである溶接方法です。従来の溶接では、二酸化炭素の熱物理的特性の影響により、溶接プロセス中にワイヤ端金属が溶けたときに、スムーズな軸方向の自由遷移が形成されません。アルゴンアーク溶接や混合ガス溶接に比べてスパッタ量が多くなります。高品質の溶接機を選択し、適切なパラメータを設定することで、スパッタの影響をある程度軽減できます。しかし、根本的にスパッタ問題を解消する方法はありません。炭酸ガスは安価ですが、グラインダーを使えば溶接スパッタをならすことができるため、炭酸ガスシールド溶接は現在でも主流の金属溶接法の一つです。

溶接プロセスは、不活性ガスシールド溶接、二酸化炭素ガスシールド溶接、混合ガスシールド溶接の 3 つに分類できます。これは、シールド溶接で使用されるガス源が異なるためです。

① 不活性ガスシールド溶接：アルゴン、ヘリウム、窒素等をシールドガスとして使用します。不活性シールドガスは溶融池の冶金反応には関与しません。ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ジルコニウムなど、品質が要求される金属や酸化しやすい各種金属材料の溶接に適していますが、二酸化炭素に比べてコストが高くなります。

②二次シールド溶接の場合、シールドガスは二酸化炭素となります。二酸化炭素は高温で酸素に分解して溶融池に入りますので、溶接ワイヤに脱酸剤を添加する必要があります。このシールド溶接の主な利点は、コストが比較的低いことですが、炭素鋼と低合金鋼の溶接にしか使用できないことです。

③混合ガスシールド溶接では、シールドガスはアルゴンを主成分とし、二酸化炭素（15％～30％）または酸素（0.5％～5％）を適量添加します。炭酸ガスシールド溶接と比較して、このシールド溶接の溶接仕様は広く、比較的形状が良く、品質が優れています。不活性ガスシールド溶接と比較して、溶融池がより活発になり、冶金反応がより良好になります。

アルゴンアーク溶接のシールドガスと二酸化炭素溶接にはそれぞれ違いがあります。アルゴンアーク溶接にはタングステンアーク溶接が一般的です。入熱が少なくスパッタ現象が少ない特性があり、薄板や非鉄金属の溶接に適しています。炭酸ガスシールド溶接は、溶滴移行方式により様々な板厚に適用できます。スパッタの発生頻度が比較的高く、溶接部の形成状態は良好ではありません。ただし、価格は比較的安いです。サブマージ アーク溶接は、溶接中にフラックスを使用して保護を実現するため、より厚いバージョンの溶接に適しており、生産効率が高く、優れた溶接品質を実現します。