上海排煙ダクトカスタマイズ方法

厨房換気ダクトの臭気浄化装置の選定については、低空排気を利用する事業では、厨房排気が臭気浄化されずに直接大気中に排出されると、外気やドア、窓等から室内に臭気が侵入し、臭気公害を引き起こすことが多くなります。したがって、優れたキッチンの換気設計では、臭気の浄化を実際に考慮する必要があります。現在、一般的な臭気浄化装置には、オゾンランプ、高エネルギーイオンチューブ、活性炭タブレット、活性炭ボックスなどがあります。オゾンランプはオゾンを発生させて臭いを酸化・分解します。しかし、この方法はあまり効率的ではなく、ランプを定期的に交換する必要があります。発生したオゾンは周辺住民の健康に一定の影響を与えます。厨房の換気ダクトに高エネルギーイオン管が使用されています。高エネルギー粒子を使用してフリーラジカルを生成し、臭気を分解します。一般的に高濃度の臭気に効果を発揮します。設置は比較的簡単ですが、コストは高くなります。キッチンの換気ダクト用の活性炭シートもあります。消臭効果は非常に高く、消臭率は50％です。取り付けも簡単ですが、頻繁に交換する必要があります。また、キッチンの換気ダクト内には活性炭ボックスが設置されています。消臭効果も絶大です。除去率が高い場合は90%に達することもあります。大きな活性炭粒子が含まれているため、十分な長寿命を確保できますが、設置は少し複雑です。

スパイラルエアダクトの主な用途は次のとおりです。 1 つは給気で、外気や排気などの換気をカバーします。その範囲は非常に広く、工場作業​​場などでは、有害ガスの発生により生産現場の空気を屋外に排出すると同時に、屋外の空気を屋内に移送する必要があります。この場合、大流量かつ低圧力のエアデリバリパイプを使用する必要があります。スパイラルエアダクトはこれに適しています。通常は亜鉛メッキ鉄管が使用され、腐食性の高い場所や特に湿気の多い場所ではステンレス鋼管が使用されます。 2 つ目は冷気を送るためで、より一般的なのは中央空調パイプです。このようなパイプには断熱材を追加する必要があります。スパイラルエアダクトは内部に断熱材を貼り付けることができるため、見た目が非常に美しくなります。 3.油煙の排出：飲食店やレストラン、ホテルの厨房などでは油煙が大量に発生するため、排出する必要があります。円形のエアダクトを使用すると石油煙突になります。ここでは、スパイラルエアダクトをオイルヒュームパイプと呼ぶべきです。 4. 除塵：一部の工場の生産作業場では粉塵が多く、除塵装置が必要です。その中でもスパイラルエアダクトは比較的風量の多い配管に使用できます。 5. バルク材料の輸送: 一部の工場では、製造プロセス中に、ばらついた粒子、特に発泡プラスチック粒子などの比重の軽いものを輸送する必要があります。スパイラルエアダクトの使用は低コストであり、優れた効果をもたらします。

換気ダクトには、通常、浄化システムの戻り空気ダクト、中央空調の換気ダクト、産業用給気および排気の換気ダクト、環境保護システムの吸気および排気ダクト、鉱山ガスの排水管、鉱山のゴム引き布の空気ダクト、消防煙道換気ダクトなどが含まれます。形状によって区別され、換気ダクトには一般に円形、長方形、螺旋形、波形などが含まれます。遠心ファンは通常、直径を変更する必要があります。つまり、円形の断面を長方形の断面に変換する必要があります。遠心ファンの入口は通常、円形のパイプになっています。 90°エルボを通す場合、円形パイプは角パイプに比べて換気ダクトシステム内で占めるスペースが大きく、また円形90°エルボは角形90°エルボに比べて製作が難しく技術的要求が高いため、排気ファンの入口管は角形90°エルボとなる場合が多い。排気ファンの吸気管と接続するために、円形から長方形への移行ジョイントを作成します。この渡り継手は、円管と角管の間に使用します。出口配管には遠心ファンの出口配管が使用されます。出口パイプの方向を変える必要がある場合、延長部分の空気の流れの方向と一致している必要があります。その状況を図aに示します。出口管継手の長さが短く曲率半径が小さい場合は、エルボにデフレクタを設置する必要があります。

耐用年数が長く、定格温度および圧力条件内で、このエアダクトは 50 年以上使用できます。耐食性の点では、エアダクトはほとんどの化学物質の腐食作用に耐えることができます。広い許容範囲内で、対応する範囲内のPH値を持つ高濃度の酸やアルカリの腐食作用に耐えることができます。剛性が高く、ガラス繊維強化材料の添加により、PP エアダクトは変形しにくくなっています。エアダクトの耐熱断熱と省エネに関しては、PP エアダクトの動作温度は高く、最大 95 度です。熱伝導率が鋼管の1/200なので断熱性能に優れています。エアダクトのホットメルト接合部は管本体よりも強度が高く、土の動きや荷重によって接合部が外れることもなく、確実な接続性能を発揮します。当社工場で生産されるエアダクトは軽量で溶接工程が簡単で、設置やメンテナンスが容易です。ガラス繊維強化ポリプロピレンパイプを使用しています。原材料にはリサイクル材は一切加えておりません。設備も技術も洗練されています。製造されたPPエアダクトは、滑らかな壁、均一な質感、小さな流体抵抗、強力な換気能力、安定した耐酸性および耐アルカリ性、耐食性および耐温度性を備えています。配管内の媒体と配管本体との二次的な化学反応を防止し、産業排ガスや廃液の浄化・処理の難易度を軽減します。無毒、無味、環境に優しく、クリーン、スケール、細菌性がないため、食品産業や技術パイプラインに適しています。エアダクトは、航空輸送と流通に使用されるパイプです。化学工業や食品などの業界では、換気ダクトシステムに対する要件がますます高まっています。金属製エアダクトは、化学的特性、清浄度、経済効率の点でプラスチック製エアダクトに大きく遅れをとっています。プラスチックエアダクトの中で、プロピレン、PP、FRPP、PPH）エアダクトが大きなシェアを占めます。 PP エアダクトは、化学産業、化学繊維、繊維、製薬およびその他の産業で広く使用されています。酸ミスト、アルカリミスト、アルカリ排ガス、有機排ガスの浄化処理。

抗酸化作用に優れ、耐オゾン性に優れ、燃えにくく、着火後自己消火性があり、油、溶剤、酸、アルカリに耐性があり、老化に強く、気密性にも優れています。天然ゴムよりも物理的・機械的特性が優れているため、一般ゴムとしても特殊ゴムとしても使用できます。その主な欠点は、耐寒性が低いこと、比重が大きいこと、相対コストが高いこと、電気絶縁性が低いこと、加工中に固着や焦げが起こりやすいことです。さらに、生ゴムは安定性が悪く、保管が容易ではありません。使用温度範囲は約-45℃～+100℃です。これは、耐オゾン要件と高い耐老化性を備えたケーブル シースやさまざまなタイプの保護スリーブの製造に特に使用されます。さらに、保護カバーなども含まれます。耐油性、耐薬品性のホース、テープ、ケミカルライニング製品もあります。地下採掘で使用される難燃性ゴム製品もあります。

純綿キャンバスはセメントバッグのソフト接続の主材料として使用されます。仕様は10*10です。フレームの縁取りにはφ5～8mmのスチールワイヤーを使用します。壁の厚さは1.5〜3mmに達することがあります。仕様はφ300、320、350、400、650、720、840、1000が一般的です。長さは1500、2000、2500、3000が一般的です。当社の工場には吊り縫製設備があり、丁寧な仕上がり、美しい外観、滑らかな内部、そして数百万回往復使用できる耐用年数を備えています。コンパクトで合理的な構造、確実な作業、便利な操作とメンテナンス、物流、粉塵のない積み降ろしなどの特徴を備えています。セメント保管倉庫をはじめ、自動車、電車、船舶などの自動または半自動積み下ろしに使用されているだけでなく、石炭粉、石粉、アルミニウム粉、穀物などにも広く使用されており、長寿命であり、ニーズに応じて注文できます。セメント防塵バッグのソフト接続の材料には、単層の黒と赤のシリコーングラスファイバーダクト、二層の黒と赤のシリコーングラスファイバーダクト、シリコーンコーティングされたグラスファイバーダクト、はんだ付けされた高温ホース、および高温耐火ソフトジョイントが含まれます。用途はあらゆる種類の機械装置に及びます。さまざまな乾燥機、オーブン、射出成形機、高温アイロン設備が含まれます。工場、自動車の排気環境、浴室、電子工場、下水道、冷凍分野を含む造船所、および環境保護に適しています。煙、湿気、粉塵、高温ガスの抽出、粉末の抽出、換気に使用できます。帯電防止機能、耐酸性、耐アルカリ性を有しており、化学排ガスに対しても一定の耐性を持っています。難燃性、優れた耐摩耗性、引張抵抗性を備え、任意に伸縮でき、普遍的な変形機能を備えています。