粉塵のない作業場改修 |老朽化したクリーン作業場の更新・改修計画と注意事項

長年稼働している多くの古い工場やクリーンな作業場では、密閉性が低下し、精製設備も老朽化しており、標準以下の清浄度、不合理なレイアウト、高いエネルギー消費などの問題が発生し、最新の生産基準や業界の受け入れ要件を満たしていないため、無塵の作業場改修とクリーンな作業場改修が多くの企業にとって切実なニーズとなっています。新築に比べてリノベーションやリノベーションは費用対効果が高く、サイクルも短くなります。この記事では、古いクリーン作業場をアップグレードおよび改修する際の核となる解決策と注意事項について説明します。

まず、問題を正確に特定するには、包括的な現地調査と検査が必要です。専門チームが古い作業場に行き、包括的な検査を実施し、壁の密閉、天井や床の空気漏れの問題を確認し、浄化用エアコン、フィルター、ファン、その他の機器の動作状態を検出し、現在の清浄度、圧力差、温度と湿度、空気の変化、および作業場内のその他の主要なパラメーターをテストする必要があります。会社の既存の生産ニーズと最新の業界標準を組み合わせて、目的を絞った変革計画を策定し、やみくもな修正によって生じるコストの無駄を回避します。

基幹改修工事には、構造改修を含む大きく3つのタイプがあります。老朽化して損傷したカラー鋼板、シーラント、ドア、窓、床については、損傷したプレートを交換し、隙間を再度シールし、研磨、ひび割れ、地面の帯電防止不良などの問題を修復して、作業場の閉鎖的で清潔な性能を回復する必要があります。また、浄化効率の向上と運転エネルギーの削減を目的として、老朽化し​​た一次効率、中効率、高効率フィルターの交換、老朽化し​​た浄化エアコン、ファン、FFUユニットの分解・交換、差圧制御システムの更新などを行う設備更新カテゴリーもございます。レイアウト最適化のカテゴリもあります。

私たちは、新しい生産プロセスのニーズに適応するためにレイアウトの最適化に取り組んでいます。多くの古い工房の状況が頻繁に取り上げられます。具体的には、人の流れと物流が交差し、緩衝地帯が失われ、機能的区画が整理されていない。改修中に、生産エリア、バッファールーム、更衣室、材料チャネルを再計画し、移送窓、エアシャワー、その他の関連補助施設を追加し、相互汚染の問題を解決するために空気の流れの構成を最適化することができます。ワークショップのレイアウトを最新の業界仕様と生産プロセスに準拠させます。

改修工事を行う際には、最終的に企業の生産への影響を最小限に抑えるという目的を達成するために、粉塵の制御と制御を適切に行うとともに、分割された工事作業にも注意を払う必要があります。分割閉鎖型の建設モデルを採用する必要があり、改造中の粉塵による生産設備や製品の汚染を避けるために、建設エリアは生産エリアから完全に隔離されている必要があります。さらに、変革とアップグレードを迅速に達成するには、建設期間を合理的に計画する必要があります。同時に、二次汚染を防止し、改修の品質を確保するために、クリーン建設の仕様を厳格に遵守する必要があります。

改修完了後は、清浄度レベルと環境パラメータが基準を完全に満たしていることを確認するために、一連の検査と受け入れ作業を完了する必要があり、最終的に企業が業界監査と顧客の工場検査に合格できることを確認するために第三者検査報告書が発行されます。新しく工場を建てる場合と比べて、改修工事は30～50％のコストを削減でき、工期も半分に短縮できます。これは、深センの古い工場が品質、効率、コンプライアンスを向上させるための最良の選択です。