コスト削減設計における最初のブレークスルー |オープン型3D製造原価解析・見積ソフト「3DDFC」をリリース！

導入

イノベーションで前進し続けましょう！彼は 30 年以上にわたりデザイン産業用ソフトウェアの研究開発に深く携わり、中国のデジタル テクノロジー分野のベンチマークを確立してきました。継続的な市場探索と困難の克服を経て、プロジェクト開始ソフトウェアの DFX テクノロジーは革新的な進歩を遂げました。初のローカル 3D 製造原価計算および推定ソフトウェア 3DDFC の発売に成功し、業界のギャップを埋め、中国のハイエンド機器製造業界における原価管理と効率向上の推進力を生み出し、独立した革新的で高品質な開発の実現に貢献しました。

科学的なコスト削減、設計第一

製造業のデジタル化の戦略的ニーズを深く研究する

科学技術の継続的な進歩と世界市場の発展に伴い、デジタルトランスフォーメーションの推進、サービス製品のアップグレード、業務効率の向上、生産コストの削減が、機器製造企業が競争上の優位性を獲得するための重要なポイントとなっています。製品コストは製品ライフサイクル全体にわたって発生します。研究によると、コストの 70% ～ 80% は研究開発段階で決定されます。したがって、機器製造会社は一般に、デジタル手段を使用して製品コストを削減し、それによって製品の競争力を強化しようとします。しかし、企業は製品のコスト管理やコスト削減方法に関して次のような問題に直面することがよくあります。

前述したように、従来のコスト見積もりによってもたらされる制約が存在します。熾烈な市場競争で勝つために、企業は製品設計時に設計コストを迅速に見積もり、設計変更によって生じるコスト差を把握する方法を考える必要があります。同時に、さまざまな部門における原価計算の正確性と一貫性の問題を解決し、サプライヤーとの事実に基づいた交渉を達成する必要があります。そこで、オープンドアの 3D 製造コスト分析および見積りソフトウェア 3DDFC が適切なタイミングで登場しました。

モデル駆動型のコンカレントエンジニアリング

科学的コスト削減のためのブースターを作成する

近年、3D 設計ツールが徐々に広く普及し、コスト見積もりが自動化およびインテリジェント化される機会が生まれています。 OpenMesh 3DDFC は、MBD モデルとプロセス知識ベースに基づいた、プロフェッショナルな 3D 製造コスト分析および見積りソフトウェアです。このソフトウェアは、詳細なプロセス ルートに依存せず、部品の形状情報と精度情報を使用して、ワンクリックで部品コストの分析と見積もりを完了します。

独自の研究開発により、高度な三次元設計モデルの特徴認識技術と部品加工コスト計算モデルを備えたソフトウェアです。 「コンカレント エンジニアリング」の主要なアイデアが完全に統合されており、比較的正確な処理コストを迅速に取得できるため、コスト指向の設計最適化のための参考ガイダンスが提供されます。また、企業が外部製品を見積もったり、製品の外注部品の購入価格を決定したりするための定量的な基礎も提供し、企業がコストに影響を与える主要な要因を特定し、コスト最適化の可能性を活用し、コスト削減と効率向上を達成するのに役立ちます。

3DDFCは、統一された定量的な評価基準に基づいてコストデータをリアルタイムに取得し、原価管理、原価低減設計、効率化を技術的にサポートします。

効率を向上させるために、3DDFC は機能の認識と知識を使用してコスト評価を実行するため、手動による見積もりの​​作業負荷が軽減され、最終的にコスト評価の効率が 90% 向上します。

設計を最適化し、設計構造とコストを関連付け、リアルタイムで製品コストを見積もり、設計変更によって生じるコスト差を取得して設計を最適化します。

コストを削減し、正確で一貫したコスト データを提供し、外注部品については「事実に基づいた」ビジネス レベルのコスト削減を達成し、社内部品については「見積コストと実際のコストの差に応じて」管理レベルのコスト削減を達成します。

コアテクノロジー、アドバンストモデル

ワンクリックでコスト分析と見積りを実現

Kaimu 3DDFC は、業界での長年の深い経験に基づく研究開発能力と、ニーズに直接対応できる製品機能のサポートにより、多くの強力な機能を備えています。ワンクリックのスマートなコスト見積もりや高度なコスト評価モデルなど。もう 1 つは、柔軟に構成可能なプロセス知識ベースと組み合わせた、最先端の製造特徴認識テクノロジーです。さらに、カスタマイズされたコスト レポートと視覚的なコスト分析もあります。したがって、機器製造会社に前例のないコスト分析と見積りの経験をもたらします。

3DDFC は、機械加工、板金、射出成形、配管、その他の製造プロセスの部品とコンポーネントをカバーする、プロセス全体のすべての要素のワンクリックのコスト分析と見積りをサポートし、精度を確保しながら時間と労力を節約するコスト分析と見積りを可能にします。

コスト評価モデルは非常に先進的です。 Kaimuが独自に開発した特徴認識技術とプロセス知識表現技術を組み合わせた3DDFCです。企業固有の製造要素に基づいてコスト データを構成します。 MBD モデルとプロセス知識ベースに基づいてコスト分析と見積もりを実現し、プロセス原則に従い、詳細なプロセス ルートに依存する必要がありません。コストの分析と見積もりは設計段階で完了できます。

MBD モデルに基づく特徴認識に関しては、製造特徴認識はデジタル設計とデジタル製造の間の架け橋となります。 3DDFC には、約 30 年にわたるプロセス技術の蓄積が統合されています。平面、曲面、溝、キー溝、ねじ穴などのさまざまな複雑な幾何学的特徴を自動的に識別でき、設計特徴を包括的かつ詳細な製造特徴に迅速に変換することもできます。

プロセス知識ベースは柔軟に構成可能です。 3DDFC には、基本構成ライブラリ、差分構成ライブラリ、処理構成ライブラリをカバーする完全な機能を備えたプロセス ナレッジ ベースが組み込まれています。プロセス知識ベースはオープン性が高く、拡張性が高く、保守が簡単です。企業内での製造プロセス知識の標準化と知識共有を実現し、原価見積の効率と精度を向上させることができます。

カスタマイズされたコスト データ レポートを出力: 3DDFC は、材料コスト、機械加工コスト、特殊加工コスト、その他のコストに基づいてコストの詳細を表示し、重要な情報を強調表示できます。コストレポートテンプレートには柔軟な構成機能があり、企業の個別のニーズに合わせて出力でき、複数部門のコラボレーションを実現できます。

3DDFC は、製品コスト構成全体の散在する多数のデータを構造化して視覚的に表示でき、円グラフや棒グラフなどのさまざまなデータ グラフィックをサポートして、さまざまな製造プロセスのコスト比率を直感的に表示し、製品の最適化スペースとコスト削減の方向を迅速に特定します。また、コスト最適化のための意思決定支援を提供するために、異常コストの根本原因のレイヤーごとの分析もサポートします。これは、多次元の視覚的なコスト分析方法です。

多次元アプリケーション、効率的なコラボレーション

迅速、正確、一貫性のある計算

オープンアイ 3DDFC は、従来の設計方法における設計と製造の分離を防ぐことができるため、設計された製品は製品の機能要件を満たすだけでなく、コスト上の利点も得られます。企業の研究開発および設計部門のビジネス シナリオでは、さまざまなアプリケーションの価値を達成できます。購買部門のビジネス シナリオでは、さまざまなアプリケーション価値を実現することもできます。原価管理センターのビジネス シナリオでも同じことができます。また、マーケティング部門のビジネス シナリオでも同じことが当てはまります。

設計部門にとっては、製品設計を迅速に最適化できます。 3DDFC は、設計者が製品設計段階で製品の処理時間と処理コストを総合的に考慮するのに役立ちます。設計におけるコストのかかる問題をできるだけ早期に検出し、製品設計を改善するための基礎を提供すると同時に、外部からの見積りもサポートします。

調達部門にとっては、外部調達に使用できる部品の価格を迅速かつ客観的に見積もることができます。具体的な方法としては、サプライヤーの部品の製造原価（つまり期待原価）を計算し、より適正な調達価格を求める方法です。つまり、企業のコスト削減効果をサプライヤーの製造コストの計算に頼ることになります。

原価管理センターに焦点を当て、初期段階であらゆる側面から内部原価を計算できます。Open 3DDFC は、原価センターが製品の見積原価と実際原価のギャップ分析を実施し、内部原価管理をサポートし、経営上の意思決定において補助的な役割を果たすのに役立ちます。

マーケティング部門にとっては、注文に含まれる非標準部品に対して迅速に対応し、見積もりを提供することができます。企業注文における非標準部品のさまざまなカスタマイズ要件に直面する場合、Kaimu 3DDFC は製造会社に迅速かつ正確な見積りソリューションを提供し、企業が市場競争で主導的な地位を維持できるように支援します。

AVIC のとあるオフィスは、典型的なディスクリート製造企業です。その製品は、さまざまなタイプの特性、複雑な構造、および速い更新速度と反復速度を備えています。 3DDFC のアプリケーションにより、従来の手動推定からソフトウェア インテリジェント推定への変革が実現しました。研究所における単一部品のコスト見積もり時間は、当初の 2 ～ 4 時間からわずか 1 ～ 3 分に短縮されました。以前は、エンジニアによって見積もられるコストに大きな差があり、部品製造​​のアウトソーシングに支障をきたしていました。 3DDFC のオンライン適用後、部品コストの見積りの一貫性は良好です。推定精度に関しては、最大誤差率は 10% 以内です。その応用実績は当研究所からも高く評価されております。

Kaimu Software は、デジタル産業用ソフトウェアの分野で長年にわたる綿密な研究開発を行ってきたシニア ソフトウェア サプライヤーとして、中国の産業用ソフトウェアに「行き詰まっている」主要テクノロジーの克服に注力してきました。 Kaimou III 3DDFC が正式に発売され、製造コストの透明性が高まり、コスト削減設計が実現し、科学的なコスト削減が容易になりました。

今後もKaimu Softwareはソフトウェアの革新と製造を堅持し、独立して制御可能な特性を備えた産業用ソフトウェアのコア技術を使用して、より良い製品とサービスを多くの製造業ユーザーに提供し、中国の製造業の高品質な発展を支援していきます。