スクリーン枠、側板の振動割れ、変形などの振動スクリーンの故障原因と、バイブレーターによくあるトラブルの原因と解決策の共有

スクリーニング装置は、鉱業、建材産業、化学産業などの産業において必須の装置です。そのパフォーマンスは、生産能力と技術的および経済的指標に直接影響します。したがって、実際の生産現場では、振動スクリーンの一般的な故障診断方法と解決策を理解することが非常に必要です。この記事は洛陽メッツォ重工業が共有するもので、振動スクリーン励振機でよく発生する問題と、スクリーンフレームの振動割れや側板の振動割れや変形などの故障の主な原因と解決策について説明しています。

振動スクリーン励振器の故障の原因の分析と解決策

スクリーン本体を振動させる振動源はバイブレーターであり、カウンターウェイトにより振幅を調整できます。バイブレータの動作時には、偏心質量により発生する遠心力が加振力として利用されます。二軸振動子が同期回転すると、スクリーンボックスが往復直線振動し、表面の隙間から原料が選別され、最終的に製品鉱石の選別が完了します。

バイブレータの故障は通常、次の状況で発生します。

1. 高負荷での起動

スクリーンボックスには鉱物材料が充填されており、これは生産やその他の機器の故障による突然の停止によって引き起こされます。高負荷状態でバイブレータを再起動すると、ユニバーサルカップリング等のバイブレータ部品が非常に破損しやすくなります。

解決策: 高負荷状態では振動スクリーンを再起動しないでください。

2. 振動減衰システムの損傷

たとえば、減衰スプリングが故障したり、スクリーンの下に材料が多すぎる場合、減衰システムが調整できなくなり、加振機が損傷します。

具体的な解決策は以下の通りです。減衰スプリングは所定の時期に点検してください。破損して変形したスプリングについては、適時に交換する必要があります。交換の際は、すべての減衰スプリングを同時に交換するようにし、交換前の各グループのスプリングの剛性と交換後の各グループのスプリングの剛性が一致していることを確認してください。

振動ふるいの振動割れ破壊の解析と処理方法

破壊力学の原理により、振動スクリーンの作動中にスクリーン枠が振動して曲げ疲労が発生し、スクリーン枠や側板などに局部的な変形や振動亀裂が発生しやすくなります。振動篩の使用中に振動割れ故障が発生します。主な理由には次のようなものがあります。

1. ダンピングスプリングの故障

スプリングを長期間使用すると、ゴムの老化や長期間の外力によりスプリングが永久変形し、破損の原因となります。このため、振動ふるい本体内の４組の防振ばね座の支点が異なるため、振動ふるいの各部の振幅が異なり、振動ふるいの接続部に振動割れが発生したり、接続部の溶接接合部に割れが発生したりする。

解決策は、減衰スプリングを定期的にチェックすることです。また、ばねの材質は通常、熱処理後の硬度がHRC45～50に達するものが選択されます。

2. バイブレータの偏心輪の品質がばらついている。

励振器の偏心輪の役割は振動ふるいを振動させることであり、その質量が振動ふるいの振幅値を直接反映します。偏心輪の品質が偏ると、運転時に発生する振動力が分散されてしまいます。この分散された振動力は振動スクリーンのスクリーン本体に反映され、具体的には各部の振幅の不均一として現れます。各部の振幅が一定ではないため、振動ふるいの接続部分に振動クラックが発生します。または、接続ピースの溶接部にクラックが発生する可能性があります。

解決策: バイブレーター上の偏心ホイールの質量偏差を制御し、定期的に摩耗をチェックします。

3. 偏心重量の垂直線は自然重量の垂直線と一致しません。

加振機を取り付ける際、ユニバーサルカップリングなどで加振機を正しく接続した後、伝動軸のねじれの作用や影響により、対応する偏心重量鉛直線と自然重量鉛直線が一致しなくなり、偏心車の回転が同期できなくなり、振動スクリーンの各部で振幅が不均一になり、最終的には振動スクリーンの接続部に振動クラックが発生します。スクリーンの振動やコネクタ溶接部の亀裂。

適切な解決策は、まず励磁機を無傷で取り付け、次に偏心重量の垂直線と自然重量の垂直線の一致を確認し、その後、所定の期間に従って停止検査を実行することです。

4. エキサイターの偏心輪の重量が不適切です。

主な理由は、偏心ホイールの構成が不適切であり、振動スクリーンの振幅のバランスが崩れる原因となります。カウンタウェイトを大きくしすぎると振幅が許容値を超えます。このような状態になると、振動板接続部が振動したり、接続部の溶接部にクラックが発生したりすることがあります。

解決策は、工場出荷時に振動スクリーンのパラメータに従って偏心ホイールの釣合おもりを厳密に設定し、定期的にチェックすることです。

5.ふるい板が薄い

スクリーン フレームの破損は、スクリーン プレートが薄いことが原因で発生する場合もあります。

解決策：側板を適度に厚くしたり、エキサイター付近の側板に追加プレートを追加してスクリーン本体全体の剛性を高め、スクリーン枠が揺れたり割れたりしにくくするのが最善の対策です。補修溶接の際、溶接はスクリーンフレームの長手方向に沿って行う必要があり、横方向の溶接は絶対に許可されません。そうしないと、パイプビームが横方向の溶接部から破損する可能性が高くなります。

振動スクリーンの動作原理、性能、一般的な故障現象を明確に理解し、正しい方法で操作し、日常のメンテナンスと維持を行ってください。このような措置を実施すると、振動スクリーンの故障の可能性が効果的に低減され、メンテナンスコストとメンテナンス要員の労働力が軽減され、それによって作業効率が向上します。