溶接等径ティーの製造工程

溶接等径ティーはパイプライン工学では一般的な構造で、ボイラー、石油化学容器、原子力製品などの分野で広く使用されています。特殊な構造と厳格な製造要件のため、その製造プロセスは特に重要です。溶接等径ティーの製造工程から、被覆材の準備、開先加工、溶接工程、Quality Managementまで詳しくご紹介します。

1.材料の準備

溶接等径ティーを作成するには、まず適切な材料を準備する必要があります。通常、シームレス鋼管が原材料として選択され、その直径は、加工後のティーサイズが要件を満たすことを保証するために、ティーメインパイプの直径よりわずかに大きくする必要があります。継目無鋼管の径とティー本管の径の比は1.1～1.8、長さは鋼管径の2～3倍です。材料を選択するときは、エンジニアリング要件が確実に満たされるように、その化学組成、機械的特性、溶接性能も考慮する必要があります。

2.ベベル加工

溶接等径ティーを作る際に重要な工程の一つがベベル加工です。その形状とサイズは、溶接継手の品質と溶接効率に直接影響します。通常、サドル状の溝は、同径のティーを作成するために使用されます。加工の際、本管に枝管の内径と同じ穴を開ける必要があります。次に、サドル状ガス切断機を用いて、枝管と本管との接続端にサドル状の溝をガス切断する。溶接継手の品質を確保するには、溝の角度、位置合わせギャップ、および口径誤差を関連規格に従って実装する必要があります。

3. 溶接工程

等しい直径のティーを作成する場合、溶接は非常に重要なコアリンクです。このリンクのプロセスは、スポット溶接、固定、円運動と直線運動の調整、溶接ガンの振りなどの一連のステップをカバーします。

まず、ティー枝管と本管をスポット溶接し、溶接時にズレが無いことを確認します。

円運動と直線運動:展開デバイスを調整することにより、T シャツは円運動と直線運動を同時に実行でき、サドル形状の曲線を通過します。このリンクは、溶接継手の形成品質にとって非常に重要です。

溶接ガンのスイング状況は次のとおりです。溶接プロセス中、溶接ガンの相対位置は変化せず、スイング角度のみを利用して溶接が行われます。溶接ガンと溶接面とのなす角度は、溶接位置の違いにより70～90度の範囲で変化します。ショルダー部では、溶接ガンとヘッダー シリンダーが 45 度の角度を形成し、溶接金属の均一な充填を保証します。

重ね溶接の目的は、各層の開先における溶接金属の充填量を均一にする効果と、肩部と腹部の溶接部の肉厚の同一方向への発達を促進することである。このように、腹部溶接部の溶接層数や振れ幅を適切に増やす必要がある。また、繰り返される溶接パスの長さは、その時の腹部溶接の状態に基づいていつでも調整する必要があります。

カバープレートは溶接されており、溶接は2層に分かれています。 1 つの層はサドル開先溶接の局部補修溶接に使用され、溶接を均一で丸いものにします。もう一方の層は形成されたカバーに溶接され、溶接接合部の完全性と強度が確保されます。

4. 品質管理

等径ティーの溶接製造工程では、製品の品質を確保するために品質管理が重要な要素となります。品質管理には次の側面が含まれます。

溶接前に検査を実施し、開先加工の品質、材料の寸法、表面の清浄度を確認し、溶接規定に適合しているかどうかを確認します。

溶接中にプロセスモニタリングが実行されます。このプロセス中、溶接プロセス全体が安定した状態にあることを確認するために、電流、電圧、溶接速度などの溶接パラメータをリアルタイムで監視する必要があります。

溶接後は検査が必要です。溶接完了後は、溶接部の目視検査、X線検査、超音波検査、その他の非破壊検査を実施し、溶接継手の品質が設計で要求される基準を満たしていることを確認するための機械的特性検査を実施する必要があります。

記録とトレーサビリティを適切に行う: 完全な溶接記録システムとトレーサビリティ システムを構築して、すべてのプロセスにトレーサビリティ特性があることを確認するには、問題を追跡し、修正を容易にするのが便利です。

溶接等径ティーの製造プロセスは複雑で手間がかかるため、慎重に設計し、厳密に操作する必要があります。合理的な材料の選択、正確なベベル加工、丁寧な溶接工程、そして厳格な品質管理を通じてのみ、要求を満たす溶接等径ティー製品を生産することができます。これらの製品はさまざまなパイプラインプロジェクトで広く使用されており、プロジェクトの品質と安全性を確保する上で非常に重要です。