重慶圧力容器の非破壊検査

非破壊検査

1. 非破壊検査担当者は評価を受ける必要があります。この評価は「ボイラー及び圧力容器の非破壊検査員資格評価規程」に基づいて実施されます。資格証明書を取得して初めて仕事を始めることができます。資格証明書の種類や技術レベルに応じた作業内容が必要となります。

2. 圧力容器の溶接継手は、形状、寸法、外観品質を検査する必要があります。検査結果が認定されて初めて、非破壊検査を実行できます。遅延割れの可能性がある材質については、溶接完了後24時間経過してから非破壊検査を行っております。亀裂が再熱する可能性のある材料については、熱処理後に非破壊検査工程を追加する必要があります。

3. 圧力容器製造部門は、設計図と関連規格に基づいて試験方法と試験長さを選択しなければなりません。

4. 圧力容器の突合せ溶接継手の非破壊検査を行う場合、検査割合は一般に 2 つの場合に分けられます。 1 つ目はすべての関節をテストすること、2 つ目は一部のみをテストする、つまり部分テストであり、この部分の割合が 20% 以上である必要があります。

フェライト鋼で作られた極低温容器の場合、局所的な非破壊検査の割合はより高く、50% 以上でなければなりません。

5. 以下の条件のいずれかが満たされる場合、すべての X 線検査または超音波検査は圧力容器の突合せ継手に対して実行する必要があります。

1) すべての X 線検査または超音波検査を必要とする圧力容器用の規格 GB150 および GB151 の規制に従っています。

2) このカテゴリーは、直接第 3 種圧力容器と呼ばれます。

3) 圧力容器の 2 番目の概念では、2 つの特定のタイプの機器がカバーされます。一つは内部媒体が可燃性で反応機能を有する圧力容器であり、もう一つは貯蔵用途に特化した圧力容器を指します。

4）設計圧力値が5.0MPaを超える場合、対応する圧力容器はこの形式となります。

5) 設計圧力が 0.6MPa を超えるシェルアンドチューブ廃熱ボイラーについて、関連する研究作業を実施します。

6) 設計中に、溶接係数 1.0 の圧力容器を選択します。ただし、例外があり、継目無管製のシリンダーはこの範囲にありません。

７）疲労解析・設計を行った圧力容器については、このような対象となります。

8) 圧力容器、この圧力容器はエレクトロスラグ溶接の溶接技術を使用して製造および製造されます。

9) この種の圧力容器は使い終わると内部・外部の検査ができなくなり、耐圧試験もできなくなります。

10) 圧力容器がアルミニウム、銅、ニッケル、チタン及びそれらの合金材料で作られている場合で、以下のいずれかの条件を満たす場合。

(a) これは、媒体が可燃性であるか、媒体の毒性が極めて危険、高度に危険、または中程度に危険である場合に当てはまります。

空気圧テストを行う場合。

設計圧力が1.6MPa以上の場合。