精度は競争力です！ Lingke Ultrasonic L3000 Servo V4 がミクロンレベルの溶接の新時代を切り開く

医療機器が高度化に向けて発展し、新エネルギー電池が軽量化に進み、家庭用電化製品の薄型化が進み、そのプロセスが全体的に加速するにつれて、超音波溶接はもはやプラスチックシェルの従来の接合に限定されず、センサーのパッケージング、電池構造部品の接続、低侵襲機器コンポーネント、および溶接の一貫性と完全なトレーサビリティに対する非常に高い要件が求められるその他のハイエンド製造シナリオの分野に深く浸透しています。

製造会社の競争力の中核は精度になり始めています。世界的なパイオニアとして、Lingke Ultrasonic は超音波サーボ溶接技術の先駆けとなり、33 年間にわたり超音波溶接の分野に深く関わってきました。新世代のコアモデルの 1 つである L3000 サーボ V4 シリーズは、中国の 5 ミクロンの精度に依存し、業界全体にハイエンドの溶接ソリューションを提供します。このソリューションは量産検査に耐えることができます。

世界初のサーボ超音波溶接技術、自社開発の完全クローズドループシステムにより 5 ミクロンの溶接精度を確保

Lingke Ultrasonic は、超音波サーボ溶接技術の世界のパイオニアとして、業界の技術ベンチマークを確立することができます。その核心は、長年にわたる継続的な反復を通じて開発されたインテリジェントなサーボ完全閉ループ制御システムに基づいています。業界のほとんどのメーカーの外部委託制御モジュールの開発経路とは異なり、Lingke Ultrasonic は、PWM インテリジェント周波数トラッキングおよび周波数ロック アルゴリズムの独立した研究開発を実現し、高電圧無線周波数に関する独立した研究を実現し、組み込み型モノのインターネットなどの基盤技術に関する独立した研究を完了し、自動金型調整と金型キャリブレーションのための原点復帰、自動コード スキャンと MES システムとのドッキング、安全補助機能などを含むさまざまな革新的なコア技術の研究開発を先駆的に行いました。この完全なテクノロジーセットをクアッドコアマルチタスクプロセッサーを搭載した LA/LC シリーズ超音波発生器に統合することで、エネルギー生成からサーボモーション実行までの完全な自社研究テクノロジーによる閉ループが実現します。

機器制御面では、L3000 Servo V4には同社が独自に開発した「Qiling」アルゴリズムが搭載されている。産業用イーサネットバスを利用し、サーボモータのナノ秒レベルの応答制御を実現します。制御システムの応答速度は前世代製品に比べて67％向上しました。溶接繰り返し精度は±0.005mmで安定して制御され、圧力調整精度は0.1Nに達します。

高周波振動による熱減衰や溶接周波数のドリフトといった業界共通の課題に対応し、自社開発の適応放熱構造とプリマッチング溶接モードを搭載。正式な溶接の前に、装置は溶接ヘッドとワークピース間の滑らかなフィットを実現するために低電力を使用し、その後フルパワーを出力して溶接を完了します。これにより、コアハードウェアの耐用年数が延びるだけでなく、均一かつ安定したエネルギー伝達が保証され、連続大量生産条件下での溶接の一貫性の低下という問題点を効果的に解決できます。

フルリンクデジタル MES 相互接続により、はんだ接合部の全プロセスコンプライアンストレーサビリティシステムを構築

求められているのはデジタルファクトリーの構築だ。 L3000 サーボ V4 シリーズは、RS232、RS485、WiFi、およびイーサネットのフル インターフェイスを備えた標準通信マトリックスを備えており、溶接装置を製造実行システム、つまり MES に何の障害もなく接続できるため、製造作業指示、プロセス パラメータ、品質データの双方向のリアルタイム インタラクションが実現され、各はんだ接合部のデータを追跡、分析、管理できます。この装置は、130,000 個の生産データをローカルに保存する機能を備えており、QR コードをスキャンしてワンクリックで呼び出せる 200 セットのプロセスレシピもサポートしています。多品種・小ロットの柔軟な生産リズムに適応でき、生産変更やデバッグ時間を大幅に削減できます。

分割画面モニタリングとインテリジェントな品質管理システムの助けを借りて、生産ライン管理者は各はんだ接合部の 7×24 時間のトレーサビリティを実現し、溶接時間、エネルギー出力、圧力曲線などの主要パラメータをリアルタイムでモニタリングして完全に記録し、「サンプリング後検査」から「プロセス中断」まで品質管理を進めることができます。ユーザーの階層的権限管理と異常早期警告機構を搭載しています。パラメータがしきい値から逸脱すると、欠陥製品は即座に遮断され、運用プロセスにおける人間の誤操作によるバッチ廃棄のリスクチェーンが遮断され、医療機器や自動車エレクトロニクスなどの高度に規制された業界に準拠したインテリジェントな生産保証が提供されます。

ミクロンレベルのプロセスは複数のハイエンドシナリオに適しており、9つの主要産業が量産の世界的リーダーによって検証されています。

その溶接精度は 5 ミクロンに達し、0.1N の圧力制御能力を備えているため、L3000 サーボ V4 シリーズはハイエンド アプリケーション シナリオに自然に適しています。これらのハイエンド アプリケーション シナリオには最も厳しい溶接要件があります。

医療機器分野では、医療消耗品の精密センサー包装工程や気密溶接工程に対応できるモデルが多数ございます。これらのプロセスには、高い収率と強力なトレーサビリティ要件を満たすという特徴があります。新エネルギーエネルギー貯蔵の分野では、軽量バッテリー部品の要件は低くなく、溶接強度と一貫性の基準が非常に厳しく設定されています。完全閉ループ サーボ制御方式では、さまざまな制御と連携が使用されます。生産ニーズに十分かつ完全に適合します。自動車製造のシナリオでは、多工程の特殊形状部品によって生成されるさまざまな種類の複雑な溶接要件に対応するため、関連設備には3Dマルチモードプログラマブル制御システムが特別に装備されています。このようなシステムは、1 回のクランプ範囲内で位置、角度、高さ、時間の 4 つの次元を独立して制御できるようにサポートし、最終的には特殊形状ワークの精密成形という目標を一度に達成します。

さらに、Lingkeの超音波製品は、医療機器業界での大規模量産検証を完了し、家電業界で大規模量産検証を完了し、自動車内外装業界で大規模量産検証を完了し、印刷消耗品業界で大規模量産検証を完了し、母子用品業界で大規模量産検証を完了し、食品包装業界で大規模量産検証を完了し、家電業界で大規模量産検証を完了し、大規模量産検証を完了しました。文具・玩具業界における量産検証に。新エネルギー貯蔵など主要９業種で大規模な量産検証も完了した。 Amazon、Google、Gree、Midea、BYD、Foxconn、その他の世界的なサプライチェーン大手や大学によって事実上認められています。一連の技術革新事例や一連の大規模量産事例がこの状況を如実に物語っている。安定して制御可能なミクロンレベルの溶接精度は、現在の製造企業の中核的な競争力を向上させる鍵となっています。