昇降ブーム用シリンダ溶接装置の製造方法

技術紹介:

この特許は、ブームシリンダーを溶接する際の位置決め精度が不十分であるという問題を解決することを目的としています。それは、内部位置決め装置、つまりシリンダー型とローラー構造、および外部位置決め装置、つまりスラストロッドとローラーを使用することを提案しています。この 2 つが連携して内部と外部の二重位置決めを実現し、溶接機と連携して高精度の溶接を完了することで、溶接効率と構造の一貫性が向上します。

キーワード: シリンダ溶接、位置決め装置、内部および外部位置決め

この実用新案は、ブームを持ち上げるために特に使用されるシリンダー溶接装置に関するものであり、シリンダー溶接装置のカテゴリーに属します。

二、

背景技術:

トラッククレーンが荷物を持ち上げるために使用するコンポーネントはリフティングアームです。リフティング アームは、伸縮ジョイントを形成するように接続された複数のシリンダーで構成されています。円柱を形成するための定形板は溶接によって作られる部品です。したがって、昇降アームに使用されるシリンダ溶接装置は重要な溶接工程装置である。既存のこのような装置では、トラッククレーンのブームの形状は、ほとんどが六角形などの多角形で構成されている。ほとんどの構造は、まず上部と下部の湾曲板または円弧板に曲げられ、その後座屈して溶接されます。合計 2 つの溶接を溶接する必要があります。製造プロセスには、曲げ、ポイントアセンブリ、溶接、成形、その他のプロセス制御が含まれます。ただし、小トン量クレーン製品は四角シリンダー構造を採用しています。上下左右4枚の平鋼板を折り曲げずに直接溶接した構造です。四角形の製品を製造する際の曲げ工程を軽減します。ただし、溶接箇所が4箇所あるため、2箇所の多角形製品に比べて、溶接や製造工程での変形や打痕が発生しやすくなります。溶接プロセス中のプレートの位置決め精度に対する要件はさらに高くなります。現在、４箇所の溶接時にプレートの位置精度を確保できるリフティングアーム用のシリンダ溶接装置は存在しない。

現在の技術的問題に基づいて、その技術的特徴とそれが示す技術関連の効果を考慮して、本実用新案に含まれる応用技術的解決策が策定される。

三つ、

技術的な実装要素:

実用新案の対象となっているのは、ブーム昇降に使用されるシリンダー溶接装置です。

上記の技術的欠点を克服するために、本実用新案は、４つの溶接を溶接する際のプレートの位置決め精度の要件を達成するためのリフティングアーム用のシリンダ溶接装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本実用新案が採用した方法は次のとおりである。ベッドにはプラットフォームとガントリーフレームが備えられています。内部位置決め装置がプラットフォームに取り付けられており、リフティング アーム シリンダーの底板、側板、上板の外部サポートと位置決めを提供します。また、ガントリー フレーム上に配置され、リフティング アーム シリンダーの側板と上板を内圧で位置決めする外部位置決め装置もあります。ガントリーフレーム上には溶接機もあります。その機能は、昇降ブームシリンダーの底板、側板、上板の間の溶接部を溶接することです。

溶接機は設計されているため、内側位置決め装置と外側位置決め装置を備えたベッドもあります。内部位置決め装置は、シリンダ本体の内部輪郭線に合わせて昇降アームシリンダの底板、側板、上板を位置決めします。外側位置決め装置は、シリンダ本体の外側輪郭線を利用してリフティングアームシリンダの側板と上板を位置決めします。リフティングアームシリンダー本体の底板、側板、上板の溶接部を溶接機で溶接します。これにより、リフティングアームシリンダの位置決めと溶接が一度に完了するため、4箇所の溶接を溶接する際のプレートの位置決め精度要件を達成できます。

実用新案は、リフティングアームを構成するシリンダプレートを内部サポートと外部圧力によって位置決めして溶接機をベッドに接続し、同時に内部位置決め装置と外部位置決め装置も接続するように設計されています。

実用新案設計となっており、モーターも内蔵した設計となっております。内側位置決め装置は、シリンダ金型と、内側左側ローラ体と、内側上部ローラ体と、内側右側ローラ体と、内側下部ローラ体とを含んで構成される。外側位置決め装置は、外側左ローラ体、外側上ローラ体、外側右ローラ体、及びスラストロッドを含んで構成される。

ガントリーフレームはプラットフォーム上に設置され、ガントリーフレームはプラットフォームにスライド可能に接続されるように設置される。シリンダ金型の左側面には、シリンダ金型の左側面に沿って分散配置される内側左ローラ体が設けられている。シリンダ金型の上端面には、シリンダ金型の上端面に沿って分散配置される内側上部ローラ体が設けられている。円筒金型が右側面を有する場合には、円筒金型の右側面に沿って配置される内側右ローラ体が設けられる。シリンダ金型の下端面には、シリンダ金型の下端面に沿って分散して配置される内側下部ローラ本体が設けられている。外側左ローラ体は内側左ローラ体に対応して配置配置され、外側上部ローラ体は内側上部ローラ体に対応して配置配置される。外側右ローラ体は、内側右ローラ体に対応して配置・分散されるように構成されている。同時に、外側左ローラ本体、外側上部ローラ本体、および外側右ローラ本体がそれぞれスラストロッドの伸縮端に接続されるように配置される。スラストロッドと溶接機はそれぞれガントリーフレームに接続されるように構成され、溶接機の溶接ガンはそれぞれシリンダモールドの角に対応して配置されるように構成される。プラットフォームのテール位置にはモーターが設けられており、モーターの回転軸は牽引ロープを介してガントリーフレームおよびシリンダーモールドに接続されている。

実用新案は、直方体の座状本体に架台を設置し、架台の側面に架台フレームに接続されたガイドレールを設けたものである。

実用新案を設計し、左フレーム、右フレーム、上フレームからなるコの字型の本体となるガントリーフレームを架台にまたがるように設置する。

この実用新案は、バレル金型が長方形の筒状本体にセットされるように設計されており、リフティングアームのバレルと対応する関係を形成するように特別に設計されています。

実用新案は設計されており、左側のローラー本体はローラー I、支持ビーム、ローラー II を含むように構成されており、ローラー I とローラー II はそれぞれ固定シャフトを介して支持ビームに回転可能に接続されています。内側上部、内側右側、内側下部ローラー本体も、ローラー I、サポート ビームとローラー II、およびローラー I とローラー II を含むように構成されています。外側左、外側上部、および外側右ローラー本体は、それぞれ、ローラー I、サポート ビーム、およびローラー II を含むように構成されています。ローラＩおよびローラＩＩもまた、固定シャフトを介して支持ビームに回転可能に接続されており、ローラＩおよびローラＩＩはそれぞれ支持ビームの両端に配置されている。支持ビームはストリップである。

実用新案は、スラストロッドが伸縮シリンダとして設定されるように設計されています。

実用新案は、内側の左側のローラー本体と内側の右側のローラー本体が垂直セクションの 1 つに配置されるように設計されています。同時に、内側上部ローラー本体もあり、これと内側下部ローラー本体は、その別の垂直部分に配置されている。また、内側左ローラ体と内側右ローラ体、内側上ローラ体と内側下ローラ体は間隔をあけて配置されている。

外側左側のローラー本体の上端には 2 つのローラーがあり、2 つのローラーは平行に配置されています。右外側のローラー本体の上端にも2つのローラーがあり、これも平行に配置されていますか？

実用新案を設計し、シリンダー金型を設定し、内側左側ローラー本体を設定し、内側上部ローラー本体を設定し、内側右ローラー本体を設定し、内側下部ローラー本体を外部支持力位置決め方法に従って分散するように設定します。ガントリーフレームが設定され、外側左ローラー本体が設定され、外側上部ローラー本体が設定され、外側右ローラー本体が設定され、内圧位置決め方法に従ってスラストロッドが分配されるように設定される。プラットフォームが設​​定され、ガントリーフレームが設定され、溶接機が直線溶接パターンで配置されるように設定されます。

この実用新案を採用することによる技術的効果は次のとおりです。機器の位置決め段階で、製品の内寸に応じて特別なコアタイヤが作成されます。コアタイヤをローラで構成し、汎用または部分的に汎用の外部位置決め可動ローラ群を作製する。ガントリーに設置し、装置作業台に四角筒の底板を置き、その底板にコアタイヤ部分を置き、製品の左右のパネルを置き、上カバーを置きます。次に、外側の位置決めホイールを起動すると、装置が自動的にガイドして位置決めし、締め付けます。 4 台以上の溶接機を設置すると、溶接中に 4 台すべての溶接機が連携して動作を開始します。溶接機の始動後、モーターがガントリーフレームを駆動して前後方向に移動します。同時に装置後部のモーターにより内部のコアタイヤが前後方向に移動します。全工程において、製品はガイドとフェーシングをしながら溶接され、4つの溶接が同時に完了します。

この発明の革新的な点は、製品の断面の動きを位置決めするためにローラーコアが使用され、4 つの溶接が同時に溶接されることです。溶接応力が打ち消し合うことで位置決めと溶接を統合制御し、溶接応力による変形やへこみなどの不良を防止します。

この技術ソリューションでは、リフティング アームを構成するシリンダー プレートに対して、溶接機、ベッド、内部位置決めデバイス、および外部位置決めデバイスが、内部サポートと外部圧力の助けを借りて位置決めされます。これは重要な技術的特徴です。リフティングアーム用のシリンダー溶接装置の技術分野では、斬新かつ創造的かつ実用的です。この技術ソリューションの用語は、この技術分野の特許文献によって説明され、理解することができます。

4. 図面の説明

本発明の実施形態または従来技術の技術的解決策をより明確に説明するために、実施形態または従来技術の説明に使用する必要がある図面を以下に簡単に紹介する。明らかに、以下に説明する図面は、本実用新案の一部の実施形態にすぎない。当業者であれば、創造的な努力をすることなく、これらの図面に基づいて他の図面を入手することもできる。

図 1 は実用新案の概略図です。

図２は、本実用新案のシリンダー金型４、内側左ローラー本体５、内側上部ローラー本体６、内側右ローラー本体７及び内側下部ローラー本体１２の間の接続関係の概略図を示す。

写真３は、本実用新案の架台１、ガントリーフレーム２、モーター１３とそれらの接続関係を示す模式図である。

5. 具体的な実施方法

審査基準によれば、本発明で使用される「有する」、「含む」、「含む」などの用語は、１つ以上の追加要素の存在または追加、あるいはそれらの組み合わせを排除するものではないと理解されるべきである。

なお、本実用新案の説明において、「中央」、「上」、「下」、「左」、「右」、「上下」、「水平」、「内側」、「外側」等の用語で示す方向や位置関係は、図面に示す方向や位置関係に基づくものであり、本実用新案の説明の便宜及び説明の簡略化に過ぎないことに留意されたい。これは、関係する装置またはコンポーネントが特定の向きを持たなければならず、特定の向きで構築され、動作しなければならないことを示唆または示唆することを意図したものではなく、したがって、本発明を限定するものとして解釈することはできない。また、「第一」という用語は説明のために使用され、「第二」という用語は他の説明に使用され、「第三」という用語も説明のために使用されており、相対的な重要性を示したり暗示するものであるとは理解できません。

本実用新案の説明においては、特に明記および限定しない限り、「設置」、「接続」および「接続」という用語は広い意味で理解されるべきであることに留意されたい。たとえば、固定接続、取り外し可能な接続、または一体型接続にすることができます。それは機械的接続または電気的接続である可能性があります。直接接続の場合もあれば、中間媒体を介した間接的な接続の場合もあります。 2 つのコンポーネント間の内部接続である場合があります。当業者であれば、本発明における上記の用語の具体的な意味は、特定の状況に応じて理解できるであろう。

また、以下に説明する本発明の異なる実施形態に係る技術的特徴は、互いに矛盾しない限り、互いに組み合わせることができる。

本実用新案の実施形態における技術的解決策は、本実用新案の実施形態における添付図面を参照して以下に明確かつ完全に説明される。明らかに、説明した実施形態は、本実用新案の実施形態の一部にすぎず、すべての実施形態ではない。本実用新案の実施形態に基づいて、当業者が創造的な努力をすることなく得た他のすべての実施形態は、本実用新案の保護範囲に属する。

このような事情が、図１に示す本実用新案の実施形態に反映されている。この実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。この実施形態は、プラットフォーム１、ガントリーフレーム２、溶接機３、およびシリンダ金型４を含む。内側左ローラ体５、内側上ローラ体６、内側右ローラ体７、および内側下ローラ体１２が存在する。さらに、外側左ローラ体８が存在する。さらに、外側上ローラ体９、外側右ローラ体１０、スラストロッド１１およびモータ１３がある。

ガントリーフレーム２はプラットフォーム１上に設置され、ガントリーフレーム２はプラットフォーム１とスライド可能に接続されるように設置される。シリンダーモールド４の左側面には内側左ローラー体５が設けられ、内側左ローラー体５はシリンダーモールド４の左側面に沿って配置分布される。内側右ローラー体７はシリンダーモールド４の右側面に沿って分布配置される。シリンダーモールド４の下端面には内側下ローラーが設けられる。内側下ローラ体１２は、シリンダ金型４の下端面に沿って配置されている。外側左ローラ体８は、内側左ローラ体５に対応して配置されている。外側上ローラ体９は、内側上ローラ体６に対応して配置されている。外側右ローラ体１０は、内側右ローラ体７に対応して配置されている。外側左ローラ体８、外側上ローラ体９、及び外側右ローラ体１０はそれぞれ接続されている。スラストロッド１１と溶接機３はそれぞれガントリーフレーム２に接続されている。溶接機３の溶接ガンはそれぞれシリンダー金型４の隅に対応して配置されている。プラットフォーム１の尾部にはモーター１３が設置されている。モーター１３の回転軸はプルコードを介してガントリーフレーム２とシリンダー金型４にそれぞれ接続されている。

本実施形態では、架台１は長方形の座状体として構成されており、架台１の側部には架台フレーム２に接続されたガイドレールが設けられている。

この実施例では、ガントリフレーム２は、左フレーム、右フレームおよび上フレームからなるＵ字状の体を形成するように設置され、ガントリフレーム２は架台１に架け渡されるように設置されている。

本実施形態では、シリンダ金型４は、昇降アームのシリンダに対応する角筒体に設定されている。

本実施形態では、左内側ローラ本体５が特殊な形状に構成されている。特殊な形は何ですか？これには、ローラー I21、サポート ビーム 22、およびローラー II23 が含まれます。また、ローラＩ２１は、固定軸を介して支持梁２２に回転可能に接続されるように構成されている。ローラＩＩ２３も同様であり、ローラＩＩ２３は固定軸を介して支持ビーム２２に回転可能に接続されている。内側上部ローラ体６も、ローラＩ２１、支持梁２２およびローラＩＩ２３を含んで構成されており、ローラＩ２１、ローラＩＩ２３および支持梁２２の接続方法は前述と同様である。右内側ローラ本体７も同様に配置されている。内側下ローラ体１２についても同様である。外側左ローラ体８にも同様の構成が設けられている。外側上部ローラ体９も同様である。外側右ローラ体１０についても同様である。また、支持梁２２の両端にはローラＩ２１、ＩＩ２３がそれぞれ配置されている。支持梁２２も短冊状に配置されている。

この実施形態では、スラストロッド１１は伸縮シリンダとして構成されている。

本実施形態では、一方の垂直断面に内左ローラ体５が配置され、一方の垂直断面に内右ローラ体７が配置され、他方の垂直断面に内上ローラ体６が配置され、他方の垂直断面に内下ローラ体１２が配置されている。内側左ローラ体５、内側右ローラ体７、内側上ローラ体６および内側下ローラ体１２は、間隔をあけて配置されている。

本実施形態では、外側左ローラ本体８の上端の端ヘッドに２つのローラが設けられ、外側右ローラ本体１０の上端の端ヘッドにも２つのローラがそれぞれ設けられ、これら２組のローラは互いに平行に配置されている。

本実施形態では、シリンダモールド４も外部支持力の配置方法に応じて分散配置されており、内側左ローラ体５、内側上部ローラ体６も同様、内側右ローラ体７も同様、内下部ローラ体１２も同様に配置されており、ガントリフレーム２、外側左ローラ体８、外側上部ローラ体９、外側右ローラ体１０及びスラストロッドも同様に配置されている。 １１、内圧位置決め方式により分配するように設定されています。プラットフォーム１、ガントリーフレーム２および溶接機３は、直線溶接法に従って分散配置されるように設定されている。

リフティングアームシリンダの底板を下に置き、シリンダ金型4、内側左ローラ体5、内側上ローラ体6、内側右ローラ体7、内側下ローラ体12を選択します。内側左ローラ体5、内側上ローラ体6、内側右ローラ体7、内側下ローラ体12で形成される輪郭線をリフティングブームシリンダの内壁輪郭と等しくします。次に、内側下部ローラ体１２に昇降ブームシリンダの側板と天板を載せ、内側左ローラ体５、内側上部ローラ体６、内側右ローラ体７に載せる。内側下部ローラ体１２は昇降ブームシリンダの始動スラストロッド１１に作用し、外側左ローラ体８、外側上部ローラ体９、外側右ローラ体１０は昇降アームシリンダの側板と天板に作用する。それぞれ。溶接機３の溶接ガンを調整し、モータ１３を介して側板と天板、側板と底板の接続部に作用させ、シリンダ金型４と外枠２を駆動して架台１に沿って移動させる。そして、昇降ブームシリンダの底板、側板、天板を位置決めして溶接し、点目を形成する。

この実用新案には次のような特徴があります。

1. 溶接機 3、ベッド、内部位置決め装置、外部位置決め装置を設計しました。内部位置決め装置は、リフトアームのシリンダーの底板、側板、上板をシリンダーの内側の輪郭に合わせて位置決めするために使用されます。外部位置決め装置は、リフトアームのシリンダーの側板と上板をシリンダーの外形に合わせて位置決めするために使用されます。溶接機３は、昇降アームのシリンダの底板、側板、上板の継ぎ目を溶接するために使用される。このようにして、リフトアームのシリンダーの位置決め、溶接、成形が一度に行われるため、4 つの溶接を溶接する際のプレートの位置決め精度の要件が達成されます。

プラットフォーム１が設計され、ガントリフレーム２が設計され、モータ１３が設計され、ガントリフレーム２の移動により、昇降ブームのシリンダの底板の位置決め、昇降ブームのシリンダの側板の位置決め、昇降ブームのシリンダの天板の位置決め、および昇降ブームのシリンダの底板の溶接、昇降ブームのシリンダの側板の溶接、および昇降ブームのシリンダの側板の溶接が実現される。昇降ブームのシリンダーの天板を同時に溶接します。これにより、昇降ブームのシリンダの溶接効率がさらに向上する。

シリンダ金型４は、内側左ローラ体５、内側上ローラ体６、内側右ローラ体７、内側下ローラ体１２と同様に設計される。シリンダ金型４は、シリンダの内側輪郭線の骨格として使用される。内側左ローラ本体５、内側上部ローラ本体６、内側右ローラ本体７および内側下部ローラ本体１２の移動により、昇降ブームのシリンダ全長の位置決め要件が満たされる。

外側左ローラ体８、外側上ローラ体９、外側右ローラ体１０、及びスラストロッド１１が設計される。スラストロッド１の圧力により、外側左ローラ体８は昇降ブームのシリンダの底板に位置決め予張力を発生し、外側上部ローラ体９は昇降ブームのシリンダの側板に位置決め予張力を発生する。外側右ローラ本体１０は、昇降アームのシリンダ天板に位置決め仮締め力を発生させ、昇降アームのシリンダの底板、側板、天板の位置精度を向上させる。

外側左側ローラ本体８が最初に設計され、次に外側右側ローラ本体１０が設計される。左外側ローラ体８と右外側ローラ体１０の１つのローラで天板をクランプすることにより、昇降ブームのシリンダ精度が向上する。

6. 設計により、プラットフォーム 1、ガントリーフレーム 2、溶接機 3、シリンダー金型 4、内側左ローラー体 5、内側上ローラー体 6、内側右ローラー体 7、内側下ローラー体 12、外側左ローラー体 8、外側上部ローラー体 9、外側右ローラー体 10、スラストロッド 11、およびモーター 13 を設計しました。昇降ブームのシリンダーの底板、側板、上板の間の 4 つの溶接部を同時に溶接します。溶接応力を相互に打ち消し合うことにより、溶接による欠陥が解消され、溶接品質が向上します。

7. 本実用新案によって設計された技術的特徴により、技術的特徴の独立した作用および技術的特徴の複合効果の下で、実験を通じて結果が得られた。本実用新案の各種性能指標はこのような状況にある、つまり、本実用新案の各種性能指標が既存の性能指標の一定の割合に達する確率はどれくらいでしょうか？少なくとも1.7倍です。この状況と評価後を考慮すると、市場価値は良好です。

その他、リフティングアームを構成するシリンダプレートと溶接機３との内部支持及び外圧位置決めによる接続、ベッドとの接続、内部位置決め装置との接続、外部位置決め装置との接続などの技術的特徴がある。これらはいずれも本実用新案の実施形態の一つであり、上記実施形態の技術的特徴は任意に組み合わせることができる。特許法、特許実施規則及び審査基準の要件を満たすために、上記実施形態における様々な技術的特徴を可能な限り組み合わせた実施形態についての説明は省略する。

ベッド内部には、架台１と架台フレーム２が備えられている。架台１には、昇降アームシリンダの底板、側板、天板を支持して位置決めするための内側位置決め装置が設置されている。昇降アームシリンダの側板と天板を内圧により位置決めするための外部位置決め装置は、架台フレーム２に設置されている。昇降アームシリンダの底板、側板、天板の溶接部を溶接するための溶接機３は、架台フレームに設置されている。これらの技術内容は全て本実用新案の保護範囲内にある。