ショベル工場に入って「スマート生産スタイル」を見る

初冬の季節に入り、長沙は徐々に寒さを感じ始めています。しかし、翔江のほとりにある中連スマート工業都市は暖かさに満ちており、熱気も高まっています。最も充実したカテゴリーを有する世界最大の総合建設機械産業拠点です。この新産業都市には4つの主要なホストパークが集まっています。中でも、庄海地区の土木機械パーク内にあるショベル共同製造スマートファクトリー（略して「ズームライオン」とも呼ばれる）は、同パーク内で最も注目されている「インテリジェント製造ベンチマーク」といえる。

11 月 27 日、2025 年世界インテリジェント マニュファクチャリング カンファレンスで、Zoomlion の掘削機工場は、国内の 15 のパイロットレベルのスマート ファクトリー栽培リストの最初のバッチに参加することに成功しました。この工場では、鋼板を完成品の機械に加工するのにわずか 6.5 日しかかかりません。平均して、掘削機は 6 分ごとにオフライン操作プロセスを完了します。生産リズム、生産切り替え時間、製造サイクルすべてが世界トップクラス…極めて高効率なエンジニアリング機械製造記録を世界トップクラスに更新したトップレベルのスマートファクトリーです。そこには、知られざる「インテリジェント製造」の秘密とはどのようなものが隠されているのでしょうか？

「知的製造」エンジン駆動

生産プロセス全体を再構築する

掘削機の製造工場に入ると、過去の伝統的な重労働作業場で一般的だった機器の轟音や、視界を低下させ霧の風景に似た周囲の粒子の散乱はもう存在しません。この時点で、新しいシーンがそれを置き換えます。機械の動作中にハイテク機械式コントロールアームが相互作用すると、独特のスタイルの「交響曲」のようなサウンドが次々と再生されます。シャトルのように静かに走るAGV搬送車とともに、全体が技術革新の現場を演出します。パノラマ監視画面では、さまざまな色のデータ点がリアルタイムで動的に変化し続けます。 2,000台以上の設備の稼働状況、10万点以上の製品部品のそれぞれの移動ルート、バージョンの異なる掘削機の製造工程。すべてが一目でわかり、わかります。生産プロセス全体の全体的な状況が、糸を通したように目の前に明確に表示されます。

証券日報の記者は、掘削機工場と呼ばれるスマート倉庫エリアで、人型ロボットが部品の山から特定の部品を正確に取り出し、その部品を「目の前」に持ってきて詳しく見る様子を目撃しました。部品を検査した後、ロボットは軌道上を素早く部品仕分けカゴの前まで移動し、正確に部品をカゴに投入し、部品をカゴに入れる動作を完了した。 AGV車というものがあります。材料がバスケットに入ったことを感知すると、すぐに反応し、非常に高速に運転、つまり移動し、適時に適格な材料を特定の場所に輸送します。

「Zhongke Yungu」としても知られるZoomlion子会社のゼネラルマネージャー補佐であるShi Heng氏は、証券日報の記者に対し、このロボットは部品の仕分け作業を行っていると語った。マシン ビジョンとバックグラウンド アルゴリズムを使用して、適格な部品を正確に選択し、分類できます。 AGV 車などの他の産業用ロボットは、自己認識、自己決定、自己実行を使用して物質の輸送を実現します。

掘削機工場の材料準備センターの作業場では、レーザー切断機がデジタルモデルに従って鋼板を正確に切断し、切断誤差は0.1 mm以内に制御されます。ロボットアームは、「熟練した仕立て屋」のように、さまざまな種類の構造部品の上を器用に動かします。さらに驚くべきことは、生産ラインが 5 トンの掘削機から 30 トンの製品に変更されるときに、プロセス全体で機械を停止することなく、ロボット アーム、コンベア ライン、試験装置が自動的かつ同期的に調整され、それによって標準要件を真に完全に満たす「ゼロ生産切り替え」を完了できることです。

Shi Heng 氏によると、掘削機工場は 61 の柔軟性の高いインテリジェント生産ラインを構築し、300 台以上の自動物流 AGV と 280 台以上の産業用ロボットを備えています。包括的な自動化率は 85% を超え、生産データは 100% の全プロセス収集とトレーサビリティを達成しています。

現場全体のインテリジェント化により、工場の生産効率が大幅に向上しました。たとえば、全自動ドライブシート加工生産ラインにはインテリジェントなデジタル生産制御システムが装備されており、生産効率は20％向上し、データの一貫性は100％に達しました。塗装のオンラインおよびオフライン物流の分野では、AGV が材料を溶接ポイントから積み込みポイントまで輸送します。手動で積み込まれた後、RFID (無線周波数識別) を使用して識別され、塗装作業のためにさまざまなステーションに送られます。完成後は、そのまま組立用AGVに搬送されて組立てられます。手動のフォークリフト搬送と比較して、生産時間は当初の 30 分から 9 分に短縮されました。ロボットによる自動粉体噴霧により、生産時間は当初の30分から18分に短縮され、作業員も4名から1名に減り、手動噴霧よりも安定性が向上しました。それぞれの場合において、この変化は確かに重要であり、総合すると大きな改善をもたらしました。

「遺伝子の共有」が状況を打破する

業界の問題点を解決する

建設機械業界は典型的なディスクリート機器製造業界であることを知っておく必要があります。この業界には多種多様な製品があり、1 回のバッチの生産量は少ないです。さらに、完成した機械と部品の重量は依然として非常に大きいです。このように、従来の生産モデルでは高品質な開発ニーズに適応することが困難です。建設機械の「最高傑作」と同じくらい重要な油圧ショベルについてお話しましょう。油圧ショベルは多品種かつ少量生産であるため、生産交換サイクルが長く、材料手配が難しく、コスト管理もさらに難しくなります。これらの問題は常に世界クラスの問題であり、世界の産業を長年悩ませてきました。

世界唯一の建機連携シェアリングスマートファクトリークラスターは、3年をかけて建設されたこのショベル工場の先駆的な成果です。 「1ベルト3本」の新たな共有生産モデルを提案します。状況を打開するズームライオンの戦略の核心は「シェア」という言葉にある。中科雲谷の曾光総経理は証券日報の記者とのインタビューで、「当社は複数工場の連携、複数の規制の統合、プロセスの共有、継続的なリーダーシップの原則を堅持している。掘削機、クレーン、ポンプ車、高所作業車の主要4カテゴリーを水平方向にカバーし、垂直方向には数百のプロセスを実行し、『共有の青写真』を描いている」と述べた。

共同生産モードでは、ショベル工場の中厚板鋼ブランキングセンターを共通の生産センターとして利用できます。高張力鋼ブランキングセンターも一般的な製造センターの 1 つです。スタンピング センターは、3 つの一般的な製造センターの 1 つでもあります。これらのセンターは自社生産のためのサービスを提供するだけでなく、近隣に計画・建設されるクレーン工場とも連携・共有しています。ポンプ工場との相乗効果と共有を実現でき、ハイテク機械工場との相乗効果と共有を実現できます。最終的には、「1 つの親工場が 3 つの子工場を駆動する」という相乗効果が達成されました。曽光氏は試算し、「共有スマートファクトリークラスターにより、鋼板材料の利用率は90％を超え、建設コストは15％低下した」と表現した。

品種を超えた共同共有連携の実現も大きなイノベーションです。ショベル工場では、ショベル、クレーン、ポンプ車、高所作業車の異品種共同共用を実現しています。これはこれまでに一度も行われたことがありません。統合されたインテリジェントなディスパッチング プラットフォームの助けを借りて、生産リソースの最適な割り当てが実現されます。 Zeng Guang氏は、特定のカテゴリーの注文が急激に増加した場合、他の工場の余力が迅速に対応でき、業界の周期的変動によって引き起こされるビジネスへの影響という特殊な状況に効果的に対処できると述べた。この共有モデルは、企業自身のリスク耐性を強化するだけでなく、上流と下流の産業チェーンの協調的な発展も促進します。

研究開発面での共同協力も優れた成果をもたらしています。ズームライオンは、地域や職種を超えた研究開発のプラットフォーム施設を構築し、業界最前線に位置する共同実験試験場の構築を完了しました。 6つの研究室、約80台の大型実験プラットフォーム設備を備え、770以上の組み合わせの試験装置を保有しています。これらは 4 つの主要なマシン項目の保守を行っています。 Zeng Guang氏は、「現実の状況で生成された大量のデータと、モノのインターネットを通じて関連する知識項目や製造プロセスに関する情報を含むデータベースを利用して、人工知能設計、電気機械および油圧ジョイントシミュレーション、その他の技術の実装と応用を革新的に実行し、研究開発プロセスがデジタル化し、研究開発ツールがインテリジェントになり、研究開発プラットフォーム全体が共有されるという進化的な成果形態を達成した。」と述べた。

サプライチェーンレベルでの「共有コラボレーション」状況は、産業エコロジーの「賃貸ラインと監督ライン」を接続するという成果を実際に実現します。たとえば、Zoomlion はプロセス機器とインテリジェントなアルゴリズム プラットフォームを上流および下流のサプライヤーと共有します。これに基づいて、「産業チェーンシェアリングによるリアルタイム連携」のコラボレーションシステムを構築しました。 Zeng Guang氏はまた、このプラットフォーム上で、サプライヤーはホスト工場で生産された設計変更の詳細と需要計画の取り決めをリアルタイムで知ることができると述べた。そして、統一された品質基準に基づいて生産検査作業を実施し、サプライヤーの生産進捗状況や物流状況もリアルタイムに管理することができます。規格を満たした部品については、二次品質検査を行わずに倉庫に入れることができます。

証券日報の記者とのインタビューで、パートナーのZhan Junhao氏は、Zoomlionの掘削機工場のインテリジェンスは1つまたは2つの生産リンクに反映されるだけでなく、塗装リンク、次に組み立てリンク、最後にデバッグリンクを含むブランキングリンク、溶接リンク、機械加工リンクでもインテリジェント製造を実現し、これら6つのコア製造リンクのフルプロセスインテリジェント製造を実現すると述べた。技術革新は生産効率だけでなく、生産コストの管理にも反映され、業界サイクルへの対応やビジネスモデルへの対応が容易になります。

産業のアップグレードを強化する

価値観の分裂を実現する

スマートマニュファクチャリングの導入が進むにつれて、Zoomlion の掘削機工場は生産効率の大幅な向上を達成しました。この現実の状況は、ビジネスモデルの画期的かつ重要な変化を引き起こしました。記者は、伝統的な建設機械業界の多くは、あらかじめ製造された標準化された製品を代理店に置き、代理店を通じて最終顧客に販売するという「生産条件に基づいて販売活動を決定する」モデルを常に採用し、実行していることを知りました。このプロセス全体には 3 ～ 4 か月かかります。このモデルは、製品の生産と販売の分離、過剰在庫、アイテムの蓄積につながりやすいです。その代わりにズームライオンはスマートファクトリーを構築することで「市場の売上に基づいて製品の生産活動を決定する」というモデルチェンジを実現した。

顧客はデジタル プラットフォームを使用して、設備トン数、動作シナリオ、特殊構成などのパーソナライズされた要件を送信すると、システムが自動的に製造オーダーを生成します。鋼板の切断から始まり、カスタマイズ生産を6.5日で完了し、2週間以内に国内の顧客に納入することができます。 Zeng Guang 氏は、このような迅速な対応能力が、熾烈な市場競争において当社に明らかな優位性をもたらすと付け加えました。

テクノロジーと産業のエンパワーメントの複製と促進には、より深い価値があります。現在、Zoomlion の掘削機工場の建設経験は、世界中の 20 以上のスマート工場と 200 以上のスマート生産ラインに輸出されています。その結果得られた多品種少量バッチ重機向けのスマート製造ソリューションは、50 を超える企業標準を策定し、6 つの業界および国家標準の作成に参加し、数千人のスマート製造専門家を育成しました。 Zeng Guang氏は、「インテリジェント製造ソリューションは、農業機械、緊急設備、エネルギー設備などの分野の数百社に力を与える形で、分野や地域を超えて適用されており、顧客から高く評価されている」と述べた。

2025年の世界インテリジェント・マニュファクチャリング会議で、Zoomlionと他の選ばれた14社は、パイロット・アクション・プランの共同イニシアチブを立ち上げ、製造業の変革と改革をリードする新技術、新プロセス、新装置、新モデルを考案することを約束した。

曾光氏は、パイロットレベルのスマート工場栽培リストの第一陣に選ばれたことは、国からの評価であるだけでなく、非常に重い責任でもあると述べた。将来的には、Zoomlion は新世代の人工知能とロボット技術をインテリジェント製造のプロセス全体に深く統合し、産業シナリオでのインテリジェント ロボットの応用を探求します。当社は引き続き、業界で共通の技術の進歩、プロセスの革新、設備のアップグレードを実行し、あらゆる掘削機に向けて共有混流生産モデルを拡大していきます。また、中国のインテリジェント製造経験とソリューションが世界に広がるよう、「ハードウェア + ソフトウェア + サービス」のインテリジェント製造ソリューションの改善を継続していきます。