板金における一般的な溶接の種類は何ですか?

金属を接合するために熱、高温、または高圧を使用する製造プロセスと技術があります。この状態をlöslichといいます。分類基準が異なるため、溶接には異なる分類形式が示されます。溶接は加工原理に従って分類すると、基本的に溶融溶接、圧接、ろう付けの3種類に大きく分けられます。

ここでは、手動アーク溶接、アルゴンアーク溶接、CO₂ ガスシールド溶接、レーザー溶接、スポット溶接など、板金業界で一般的に使用される基本的な溶接技術について説明します。

01 手動アーク溶接 SMAW

手動アーク溶接は、一般に電気溶接としても知られています。非常に基本的な溶接工程です。手動操作の溶接棒と溶接に使用するワークを2つの電極として使用します。溶接棒と溶接材との間に発生するアーク熱を利用して金属を溶かし、溶接を行う方法です。

電気溶接は設備が簡単でコストが安く、補助ガスも不要なので適応力が高いという利点があります。

欠点は、労働集約度が高いこと、効率が低いこと、および一部の溶接棒が水素脆化を起こしやすいという事実です。溶接工には高度な技術要件も求められます。

02アルゴンアーク溶接TIG

アルゴンアーク溶接は、通常のアーク溶接の原理に基づいて、金属の溶接材料を保護するためにアルゴンガスを使用し、大電流により溶接材料を溶接母材上で液体状態に溶かして溶融池を形成し、溶接金属と溶接材料とを冶金学的に接合させます。これは溶接技術です。高温溶融溶接時にアルゴンガスを供給し続けるため、溶接材料が空気中の酸素に触れず、溶接材料の酸化が防止され、ステンレス鋼の溶接が可能です。鉄金具の溶接も可能です。

アルゴンアーク溶接には以下のようなメリットがあります。アルゴンガス保護により、非常に緻密でスパッタのない高品質の溶接継手が得られます。アーク燃焼は安定した状態にあり、熱は非常に集中しており、アーク柱の温度は比較的高く、効率は比較的高い。熱影響部が非常に狭く、ワーク溶接部の歪みも比較的小さいです。溶接はオープンアーク方式で行われるため、操作や観察が容易です。ワークの溶接部に拘束されずに全姿勢溶接が可能です。電極損失は小さく、メンテナンスが容易で、機械化と自動化が容易で、基本的にすべての金属、特にマグネシウム、チタン、モリブデン、ジルコニウム、アルミニウムおよびそれらの合金などの一部の耐火性金属や酸化しやすい金属を溶接できます。

アルゴンアーク溶接は、風などの環境の影響を受けやすい、溶接速度が比較的遅い、作業者に高度な技術が要求されるなどの欠点があります。低融点金属や揮発性金属は溶接できません。

03CO₂ガスシールド溶接MIG

二次溶接とも呼ばれる炭酸ガスシールド溶接は、二酸化炭素をガスシールドとして使用する溶接方法です。溶接ワイヤはアークによって溶けて溶接部に送られます。電動駆動ローラーは、溶接要件に応じてスプールから溶接トーチに溶接ワイヤを供給します。ガスメタルアーク溶接の種類に属します。

二次保護溶接にはこのようなメリットがあります。まず、アークは視認性が良く、観察に非常に有利です。第二に、電気溶接に比べて溶接変形が比較的小さい。第三に、コストが低いことです。第四に、生産効率が非常に高い。

欠点としては、溶接機が複雑で故障しやすいこと、装置のメンテナンスに高度な技術力が必要であること、耐風性が低いこと、溶接時の飛沫が比較的大きいことが挙げられます。

04レーザー溶接レーザー

集束したレーザー光をエネルギー源として使用するレーザー溶接と呼ばれる溶接方法があります。このエネルギーが溶接片に衝突し、熱が発生して溶接が行われます。レーザーが放射され、ワー​​クピースの表面が加熱されます。表面で発生した熱は熱伝導により内部に拡散し、最終的にワークを溶かして特定の溶融池を形成します。

レーザー溶接には以下のようなメリットがあります。まず溶接速度が速い。第二に、熱影響部の金属組織変化の範囲は小さいです。第三に、熱伝達による変形が最も少ないことです。第四に、溶接可能な材料の範囲が広い。第五に、さまざまな異種材料を互いに接合することもできます。

欠点は、溶接位置が非常に正確である必要があること、溶接できる厚さに一定の制限があること、エネルギー変換率が比較的低いこと、装置が比較的高価であることです。

05スポット溶接スポット

スポット溶接は突合せ溶接としても知られ、溶接部品を重ね接合として組み立てた後、2 つの電極間で押し付け、抵抗熱を利用して母材を溶かして溶接点を形成する方法です。主に気密性を必要としない薄板部品のプレス部品の溶接に適しています。

, スポット溶接は、接続部の加熱時間が比較的短く、溶接速度が比較的速く、電気エネルギーのみを消費し、充填材やフラックスを必要とせず、操作が比較的簡単で、生産性が比較的高く、労働強度が比較的低く、労働条件が比較的良好であるという利点があります。

狭いスペースでは作業ができず、制作シーンも限られてしまうという欠点があります。厚い材料の溶接には適しておらず、シールが必要なワークの加工はできません。