鉄骨構造物工場や自動車修理工場では、「5 年間溶接を行っているのに、まだ適切な溶接ができないのですか?」 「パラメータが正しいのは明らかですが、なぜ常に空気穴やアンダーカットが発生するのでしょうか?」このような苦情は毎日行われています。二次保護溶接は、工業生産においてより効率的な溶接プロセスの 1 つです。単純そうに見えて実は謎が隠されています。今日は誤解から定型業務、さらには鱗模様の豆知識まで、達人たちが言いたくない「通関の極意」をすべてお伝えします。この記事を読めば、あなたも「溶接スラグ」から「溶接の王様」に直接変身できます！
1. 血と涙を通じて学んだ教訓: 溶接工の 90% が遭遇した 3 つの大きな誤解
溶接機の誤操作により鋼構造物全体が再加工され、直接20万元の損失をもたらした。ほとんどの場合、問題は技術不足が原因ではなく、誤解が原因で間違った方向に導かれてしまいます。
通説 1: 溶接が速ければ速いほど効率が良くなる
強火で卵を溶くと鍋が焦げるのと同じで、溶接速度が速すぎると溶融池の冷却時間が不足します。試験結果では、速度が50cm/minを超えると、毛穴の発生率が急激に40％増加することがわかりました（データ出典：JB/T 9186 – 1999年プロセス規制付録試験報告書）。板の厚みに合わせて調整するのが正解です。 1mmの薄いプレートの場合、推奨速度は30〜40cm/minの範囲ですが、厚いプレートの場合、速度は15〜25cm/minに制御されます。
誤解 2: 電流が大きいほど溶接は強くなる
ある造船所の上級職人はかつて、関連する教訓を共有してくれました。具体的には、厚さ8mmの鋼板を300Aの電流で溶接した。最終的に7個のワークが焼き切れました。過大な電流は薄板を焼き切るだけでなく、熱影響部を拡大させて溶接粒を粗大化させます。もう一度下の表を参照してください。 1.2mm溶接ワイヤを使用して中厚板を溶接する場合、電流が240〜300Aの範囲にあるときが黄金範囲です。
誤解3：溶接順序を考慮しない
応力分布は溶接順序によって直接影響されます。ある鉄骨工事現場でそんな事態が起きた。まず片側を溶接し、次に反対側を溶接したため、長さ 12 メートルの鉄骨梁の変形は 3 cm に達しました。正しい「分割溶接解除法」により、変形を 60% 以上削減でき、特に長い溶接シームに適しています。
2.国家標準作業：5ステップ標準化溶接法（パラメータテーブル付き）
「JB/T 9186 – 1999 二酸化炭素ガスシールド溶接プロセス規則」に準拠し、200 を超える工場での実際の操業経験に基づいたこの一連の「愚かな」作業手順は、経験がなくても初心者でも直接適用できます。
ステップ1：溶接前の準備～3つの「必ず」
母材の金属を洗浄し、錆を除去するためにサンドペーパーを使用し、油汚れを除去するためにアセトンを使用する必要があります。そうしないと毛穴が発生します。これは GB/T 8110-1995 溶接ワイヤ規格の必須要件です。
ガス回路を確認する必要があります。 CO₂ の純度は 99.5% 以上である必要があります。流量計の表示値は 15 ～ 25 リットル/分である必要があります。ガス漏れが発生すると、保護が機能しなくなります。
コンタクトチップの調整が必要です。摩耗量が0.2mmを超えた場合は直ちに交換してください。そうでない場合、ワイヤの送りが不安定になり、飛散が発生する可能性があります。
ステップ2：パラメータ設定「音を聞いて位置特定する」方法
この式を覚えておいてください。その内容は、電圧に 14 プラス 0 点 0 の 5 倍の電流に相当します。ただし、より実用的な価値があるのは、いわゆる「健全な判断方法」です。
ソリッド溶接ワイヤ: 短絡移行時に、揚げたベーコンのカリカリ感のような「ジュージュー」という音がします。
フラックス入り溶接ワイヤ: 電流はやや大きく、音は洗車用の高圧水鉄砲のような「シュー」という音です。
さまざまなシナリオのパラメータのクイック チェック リスト (炭素鋼溶接のリファレンス):
ステップ3：銃の取り扱い技術「3つの原則」
角度を決めます。垂直に溶接する場合は、溶接ガンをワークピースに向かって垂直に向け、水平方向に下に 10°傾ける必要があります。平らに溶接する場合は、前傾角 15 ～ 20°を維持する必要があります。
ロック速度とスイング周波数は速くなければなりません。炭酸ガスシールド溶接のワイヤ出射速度は手動アーク溶接の3倍です。 1秒間に2～3回スイングし落下や流れを防ぎます。
ジグザグに振ったときにその幅が溶接幅の2倍を超えないように振幅を設定し、確実に溶融するには両側に0.5秒間留まる必要があります。
ステップ4：特殊位置加工 立ち縫いカバーの「4ステップ工法」
壁にパテを塗る前の下塗りのように、埋めるときは2mmの溝を残してください。
溶接ガンは、中央が速く、両側が遅い「三日月型」のスイングをします。
溶融池の温度を観察します。溶けた鉄が「露」のような形になっているときが最適です。
クレータークラックを避けるため、電流は最後に30％減衰します
ステップ 5: 溶接後の検査 – 「1 回見て、2 回ノックし、3 回テスト」
外観を見ると毛穴やアンダーカットはありません。 GB/T 324-1988 溶接規格に従って、溶接の補強は 2 mm ～ 3 mm です。
溶接スラグのたたき出し：フラックス入りワイヤ溶接後のスラグをたたき出し、スラグの混入の有無を確認します。
強度テスト: 重要なコンポーネントは曲げテストを受ける必要があります。 180°曲げても亀裂がなければ合格です。
3. マスターの進歩: 魚の鱗のパターンに関する簡単なヒント (マスターの個人コレクション)
造船所の溶接チャンピオンは、彼の魚の鱗のパターンには 3 つの秘密があることを明らかにしました。
1. 黄金比の電流と電圧は次のとおりです。溶融池が滑らかになるように、電流は通常のパラメータに比べて 5A 減少し、電圧は 1V 増加する必要があります。溶接ワイヤは「導かれて歩く」、つまり、凧を引っ張るワイヤを使用するのと同じように、ワイヤヘッドが溶融池に接触した瞬間に溶けた状態に保たれ、スイング振幅は「密で均一」、つまり、溶接ワイヤ間の距離を保ちます。フラックス入りワイヤの振れは 3mm を超えません。この距離は箸先の幅に相当します。
彼が現場で実演した垂直シーム カバーでは、誤差が 0.5 mm を超えず、均一な間隔のウェルド ラインが示されていました。これは圧力容器の溶接基準に完全に準拠していますか?
4. 安全上の赤線: これら 5 つのことは行ってはなりません
溶接マスクを使用せずに作業する（アーク光は電気光学眼炎を引き起こす可能性があります）
換気の悪い場所での溶接（CO₂濃度が3％を超えると窒息の恐れがあります）
耐火手袋ではなく普通の手袋を使用してください（飛沫温度は800℃に達します）
溶接前の接地確認を怠ると（漏れは致命的になる可能性があります）
溶接機パラメータの不正な変更 (GB 9448-1999 安全基準に違反)
最後に言いたいのは、「パラメーターは基本的な部類に属しますが、重要なのは感触です。経験は一種の財産です。」です。ステンレス鋼溶接の変形、アルミニウム合金の気孔の問題など、溶接中に特定の問題が発生した場合は、コメント欄にメッセージを残してください。次号で解決策を提供します。便利だと思ったら、いいね、保存、注目してください。そうすれば、溶接道路の迂回を避けることができます~
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