霊宝汽車の生産工場に入り、自動車製造の 4 つの主要な生産プロセスの秘密を明らかにしましょう。

現代社会において、クルマは人々の生活に密着し、欠かせない家族の一員となっています。自動車の研究開発・設計から量産・発売までは複雑で長いプロセスです。この複雑な生産ラインで最も重要かつ重要なのは、自動車のパンチング、溶接、塗装、組み立ての 4 つの主要なプロセスです。今日は、霊宝汽車の生産工場に足を踏み入れて、この高度に自動化された工場の秘密を明らかにしましょう。

スタンピングワークショップ：国際トップクラスの自動スタンピング設備、高品質はスタンピングから始まります

自動車製造の始まりはプレス加工です。霊宝汽車の全自動プレス工場は、7 台のロボットを備えた全自動生産ラインと手動生産ラインで構成されています。これらのロボットとプレス機は自動制御システムの連携の下で連携し、高度な自動化を実現します。スタンピングプロセス全体のライン全体を動かすのに必要なのは、わずか 3 人だけです。元のプロセスと比較して、20 人以上を節約できます。生産効率を大幅に向上させ、生産コストを削減しながら、すべてのプレス部品が品質、外観、サイズの点で倉庫要件を満たしていることを保証し、供給元からの製品品質基準を管理します。

(霊宝自動車スタンピング工房)

溶接ワークショップ: ロボットは、品質と量が保証されたホワイトボディ部品の製造に広く使用されています。

スタンピング加工により白ボディの単体パーツを製作します。単一のスタンピング部品を特定の溶接プロセス治具に配置する必要があり、さまざまなスタンピング部品が溶接ガンを使用して徐々に溶接され、完全な白のボディが形成されます。このプロセスには非常に厳しい技術要件があります。ホワイトボディの精度、信頼性、安全性を確保するために、霊宝汽車工場はスポット溶接、接合、接着などの高度なプロセスと設備設置を完了するために32台の溶接ロボットに投資する予定である。溶接生産ライン全体は情報管理システムを導入しており、少数の作業員のみがメンテナンスを担当して稼働を完了しています。

(霊宝自動車溶接工場)

塗装ワークショップ: 新技術を使用して塗料の品質とスプレー効率を大幅に向上

溶接工場から出てきたホワイトのボディは塗装工場に入り、電気泳動、中塗り、上塗りの3つの工程を経ます。その後、検査と調整を受けてから、密閉されたトランスミッション トラックを通って最終組立工場に入ります。霊宝汽車の塗装工場全体は、作業スペースとして無塵です。塗装には水溶性塗料を使用し、ABBの吹き付けロボットも14台導入しています。これらにより、中塗りレス技術、全自動溶射、レーザー溶接検査などの新技術を実現し、製品の品質を確保するだけでなく、塗料利用率を大幅に向上させ、効果的な省エネを実現します。

(霊宝自動車塗装工房)

最終組立ワークショップ: 複数の車両カテゴリーの「インテリジェントな」統合を実現する、柔軟な自動生産レイアウト

自動車製造の 4 つの主要なプロセスの最後のリンクは最終組み立てです。霊宝汽車の組立工場は洗練されたレイアウトになっています。メインラインとサブ組立ラインから構成されます。各ラインには複数のワークステーションがあり、各ワークステーションでは異なるプロセスが実行されます。さらに、霊宝汽車物流は機械化された自動輸送手段を使用しており、各車両は問題の追跡と追跡に使用できる QCOS データの独立した「電子ファイル」を構築しています。

(霊宝自動車組立工場)

実際、霊宝汽車の品質の高さはこの 4 点だけでは決まりません。しかし、これら 4 つの高度な製造プロセスは、間違いなく霊宝汽車の製造能力をインテリジェント製造の利点の強力な保証として示しています。