自動車部品・基幹機械部品、金属溶接加工でハイエンド機器製造の強固な防衛線を構築

ハイエンド機器製造の核となる競争力は、精密溶接が完了するすべての溶接に隠されています。自動車部品の軽量化と高信頼性、エンジニアリング機械の中核部品の強力な耐荷重性と耐疲労性は、すべて金属溶接加工による強力な支持条件と切り離すことができません。当社は、ハイエンド機器製造、自動車およびエンジニアリング機械の 2 つの中核分野に重点を置いています。カスタマイズされたプロセスソリューション、高精度の加工能力、全工程のQualitätsmanagementにより、自動車部品やエンジニアリング機械のコア部品に高水準の溶接加工サービスをサポートおよび供給しています。上記の関係により、当社は製品の品​​質に対する防御壁をソースから構築し、ハイエンド機器の製造がより正確で、耐久性があり、より効率的になる方向に前進できるよう支援します。

自動車部品の溶接: 丁寧な職人技が車両の品質を向上させます

自動車産業の製造に携わる人々は、部品間の溶接の精度、一貫性、安全性に対して特別な要件を持っています。ボディ構造から電源アクセサリー、シャーシシステム、さらには内部ブラケットまで無視できません。溶接によって形成されるそれぞれの特定の接続の役割は、車両全体の剛性、外部衝撃に対する耐性、および組み立て作業の具体的な効率に直接関係します。当社が取り組んでいる加工手法は、自動車製造分野における大規模開発と軽量化という 2 つの重要な前向きな傾向に沿ったものです。自動車製造に特化した素材である冷間圧延板や熱間圧延板、アルミニウム合金や高張力鋼板の現象を考慮し、溶接部の流動性や充填性を重視し、スポット溶接、アーク溶接、レーザー溶接、ロウ付けなどの様々な加工方法を柔軟に採用しています。ボディ部品全般、ドアエッジフレーム、シャシー補機骨格構造、エキゾーストパイプ、エンジンの安定性を確保するブラケット、車両の走行安定性に関わるショックアブソーバー付属品など、自動車づくりを支える一連の部品の溶接製作・加工を精密に仕上げます。自動車業界の品質システム基準が厳格に遵守され、自動溶接ロボットが導入され、標準化された作業手順が採用され、溶接変形と溶接欠陥が効果的に制御され、部品の寸法精度の偏差がミクロンレベルで確実に制御され、溶接部の強度と外観がOEMの厳しい合格基準を満たしています。同時に、自動車生産ラインのハイテンポな納期要求にも対応し、小ロットカスタマイズと量産の柔軟な切り替えを実現し、コスト効率と信頼性の高い溶接ソリューションを自動車会社や部品会社に提供します。

エンジニアリング機械の核心部品の溶接：重機の実力を支える硬質鍛造

建設機械は一年中過酷な作業環境や高負荷の検査にさらされます。コアコンポーネントの溶接品質は、装置の耐用年数、動作の安全性、建設効率に直接影響します。掘削機のブームとスティックから始まり、ローダーのフレームとバケット、クレーンのブームとアウトリガー、ロードローラーの車輪とフレームに至るまで、頑丈なコア部品の溶接加工には、強力な耐荷重性と耐疲労性の両方の特性が必要です。エンジニアリング機械の核心部分を中心に取り組んでいます。厚肉加工、ロングスパン加工、高応力溶接など様々な条件や課題があります。したがって、当社は上級重溶接技術チームを設立し、専門的な重溶接ワークショップ施設を備えています。また、サブマージアーク溶接技術、ガスシールド溶接技術、エレクトロスラグ溶接技術を活用し、厚板溶接の問題や複雑な構造の接合を克服しています。 Q355などの技術上の困難。この種の建設機械用特殊材料には、耐摩耗鋼材だけでなく、その他の高張力合金鋼材も加工されています。ブームについては溶接前の予熱を実施し、スティックについては溶接中のリアルタイムパラメータモニタリングを実装します。次に、フレームについては、溶接後の応力除去の全プロセスを実行します。次に、旋回ベアリングについては、溶接前の予熱を実施します。ブームについては、溶接中のリアルタイムパラメータモニタリングを実装しています。次にスティックについては、溶接後の応力除去の全プロセスを実行します。次に、フレームについては非破壊検査（UT/RT/MT）を実施し、溶接部の内部欠陥を厳密に検査します。そして、旋回軸受については、非破壊検査（UT/RT/MT）を実施し、溶接部の内部欠陥を厳密に検査します。これらにより、溶接継手の引張強度と降伏強度が母材と一致することが保証され、それによってコア部品の耐摩耗性と耐変形性能が効果的に向上し、エンジニアリング機械が高負荷作業や複雑な作業条件下でも常に安定した性能を維持でき、最終的にエンジニアリング機械製造会社に耐久性と信頼性の高いコア部品の溶接加工保証を提供します。

デュアルフィールドコア機能により、ハイエンド機器の溶接品質に対する強固な防御ラインを構築

当社は自動車部品の分野を中心に、エンジニアリング機械の基幹部品の分野も基盤としております。当社は、ハイエンド機器の製造に適した、特殊かつ独自の溶接加工機能を構築しました。工程レベルから品質面に至るまで、あらゆる面で製品の品質を守り、維持します。

自動車部品の軽量化、高精度化、エンジニアリング機械の基幹部品の高耐荷重要求を考慮し、カスタマイズされた工程設計を行います。プロセス計画は、さまざまな製品の対応する材料特性、独自の構造特性、および独自の動作条件を正確に一致させるために 1 対 1 で策定されます。以上がカスタマイズされた工程設計の内容です。

高品質な加工実績は、インテリジェントに制御された溶接設備の導入、極めて高精度な溶接補助装置の使用、超微細ミクロンレベルの検出器の装備により、溶接工程におけるきめ細やかな制御と、完成品製造時の精密かつ厳格な検査・測定、加工から受入完了までの一連の段階におけるレベル精度の安定管理に基づいています。

あらゆる材質をカバーする対応力：高張力鋼、アルミ合金、耐摩耗鋼、冷間圧延板など、自動車や建設機械分野の様々な特殊材質に対応し、材料加工の限界を突破し、各種製​​品の材質溶接要件に対応します。

工場に入る原材料の検査から溶接工程の監視、完成品の非破壊検査、性能検査に至るまで、チェーン全体の品質管理システムを構築し、全工程の品質管理を行っています。各製品には完全な品質検査報告書が付属しているため、溶接の品質を追跡および検証できます。

車両全体の品質を向上させる精密部品から、エンジニアリング機械のハードな動作をサポートできる頑丈なコア部品まで、当社の専門的な金属溶接加工能力により、当社はハイエンド機器製造業界チェーンに深く組み込まれています。当社を選択するということは、高品質の溶接製品を選択するだけでなく、自動車およびエンジニアリング機械の分野に深く関与し、プロセスとニーズを理解している製造パートナーを選択することを意味します。私たちは一緒に溶接技術の問題を克服し、ハイエンド機器製造業界の高品質な発展を共同で促進することができます。