精密板金加工の公差はどのように選択すればよいですか?

現在業界で採用されている規格には、「部品の寸法公差」 (GB/T 1391 4-⁠ 2013) と「スタンピング部品の角度公差」 (GB/T 13‍91 5-‌ 2013) があります。さらに、「スタンピング部品の形状と位置の公差なし」 は GB/T 13916-2013 です。 GB/T 13914-201‍3「平板プレス部品の寸法公差」の標準範囲内で、基本サイズ0~、板厚0~6mmの異なる仕様の平板プレス部品について、それぞれ公差レベルと公差値が規定されています。 「成形プレス加工」および「部品寸法許容差」では、基本寸法0～、板厚0～6mm（t≦1mm、1mm<t≦4mm、t>4mm）の成形プレス部品の公差水準および公差値を規定するとともに、プレス部品の寸法限界偏差および公差値の選択方法について規定しています。 GB/T 139‌15 -2013 は、プレス部品の角度公差を規定しています。 GB/T 13916 ～ 2013 で規定されているのは、公差のないプレス部品の形状と位置です。

標準化されていない公差は通常、図面にマークする必要のない種類の公差を指します。私の国では、「非標準身長差、独立限界偏差」とも呼ばれます。一般に、許容されるバリエーションには、正確な f、中程度の m、粗い c、厚い、および重要な v が含まれます。これら 4 つのグレード カテゴリは、GB/T 1804-2000 で多くの企業によって設定されています。 GB/T 15055 – 2‍007 で特定の条項が定められており、一部の企業では特定の条項を定めていますが、誰が正しく遵守し、誰が間違っているのでしょうか? GB/T 1‍8⁠04 – 2000 これは一般的な公差標準です。直線公差および角度公差には偏差要件はありません。この規格は、特定の必要なサイズを達成するために関連する金属を切断する状況に適用されます。一般的なサイズや非金属材料など一部の加工方法にも対応可能です。これらの具体的かつ実現可能なサイズは、参照および使用の参考として使用できます。 GB/T 15055-2007 では、ブランキング部品の長さ寸法を指定し、成形部品の長さ寸法を指定し、打ち抜きフィレット半径の長さ寸法を指定し、成形フィレット半径の長さ寸法を指定し、打ち抜き角度サイズを指定し、公差曲げ角度の限界偏差を指定します。 2 つの規格を比較すると、GB/T 15055-‌ 200‌7 では、基本寸法が同じである各寸法セグメントの公差がそれに応じて緩和されていることがわかります。実際、両方の規格でグレード F に達する板金部品は、すでに精密グレードです。個人的には、要件が一致する板金部品や機械加工部品には GB/T 1804-2000 が推奨され、純粋な板金部品には GB/T 15055-2007 が推奨されると感じています。実用的な観点から見ると、CNC パンチング、CNC シャーリング、水切り、その他の切断方法はすべて f (精度) レベルに達することができ、ほとんどの企業は通常、図面の技術要件に公差が指定されていないこと、および上記 2 つの規格のいずれかが M (中程度) レベルの実装であることを示しています。したがって、上記の最新の切断装置では、どの規格を採用するかを検討する必要はありません。 GB/T 150 55-2007 では、さまざまな材料の厚さ (t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm) のさまざまな公差レベルに対応する限界偏差値が規定されていますが、従来の通常のブランキング装置にとっても実用的な価値があります。技術レベルでは、CNC 自動曲げ機 (Salvagnini や TRUMPF 機器など) は、曲げ後に通常の機械で成形される大きなサイズ (より大きなサイズなど) については保証できないレベルの精度を達成できます。これは、手動での位置決めと曲げプロセス中の大規模な変形によって引き起こされます。

1970 年代以前は、糸を紡ぐための工場で使用されるローラーは伝統的な概念の対象物でした。単一セクションのローラーを巻き上げて絞り、その後接続します。太鼓の全長は6メートルで、単節太鼓が5～6個連結されています。その直径は 400 ミリメートルで、全長の円振れは 500 ミクロン未満のみが許可されています。そのため、ドラムは 2 ～ 3 年使用すると修理する必要があり、修理できる技術者はほとんどいません。今ではCNC板金工作機械の誤差は100ミクロン、数十ミクロンまで下がり、板金の「正確さ」（つまり加工精度）が証明されています。当社の精密板金は「緻密」でもあります。材質は緻密で均一で、表面に腐食がなく、微小な亀裂もありません。正確な技術要件は次のとおりです。完成品の表面は滑らかで錆びのないものでなければなりません。部品の表面に損傷を与えるような傷などの欠陥があってはなりません。エッジとコーナーは明確でなければならず、丸いコーナーへの移行はスムーズでなければならず、反り変形があってはなりません。すべてのバリとバリを取り除き、鋭利な角を鈍くする必要があります。ブランキングおよびパンチングのエッジにフランジがあってはなりません。バリの高さは 0.1 mm を超えてはならず、浅い深絞りにしわ、亀裂、歪みなどがあってはなりません。直線寸法、角度、幾何公差などの外観寸法と公差は、図面上の技術要件を満たしている必要があります。これは、当社が設計する精密板金部品の図面や検査の技術要件でもあります。